本技术涉及冲压设备，具体涉及一种线圈外壳缺口冲压机构。
背景技术：
1、线圈外壳是一种用于保护和支撑线圈的部件，通常由金属制成。线圈外壳的主要作用是保护线圈不受外界环境的影响，防止线圈受到机械损伤、化学腐蚀、电磁干扰等因素的影响。此外，线圈外壳还可以提高线圈的刚性和稳定性，确保线圈能够稳定地工作。
2、传统的线圈外壳在冲压时，多是工作人员将线圈外壳放置在冲压设备上，当冲压设备将线圈外壳冲压成型后，工作人员再将线圈外壳取出以重新放置待冲压的线圈外壳；但是，工作人员在取放线圈外壳时，存在被冲压设备压伤的风险，同时，冲压设备不能自动卸料，冲压效率较低。
技术实现思路
1、为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种线圈外壳缺口冲压机构。
2、为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案包括：
3、冲床，其上具有冲头；
4、冲板，所述冲板设置在所述冲床上，所述冲板间形成有夹持通道；
5、夹板，所述夹板具有两个且被第一驱动气缸对向的驱动在所述夹持通道内，两个所述夹板之间共同形成有用于容纳所述线圈外壳的凹槽；
6、固定件，所述固定件被第二驱动气缸所驱动而将位于所述凹槽内的所述线圈外壳插接固定；所述固定件的顶部形成有用于所述线圈外壳冲压成型的第一缺口，所述固定件底部形成有用于排出废料的第二缺口；
7、电磁铁，所述电磁铁安装在所述固定件内，用于将废料吸附在所述第二缺口内。
8、在上述线圈外壳缺口冲压机构的优选技术方案中，所述冲床于所述冲板的夹持通道的正下方安装有分选组件，所述分选组件用于将冲压废料和所述线圈外壳所分离。
9、在上述线圈外壳缺口冲压机构的优选技术方案中，所述分选组件包括安装在所述冲床侧部的伺服电机、安装在所述伺服电机转动轴端的主动齿轮、滑动安装在所述冲床于所述冲板下方的分选板；其中，所述分选板底部具有与所述主动齿轮啮合的齿板，所述分选板具有倾斜的第一导向面和第二导向面。
10、在上述线圈外壳缺口冲压机构的优选技术方案中，所述第二缺口大于第一缺口的尺寸。
11、在上述线圈外壳缺口冲压机构的优选技术方案中，所述第二缺口大于第一缺口的尺寸。
12、在上述线圈外壳缺口冲压机构的优选技术方案中，所述分选板表面安装有橡胶垫层。
13、在上述线圈外壳缺口冲压机构的优选技术方案中，所述固定件可拆卸的安装在所述第二驱动气缸的伸出轴端。
14、在上述线圈外壳缺口冲压机构的优选技术方案中，所述固定件为硬质合金制成。
15、在上述线圈外壳缺口冲压机构的优选技术方案中，所述固定件于远离所述第二驱动气缸一端伸入所述冲板内。
16、在上述线圈外壳缺口冲压机构的优选技术方案中，所述固定件于远离所述第二驱动气缸一端伸入所述冲板内。
17、本实用新型的有益效果是，线圈外壳在被冲压完成后，通过第一驱动气缸控制夹板在夹持通道内相互远离，并通过第二驱动气缸控制固定件退出线圈外壳，即可使得线圈外壳自动的脱料被收集，操作便捷，减少了工作人员将冲压成型的线圈外壳取出的步骤，提高了本申请的冲压效率，具备实用性，同时能够减小工作人员被冲压设备压伤的风险。
1.一种线圈外壳缺口冲压机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线圈外壳缺口冲压机构，其特征在于：所述冲床于所述冲板的夹持通道的正下方安装有分选组件，所述分选组件用于将冲压废料和所述线圈外壳所分离。
3.根据权利要求2所述的线圈外壳缺口冲压机构，其特征在于：所述分选组件包括安装在所述冲床侧部的伺服电机、安装在所述伺服电机转动轴端的主动齿轮、滑动安装在所述冲床于所述冲板下方的分选板；其中，所述分选板底部具有与所述主动齿轮啮合的齿板，所述分选板具有倾斜的第一导向面和第二导向面。
4.根据权利要求1所述的线圈外壳缺口冲压机构，其特征在于：所述第二缺口大于第一缺口的尺寸。
5.根据权利要求1所述的线圈外壳缺口冲压机构，其特征在于：所述第一缺口的尺寸大于所述线圈外壳被冲切形成缺口的尺寸。
6.根据权利要求3所述的线圈外壳缺口冲压机构，其特征在于：所述分选板表面安装有橡胶垫层。
7.根据权利要求1所述的线圈外壳缺口冲压机构，其特征在于：所述固定件可拆卸的安装在所述第二驱动气缸的伸出轴端。
8.根据权利要求1所述的线圈外壳缺口冲压机构，其特征在于：所述固定件为硬质合金制成。
9.根据权利要求1所述的线圈外壳缺口冲压机构，其特征在于：所述固定件于远离所述第二驱动气缸一端伸入所述冲板内。
10.根据权利要求1所述的线圈外壳缺口冲压机构，其特征在于：所述固定件表面喷涂有ptfe涂层。
