本技术实施例涉及管件加工，尤其涉及一种拧接机管道步进集成加工装置。
背景技术：
1、传统的管道工件的拧接加工主要依靠有经验的工人实施完成，不但费时费力，工作效率较低，而且严重依赖人工经验，一旦发生人员离职或病休等状况，则管道工件的拧接加工就陷入停顿，对整个生产造成影响。因此，开发一种拧接机管道步进集成加工装置，可以有效克服上述相关技术中的缺陷，就成为业界亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述问题，本实用新型实施例提供了一种拧接机管道步进集成加工装置。
2、第一方面，本实用新型的实施例提供了一种拧接机管道步进集成加工装置，包括：第一驱动电机101，与第一滚轮103连接，用于驱动第一滚轮103转动；管道工件102，用于被加工；第一滚轮103，承接管道工件102，用于在滚动时前后调节管道工件102的位置；转运v型支撑104，设置在摇臂116上，用于转运管道工件102；等待v型支撑105，设置在动力箱115上，用于承接位置调整好的管道工件102以备后续拧接加工；第二滚轮106，承接管道工件102，用于将管道工件102移动到拧接机进口处进行螺纹加工；第二驱动电机107，与第二滚轮106连接，用于驱动第二滚轮106转动；拧接架体109，上部与第二滚轮106连接，下部与底座110连接，用于承接拧接机；底座110，设置在地面上，用于承接拧接架体109和动力箱115；第一大齿轮111，与小齿轮112连接，用于带动摇臂116移动；小齿轮112，与第一大齿轮111及第二大齿轮114均有连接，用于带动第一大齿轮111及第二大齿轮114转动；驱动马达113，与小齿轮112连接，用于驱动小齿轮112转动；第二大齿轮114，与小齿轮112连接，用于带动摇臂116移动；动力箱115，设置在底座110上，用于承接各个部件；摇臂116，与第一大齿轮111及第二大齿轮114连接均有连接，用于将转运v型支撑104在第一滚轮103及第二滚轮106之间进行移动。
3、在上述实施例内容的基础上，本实用新型实施例中提供的拧接机管道步进集成加工装置，所述用于在滚动时前后调节管道工件102的位置，包括：第一驱动电机101启动后，带动第一滚轮103转动，管道工件102在第一滚轮103上前后移动，直至管道工件102断面与挡板对齐。
4、在上述实施例内容的基础上，本实用新型实施例中提供的拧接机管道步进集成加工装置，还包括：辊道108，设置在第二滚轮106的旁边，用于将加工好的管道工件102输送至预定位置。
5、在上述实施例内容的基础上，本实用新型实施例中提供的拧接机管道步进集成加工装置，所述小齿轮112顺时针旋转时摇臂116靠近第二滚轮106的一端向下倾斜，摇臂116靠近第一滚轮103的一端向上翘起。
6、在上述实施例内容的基础上，本实用新型实施例中提供的拧接机管道步进集成加工装置，所述小齿轮112逆时针旋转时摇臂116靠近第二滚轮106的一端向上翘起，摇臂116靠近第一滚轮103的一端向下倾斜。
7、在上述实施例内容的基础上，本实用新型实施例中提供的拧接机管道步进集成加工装置，所述转运v型支撑104可随摇臂116的左右倾斜在摇臂116上左右滑动。
8、在上述实施例内容的基础上，本实用新型实施例中提供的拧接机管道步进集成加工装置，所述辊道108由第一支撑柱201、第二支撑柱202及辊道面203构成；第一支撑柱201及第二支撑柱202均设置在地面上，且第一支撑柱201的高度比第二支撑柱202的高度更高，辊道面203安装在第一支撑柱201及第二支撑柱202远离地面的另一端上，且辊道面203与地面之间存在预设夹角。
9、在上述实施例内容的基础上，本实用新型实施例中提供的拧接机管道步进集成加工装置，所述拧接架体109通过螺钉螺接在动力箱115的侧面。
10、在上述实施例内容的基础上，本实用新型实施例中提供的拧接机管道步进集成加工装置，所述第一滚轮103随摇臂116的倾斜将管道工件102倾倒在转运v型支撑104上。
11、在上述实施例内容的基础上，本实用新型实施例中提供的拧接机管道步进集成加工装置，所述等待v型支撑105随摇臂116的倾斜将管道工件102倾倒在第二滚轮106上。
12、本实用新型实施例提供的拧接机管道步进集成加工装置，通过将第一驱动电机、第一滚轮、转运v型支撑、等待v型支撑、第二滚轮、第二驱动电机、拧接架体、底座、第一大齿轮、小齿轮、驱动马达、第二大齿轮、动力箱和摇臂进行系统集成，可以对管道工件进行自动化加工，避免了对人工经验的依赖，提高了劳动生产效率。
1.一种拧接机管道步进集成加工装置，其特征在于，包括：第一驱动电机(101)，与第一滚轮(103)连接，用于驱动第一滚轮(103)转动；管道工件(102)，用于被加工；第一滚轮(103)，承接管道工件(102)，用于在滚动时前后调节管道工件(102)的位置；转运v型支撑(104)，设置在摇臂(116)上，用于转运管道工件(102)；等待v型支撑(105)，设置在动力箱(115)上，用于承接位置调整好的管道工件(102)以备后续拧接加工；第二滚轮(106)，承接管道工件(102)，用于将管道工件(102)移动到拧接机进口处进行螺纹加工；第二驱动电机(107)，与第二滚轮(106)连接，用于驱动第二滚轮(106)转动；拧接架体(109)，上部与第二滚轮(106)连接，下部与底座(110)连接，用于承接拧接机；底座(110)，设置在地面上，用于承接拧接架体(109)和动力箱(115)；第一大齿轮(111)，与小齿轮(112)连接，用于带动摇臂(116)移动；小齿轮(112)，与第一大齿轮(111)及第二大齿轮(114)均有连接，用于带动第一大齿轮(111)及第二大齿轮(114)转动；驱动马达(113)，与小齿轮(112)连接，用于驱动小齿轮(112)转动；第二大齿轮(114)，与小齿轮(112)连接，用于带动摇臂(116)移动；动力箱(115)，设置在底座(110)上，用于承接各个部件；摇臂(116)，与第一大齿轮(111)及第二大齿轮(114)连接均有连接，用于将转运v型支撑(104)在第一滚轮(103)及第二滚轮(106)之间进行移动。
2.根据权利要求1所述的拧接机管道步进集成加工装置，其特征在于，所述用于在滚动时前后调节管道工件(102)的位置，包括：第一驱动电机(101)启动后，带动第一滚轮(103)转动，管道工件(102)在第一滚轮(103)上前后移动，直至管道工件(102)断面与挡板对齐。
3.根据权利要求2所述的拧接机管道步进集成加工装置，其特征在于，还包括：辊道(108)，设置在第二滚轮(106)的旁边，用于将加工好的管道工件(102)输送至预定位置。
4.根据权利要求3所述的拧接机管道步进集成加工装置，其特征在于，所述小齿轮(112)顺时针旋转时摇臂(116)靠近第二滚轮(106)的一端向下倾斜，摇臂(116)靠近第一滚轮(103)的一端向上翘起。
5.根据权利要求4所述的拧接机管道步进集成加工装置，其特征在于，所述小齿轮(112)逆时针旋转时摇臂(116)靠近第二滚轮(106)的一端向上翘起，摇臂(116)靠近第一滚轮(103)的一端向下倾斜。
6.根据权利要求5所述的拧接机管道步进集成加工装置，其特征在于，所述转运v型支撑(104)可随摇臂(116)的左右倾斜在摇臂(116)上左右滑动。
7.根据权利要求6所述的拧接机管道步进集成加工装置，其特征在于，所述辊道(108)由第一支撑柱(201)、第二支撑柱(202)及辊道面(203)构成；第一支撑柱(201)及第二支撑柱(202)均设置在地面上，且第一支撑柱(201)的高度比第二支撑柱(202)的高度更高，辊道面(203)安装在第一支撑柱(201)及第二支撑柱(202)远离地面的另一端上，且辊道面(203)与地面之间存在预设夹角。
8.根据权利要求7所述的拧接机管道步进集成加工装置，其特征在于，所述拧接架体(109)通过螺钉螺接在动力箱(115)的侧面。
9.根据权利要求8所述的拧接机管道步进集成加工装置，其特征在于，所述第一滚轮(103)随摇臂(116)的倾斜将管道工件(102)倾倒在转运v型支撑(104)上。
10.根据权利要求9所述的拧接机管道步进集成加工装置，其特征在于，所述等待v型支撑(105)随摇臂(116)的倾斜将管道工件(102)倾倒在第二滚轮(106)上。
