本技术属于铆接机配件，特别是涉及一种用于汽车铝合金热自冲铆接机的自动下料结构。
背景技术：
1、在汽车铝合金板材生产过程中最为重要的制造工艺之一即为铆接，且基本都采用热自冲铆接方式进行，而在进行汽车铝合金板材热自冲铆接工艺时则需要用到自冲铆接机，自冲铆接机中包括了工作机构、进料机构以及下料机构。
2、现有文献cn210456448u-一种铆接机的下料机构，属于铆接设备技术领域。它解决了上述的下料机构下料效率低的问题。本铆接机的下料机构，铆接机包括转盘和设置在转盘边沿处的工件定位组件，所述下料机构包括位于转盘一侧的支架和位于工件定位组件上方的压板，所述压板的外端铰接在支架上并且压板的内端向下倾斜设置，所述支架上设置有能够使压板始终具有向下转动趋势的弹性组件；所述下料机构还包括有设置在工件定位组件的下方并能够将工件从工件定位组件中顶出的顶出组件。本下料机构结构简单，并且只需通过顶出组件沿竖向顶出工件这一个动作即可实现自动下料，下料方式简单、快速，显著提高了工件的下料效率。但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3、上述的铆接机的下料机构，其上设置有顶出组件，利用顶出组件将置于进行铆接工作的转盘上的物件顶出转盘，使其落入到下料滑道上并进入到料箱内，但是，顶出组件在顶出物件时，物件首先向上弹出转盘，而后向外侧下落，但是该下落方向不可控，可能朝向转盘中心处或内部的一侧，也可能朝向下料滑道的一侧，但是只有朝向下料滑道一侧才具备被下料收集的效果，进而存在下料失败的问题；
4、上述的铆接机的下料机构，其上设置有料盒，利用料盒对通过下料滑道的物料进行承接，即进入到料盒内的物料的状态是自由散乱的，进而不利于后续工艺进行，并且物料散乱自由摆放，会占据料盒内较大的收纳空间，造成料盒中所能存放的物料量减少的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于汽车铝合金热自冲铆接机的自动下料结构，通过利用驱动组件、吸附组件和吊装组件可铆接后的汽车铝合金板材进行吊装式水平移动，并且使其进入到料箱内，同时，通过料箱可逐步的对汽车铝合金板材进行叠放式承接，不但缓冲了承接冲击力，同时也便于后续板材的取放工作进行，解决了上述的铆接机的下料机构所出现的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、本实用新型为一种用于汽车铝合金热自冲铆接机的自动下料结构，包括铆接机工作台，铆接机工作台的边侧架设有设备架，设备架的右侧壁上安装有驱动组件，设备架的上臂内部安装有吊装组件，且吊装组件上设置有吸附组件；
4、驱动组件包括气动杆，以及用于为气动杆提供动力支持的气缸，气动杆上安装有滑块，且滑块与设备架滑动连接；
5、吸附组件包括气泵、环形管和吸盘头，气泵与环形管连通，且环形管与吸盘头连通，且气泵上安装有泵架；
6、吊装组件中的液压杆架设在滑块中，且液压杆的底侧壁上安装有吊装盘，吸盘头安装在吊装盘上；
7、铆接机工作台的旁侧、设备架的底侧壁上滑动插接有料箱，料箱的内部配合设置有承接板，且承接板的底侧壁通过弹簧与料箱连接。
8、进一步地，设备架呈“c”形状设置，且设备架的上臂中轴线上开设有滑槽，滑槽内部安装有定位杆，设备架通过滑槽与滑块滑动连接，且定位杆穿插在滑块上。
9、进一步地，驱动组件上气缸的支脚上安装有固定架，气缸通过固定架与设备架连接，气缸以及其上的气动杆均设置在滑槽的水平中轴面上。
10、进一步地，滑块的中心处垂直面上开设有吊装槽，滑块的中轴线水平面上设置有滑套，且滑块通过滑套与定位杆滑动连接，滑块的上侧壁的四个角落处开设有装配孔。
11、进一步地，吸附组件中的气泵的泵管上安装有电磁阀，泵管通过电磁阀与环形管连通。
12、进一步地，环形管架设在吊装组件中吊装盘的上侧壁，且环形管通过软管与吸盘头连接，吸盘头安装在吊装盘的上的安装孔中。
13、进一步地，设备架的右侧壁底部开设有抽拉槽，且抽拉槽通过滑轨与料箱的底部角落侧壁滑动连接，料箱中开设有箱槽，箱槽的四个角落处均开设有柱槽，箱槽与柱槽相互连通。
14、进一步地，柱槽内放置有弹簧，且弹簧的外周侧壁与柱槽的内侧壁配合，承接板的四个角落处设置有滑板，且滑板与柱槽的内壁配合华东路连接。
15、本实用新型具有以下有益效果：
16、本实用新型通过设置驱动组件、吸附组件和吊装组件，驱动组件架设在设备架的旁侧壁，并且用于驱动滑块在设备架内滑动，同时滑块上设置垂直向下的吊装组件，而吊装组件的末端则搭载有吸附组件中的吸盘头，同时吸盘头通过环形管与滑块上侧壁架设的吸附组件中的气泵连接，工作时，首先驱动组件会调整滑块的位置，使其位于铆接机工作台的铆接位置上方，而后吊装组件带动着吸盘头下移并与汽车铝合金板材的外壁接触，并且气动组件工作，气泵产生负压通过环形管传递到吸盘头上使其对汽车铝合金板材产生吸附力，进而达到吊装式抓取汽车铝合金板材的效果，最后，驱动组件再次工作，使滑块带着汽车铝合金板材移动到料箱所在位置，吸附组件产生正压，汽车铝合金板材即脱离了吸盘头即可进入到料箱内。
17、本实用新型通过设置料箱，料箱滑动插接在设备架上，并且与吊装组件上下平行设置，料箱的内部设置有承接板，并且承接板的底部四个角落处焊接有弹簧，且承接板与料箱的内壁滑动连接，通过承接板可承接下落的汽车铝合金板材，并且在汽车铝合金板材的压力下，弹簧将进行收缩，使得汽车铝合金板以及承接板均进行一定程度的下移，而后再次对汽车铝合金板材进行承接，直至承接板完全收纳进入到料箱内，且弹簧处于最大挤压状态时，完成料箱对汽车铝合金板材的收纳工作，不但起到了缓冲下落冲击力的目的，同时对于汽车铝合金板材的取放更加便捷。
1.一种用于汽车铝合金热自冲铆接机的自动下料结构，包括铆接机工作台（1），其特征在于：所述铆接机工作台（1）的边侧架设有设备架（2），所述设备架（2）的右侧壁上安装有驱动组件（3），所述设备架（2）的上臂内部安装有吊装组件（5），且吊装组件（5）上设置有吸附组件（4）；
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车铝合金热自冲铆接机的自动下料结构，其特征在于：所述设备架（2）呈“c”形状设置，且设备架（2）的上臂中轴线上开设有滑槽（201），所述滑槽（201）内部安装有定位杆（202），所述设备架（2）通过滑槽（201）与滑块（303）滑动连接，且定位杆（202）穿插在滑块（303）上。
3.根据权利要求1所述的一种用于汽车铝合金热自冲铆接机的自动下料结构，其特征在于：所述驱动组件（3）上气缸（301）的支脚上安装有固定架（3011），所述气缸（301）通过固定架（3011）与设备架（2）连接，所述气缸（301）以及其上的气动杆（302）均设置在滑槽（201）的水平中轴面上。
4.根据权利要求2所述的一种用于汽车铝合金热自冲铆接机的自动下料结构，其特征在于：所述滑块（303）的中心处垂直面上开设有吊装槽（3031），所述滑块（303）的中轴线水平面上设置有滑套（3032），且滑块（303）通过滑套（3032）与定位杆（202）滑动连接，所述滑块（303）的上侧壁的四个角落处开设有装配孔（3033）。
5.根据权利要求1所述的一种用于汽车铝合金热自冲铆接机的自动下料结构，其特征在于：所述吸附组件（4）中的气泵（401）的泵管（4011）上安装有电磁阀（4012），所述泵管（4011）通过电磁阀（4012）与环形管（402）连通。
6.根据权利要求5所述的一种用于汽车铝合金热自冲铆接机的自动下料结构，其特征在于：所述环形管（402）架设在吊装组件（5）中吊装盘（502）的上侧壁，且环形管（402）通过软管与吸盘头（403）连接，所述吸盘头（403）安装在吊装盘（502）的上的安装孔（5021）中。
7.根据权利要求1所述的一种用于汽车铝合金热自冲铆接机的自动下料结构，其特征在于：所述设备架（2）的右侧壁底部开设有抽拉槽（203），且抽拉槽（203）通过滑轨（204）与料箱（6）的底部角落侧壁滑动连接，所述料箱（6）中开设有箱槽（601），所述箱槽（601）的四个角落处均开设有柱槽（6011），所述箱槽（601）与柱槽（6011）相互连通。
8.根据权利要求7所述的一种用于汽车铝合金热自冲铆接机的自动下料结构，其特征在于：所述柱槽（6011）内放置有弹簧（602），且弹簧（602）的外周侧壁与柱槽（6011）的内侧壁配合，所述承接板（603）的四个角落处设置有滑板（6031），且滑板（6031）与柱槽（6011）的内壁配合华东路连接。
