本发明属于石材材料，具体涉及利用垃圾焚烧飞灰协同固废制备铸石的方法。
背景技术：
1、近年来，随着城镇生活垃圾产生量的快速增长，垃圾焚烧飞灰的产生量也越来越大。据测算，每100万吨垃圾焚烧以后会产生4～5万吨飞灰，到2020年浙江省每年垃圾焚烧飞灰产生量将超过150万吨。由于垃圾焚烧发电厂产生的飞灰含有大量毒性重金属及化合物，具有高浸出率，属于危险废物。推动焚烧技术优化研发，有效降低炉渣和飞灰产生量，控制二次污染，重点研究并实施生活垃圾焚烧飞灰熔融等试点项目。
2、我国每年同样产生大量工业固体废弃物，严重威胁着人类健康与生存环境。堆积的固体废物经过雨水的浸渍和废物本身的分解，其渗滤液和有害化学物质的转化和迁移，将对附近地区的河流及地下水系和资源造成污染。固体废物中的尾矿、粉煤灰、干污泥和垃圾中的尘粉会随风飞扬，污染大气。许多固体废物本身或者在焚化时，会散发毒气和臭气，危害人体健康。
3、因此，研发一种在解决垃圾焚烧飞灰和工业固废对环境危害的同时，将其大宗量资源化利用技术，具有良好的社会经济效益具有现实紧迫性。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供利用垃圾焚烧飞灰协同固废制备铸石的方法，所要解决的技术问题是将垃圾焚烧飞灰和工业固废安全固化，同时提高废弃物利用率，将其应用于生产铸石。
2、本发明的具体技术方案是：
3、利用垃圾焚烧飞灰协同固废制备铸石的方法，包括以下步骤：
4、(1)垃圾焚烧飞灰由飞灰储存料仓送入水洗单元，按照水灰比3:1的比例对飞灰中的可溶性氯盐进行洗脱，经水洗后的飞灰中氯元素由原来的20％多下降至1％以下，水洗完成后垃圾焚烧飞灰通过压滤装置进行压滤去除多余水份；
5、(2)将水洗脱氯和压滤后的垃圾焚烧飞灰和含硅固废进行复配，其中垃圾焚烧飞灰：含硅固废比为81：19～64：36，调整酸度值为1.1～1.8，酸度值mk＝w(sio2+al2o3)/w(nao2+cao+mgo)，复配后用混料机进行混合，使得垃圾焚烧飞灰和含硅固废混合均匀；
6、(3)将混合均匀的混合料放入制块机中，在粘接剂的作用下制成边长为8～15cm的飞灰块体；
7、(4)将若干飞灰块体放入熔融炉内经度进行熔融，将熔融后的液态岩浆放入预热好的模具中，连同模具转移到热处理炉中在900℃保温1小时，降温至650℃保温1小时退火，最后随炉冷却至室温得到铸石。
8、优选的，熔融炉为天然气熔融炉，熔融温度为1400～1450℃，熔融时间为30～35分钟，模具预热温度为850～900℃。
9、优选的，含硅固废包括地铁施工中的泥土、含硅的尾矿、石英砂加工过程的废料中的至少一种。
10、模具预热防止液态岩浆碰到常温的模具表面温度降的太快，避免导致铸石表面开裂，结合热处理保温，来稳定铸石表面结构，因为铸石体积块大，最大为60cmx120cmx30cm，所以还需要再进行退火处理，来消除它中心温度和表面温度的一个应力，预防整体开裂。石块可以根据实际需要切割成相应的大小。
11、本发明由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：
12、1.本发明的铸石强度比天然石材还要略高，根据需要切割成相应尺寸，可以广泛用于各行各业，提高废物利用率，实现工业废弃物大宗量资源化利用。
13、2.垃圾焚烧飞灰经高温熔融将重金属离子固化、二恶英分解，并且解决了飞灰中氯盐高的难题，无需填埋，节约土地资源，防止再次环境污染。
14、3.本发明使用大量工业固废物，减少其对生态环境的污染，同时赋予其高附加值，具有较好社会效益与经济效益。
15、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
1.利用垃圾焚烧飞灰协同固废制备铸石的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的利用垃圾焚烧飞灰协同固废制备铸石的方法，其特征在于：所述的熔融炉为天然气熔融炉，熔融温度为1400～1450℃，熔融时间为30～35分钟，模具预热温度为850～900℃。
3.根据权利要求1所述的利用垃圾焚烧飞灰协同固废制备铸石的方法，其特征在于：所述的含硅固废包括地铁施工中的泥土、含硅的尾矿、石英砂加工过程的废料中的至少一种。
