本技术涉及轧制加工，尤其涉及一种t型支架一次成型组合模具。
背景技术：
1、在一些大型设备上如造纸领域需要一些相对较长的t型支架，此类支架的长度需求通常在10米左右，在金属加工领域，生产此类支架相对而言是较为困难的，通常是多段焊接的方式，而多段焊接的方式不仅加工困难，而且浪费大量的人力物力，严重影响生产效率。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种t型支架一次成型组合模具，其解决了t型支架生产过程中，多段焊接的方式不仅加工困难，而且浪费大量的人力物力，严重影响生产效率的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
5、本实用新型实施例提供一种t型支架一次成型组合模具，包括上模和下模，所述上模设置有凸环边，所述下模设置有成型槽，所述上模设置于下模的上端，所述上模与下模之间设置有轧制通道，所述凸环边延伸到成型槽内。
6、优选地，所述上模包括上轴体，所述上轴体的中部向外凸设而成一上模体。
7、优选地，所述上模体设置有左模边、凸环边和右模边，所述凸环边设置于左模边和右模边之间。
8、优选地，所述下模包括下轴体，所述下轴体的中部向外凸设而成一下模体。
9、优选地，所述下模体包括左限位边、成型槽和右限位边，所述成型槽设置于左限位边和右限位边之间。
10、优选地，所述上模和下模的数量均为2个以上，且两两为一组。
11、(三)有益效果
12、本实用新型的有益效果是：本实用新型的t型支架一次成型组合模具，通过上模和下模组成一个轧制通道，当一定长度的板材通过轧制通道时，利用上模体和下模体上的凸环边和成型槽配合，即可一次将具有一定长度的板材轧制成t型支架，并且多组模具配合也可以生产相应长度的支架，此结构解决了t型支架生产过程中，多段焊接的方式不仅加工困难，而且浪费大量的人力物力，严重影响生产效率的技术问题。
1.一种t型支架一次成型组合模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)设置有凸环边(15)，所述下模(2)设置有成型槽(25)，所述上模(1)设置于下模(2)的上端，所述上模(1)与下模(2)之间设置有轧制通道(4)，所述凸环边(15)延伸到成型槽(25)内。
2.如权利要求1所述的t型支架一次成型组合模具，其特征在于：所述上模(1)包括上轴体(11)，所述上轴体(11)的中部向外凸设而成一上模体(12)。
3.如权利要求2所述的t型支架一次成型组合模具，其特征在于：所述上模体(12)设置有左模边(13)、凸环边(15)和右模边(14)，所述凸环边(15)设置于左模边(13)和右模边(14)之间。
4.如权利要求1所述的t型支架一次成型组合模具，其特征在于：所述下模(2)包括下轴体(21)，所述下轴体(21)的中部向外凸设而成一下模体(22)。
5.如权利要求4所述的t型支架一次成型组合模具，其特征在于：所述下模体(22)包括左限位边(23)、成型槽(25)和右限位边(24)，所述成型槽(25)设置于左限位边(23)和右限位边(24)之间。
6.如权利要求1所述的t型支架一次成型组合模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)的数量均为2个以上，且两两为一组。
