一种耐高温的灭火器的制作方法

专利2026-09-12  3


本技术涉及消防设备领域,特别是涉及一种耐高温的灭火器。


背景技术:

1、灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品,用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一,存放在公众场所或可能发生火灾的地方,不同种类的灭火器内装填的成分不一样,是专为不同的火灾起因而设的,我们使用时必须注意,以免产生反效果及引起生命危险。

2、发明人认为,当下各种类型的灭火器,其在处于非计划的高温存放环境中,灭火器罐体因受热易出现膨胀的损坏风险,存放安全性能还不够健全。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐高温的灭火器,通过设置换热结构和散热结构,以层层隔热、导热、散热的处理方式来控制灭火器本体外置温度,以降低外高温对灭火器本体的温度传导率为目的,并稳定控制灭火器本体罐体的受热温度,可满足灭火器本体可靠的耐高温性,解决了当下各种类型的灭火器,其在处于非计划的高温存放环境中,灭火器罐体因受热易出现膨胀的损坏风险,存放安全性能还不够健全的技术问题。

2、为解决上述的技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

3、本实用新型为一种耐高温的灭火器,包括灭火器本体;

4、还包括:

5、换热结构,所述换热结构固定架设在所述灭火器本体的外侧;所述换热结构包括散热铜罩、包围固连在所述散热铜罩外侧的隔热罩和设置在所述散热铜罩与所述隔热罩之间的吸热冷却液腔;所述散热铜罩与所述灭火器本体之间形成通风道;

6、支撑结构,所述支撑结构固连在所述隔热罩外表面的底部位置;以及

7、设置在所述散热铜罩内底部的散热结构;所述散热结构与通风道相对应。

8、进一步的,所述散热铜罩与所述灭火器本体之间固定连接有固定柱。

9、进一步的,所述支撑结构包括支撑环和固连在所述支撑环底部的至少两对斜撑。

10、进一步的,所述散热结构包括固连在所述散热铜罩内顶部的散热风扇和设置在所述散热风扇上方的导风块;

11、所述散热风扇置于通风道内;

12、所述导风块固定安装在所述灭火器本体的底部,且导风块呈锥形结构。

13、进一步的,所述散热铜罩的底部拆卸连接有防尘网盖,所述防尘网盖上设置有连接螺纹。

14、进一步的,所述灭火器本体的外表面涂有隔热涂层。

15、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

16、本申请中利用换热结构作为灭火器本体外的隔热与导热的结构,这样的设计可有效降低外高温对灭火器本体的温度传导率,控制灭火器本体罐体的受热温度,并配合形成的通风道与散热结构,散热结构的鼓风作用可加快换热结构中冷却液的散热性,提高换热结构连续换热的稳定性,故以层层隔热、导热、散热的处理方式来控制灭火器本体外置温度,以降低外高温对灭火器本体的温度传导率为目的,并稳定控制灭火器本体罐体的受热温度,可满足灭火器本体可靠的耐高温性。



技术特征:

1.一种耐高温的灭火器,包括灭火器本体(1);

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的灭火器,其特征在于,所述散热铜罩(21)与所述灭火器本体(1)之间固定连接有固定柱(6)。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温的灭火器,其特征在于,所述支撑结构(3)包括支撑环(31)和固连在所述支撑环(31)底部的至少两对斜撑(32)。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温的灭火器,其特征在于,所述散热结构(4)包括固连在所述散热铜罩(21)内顶部的散热风扇(42)和设置在所述散热风扇(42)上方的导风块(41);

5.根据权利要求1所述的一种耐高温的灭火器,其特征在于,所述散热铜罩(21)的底部拆卸连接有防尘网盖(5),所述防尘网盖(5)上设置有连接螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温的灭火器,其特征在于,所述灭火器本体(1)的外表面涂有隔热涂层(7)。


技术总结
本技术公开了一种耐高温的灭火器,涉及消防设备领域。上述一种耐高温的灭火器包括灭火器本体;还包括换热结构、支撑结构以及散热结构;换热结构固定架设在灭火器本体的外侧;换热结构包括散热铜罩、包围固连在散热铜罩外侧的隔热罩和设置在散热铜罩与隔热罩之间的吸热冷却液腔;散热铜罩与灭火器本体之间形成通风道;支撑结构固连在隔热罩外表面的底部位置;散热结构设置在散热铜罩的内底部;散热结构与通风道相对应。本技术通过以层层隔热、导热、散热的处理方式来控制灭火器本体外置温度,以降低外高温对灭火器本体的温度传导率为目的,并稳定控制灭火器本体罐体的受热温度,可满足灭火器本体可靠的耐高温性。

技术研发人员:郑沥峰,郑江义,沈百云,陶洪波,韩奇奇
受保护的技术使用者:宁波源丰消防设备有限公司
技术研发日:20231108
技术公布日:2024/6/26
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