本技术涉及建筑模板施工，更具体地说，它涉及一种利用在木模结构的快拆支撑体系。
背景技术：
1、随着新型建造体系不断发展成熟，楼层高、梁跨度大拆模的弊病日渐凸显，在传统的大跨度、高楼层施工过程中传统的施工时间过于长，需要遗留的木模板过多，需要将施工过程循环起来需要大量的模板需要留置在已经浇筑完成的楼面底部，通常需要准备4-5套完整的木模板体系才能够顺畅的完成循环施工过程。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种利用在木模结构的快拆支撑体系，一种能够解决施工过程中留滞在建筑表面的木模数量。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种利用在木模结构的快拆支撑体系，包括嵌设在相互拼接的若干木模之间的平板，所述平板的顶面与混凝土直接接触，所述平板的底面设置有与其交错设置的固定板，所述固定板远离所述平板的一面设置有丝杆，且所述固定板与所述平板的几何中心位均位于所述丝杆上，所述丝杆上套设有调节环。
3、通过采用上述技术方案，能够有效的实现在浇筑完成后待到楼面已经凝固将不再需要的木模板拆除作为下一个环节的基础支撑单元，而不需要随着支撑体系长时间的留滞在楼面上。
4、本实用新型进一步设置为：所述丝杆与固定板的连接处有若干沿丝杆圆周等距设置且呈三角结构的加劲板。
5、通过采用上述技术方案，能够保证丝杆与固定板的连接稳定，等距设置才能够给予足够的各个方向的支撑力度。
6、本实用新型进一步设置为：所述丝杆上设置有加劲杆，所述加劲杆远离丝杆的一端与平板端部边缘连接。
7、通过采用上述技术方案，能够保证平板的中部和端部均得到良好的支撑力度，保证平板板面不会变形以达到多次循环使用的效果。
8、本实用新型进一步设置为：所述调节环的外沿处对称设置有翼部。
9、通过采用上述技术方案，能够实现简单的对调节环实现转动，通过多种现有工具即实现对翼部的套接、衔接使调节环转动。
10、本实用新型进一步设置为：所述平板的厚度与木模板厚度等同。
11、通过采用上述技术方案，能够实现防止浇筑后的建筑物梁部位置存在过深的凹凸面影响成型后的力学性能。
12、本实用新型进一步设置为：所述平板支撑位置为建筑物梁部的底面。
13、因为本装置与建筑物梁部是直接接触的在拆除木模板的便捷上大幅提升从而以实现在不松开本装置即留滞支撑体系的情况下拆除木模板的效果。
14、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过本装置能够有效的实现在浇筑完成后待到楼面已经凝固将不再需要的木模板拆除作为下一个环节的基础支撑单元，而不需要随着支撑体系长时间的留滞在楼面上。
1.一种利用在木模结构的快拆支撑体系，其特征是：包括嵌设在相互拼接的若干木模之间的平板(5)，所述平板(5)的顶面与混凝土直接接触，所述平板(5)的底面设置有与其交错设置的固定板(6)，所述固定板(6)远离所述平板(5)的一面设置有丝杆(1)，且所述固定板(6)与所述平板(5)的几何中心位均位于所述丝杆(1)上，所述丝杆(1)上套设有调节环(2)。
2.根据权利要求1所述的一种利用在木模结构的快拆支撑体系，其特征是：所述丝杆(1)与固定板(6)的连接处有若干沿丝杆(1)圆周等距设置且呈三角结构的加劲板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种利用在木模结构的快拆支撑体系，其特征是：所述丝杆(1)上设置有加劲杆(3)，所述加劲杆(3)远离丝杆(1)的一端与平板(5)端部边缘连接。
4.根据权利要求1所述的一种利用在木模结构的快拆支撑体系，其特征是：所述调节环(2)的外沿处对称设置有翼部(21)。
5.根据权利要求1所述的一种利用在木模结构的快拆支撑体系，其特征是：所述平板(5)的厚度与木模板厚度等同。
6.根据权利要求5所述的一种利用在木模结构的快拆支撑体系，其特征是：所述平板(5)支撑位置为建筑物梁部的底面。
