本发明涉及涂料生产，具体是一种绝热保温涂料及其制备方法。
背景技术：
1、保温板用于建筑材料的保温，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
2、传统的绝热保温材料如矿棉、泡沫塑料等存在安全隐患和环境污染问题，同时抗冲击性差，容易空鼓、起层、开裂、脱落，损坏后难以修复，后期维护成本高，并且大量建筑垃圾难以处理，对环境的影响大；
3、鉴于传统保温板的缺陷，亟需开发一种绝热保温涂料来解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明实施例希望提供一种绝热保温涂料及其制备方法，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，为上述技术问题至少提供一种有益的选择。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种绝热保温涂料，包括里层涂料与表层涂料，里层涂料涂刷形成的里涂层的厚度为400-700μm，表层涂料涂刷形成的表涂层厚度为60-150μm，其中里涂层与所保护的金属件的表面直接接触，表涂层涂刷在里涂层的外表面，所述里层涂料由里层活性组分与固化剂组分按比例配制而成，所述表层涂料由表层活性组分与固化剂组分按比例配制而成，其中里层涂料由以下重量份的原料制备而成：
4、环氧树脂30-50重量份、环氧树脂活性稀释剂5-8重量份、水性防闪锈剂0.3-0.8重量份、海泡石粉9-10重量份、改性聚乙烯纤维0.5-0.78重量份、填料8-12重量份、水性分散剂0.1-0.6重量份与水12-15重量份；
5、所述环氧树脂活性稀释剂为丙烯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、乙二醇双缩水甘油醚、间苯二酚双缩水甘油醚中的一种；
6、所述填料为石英粉、云母粉中的一种；
7、所述表层活性组分由以下重量份的原料制备而成：
8、环氧树脂25-35重量份、环氧树脂活性稀释剂3-5重量份、玻璃鳞片微片0.8-1.3重量份、海泡石粉6-8重量份、填料6-10重量份、水性分散剂0.1-0.6重量份与水12-15重量份；
9、所述里层涂料与表层涂料中均添加有助添加剂，所述助添加剂包括破泡剂、抑泡剂、流平剂；
10、所述固化剂组分由以下重量百分比的原料加工而成：
11、水性环氧固化剂40％-60％、去离子水40％-60％。
12、作为本发明进一步的方案：所述保温涂料按质量百分比包括以下成分：
13、硅溶胶65～75％、去离子水15～55％、分散剂1～3％、润湿剂1～5％、消泡剂2～6％、成膜助剂0.5～5％、疏水型氧化硅气凝胶粉末7～50％、金红石型二氧化钛3～7％、碳化硅5～8％、超细空心陶瓷微珠5～30％。
14、作为本发明再进一步的方案：所述疏水型氧化硅气凝胶粉末的纳米孔的孔径小于40纳米。
15、作为本发明再进一步的方案：保温涂料的ph值为6-8。
16、作为本发明再进一步的方案：该防腐涂料的施工方法为：配制80-95℃下的饱和碳酸钠乙醇溶液，将该溶液均匀喷洒在金属件表面，待饱和碳酸钠乙醇溶液中乙醇挥发后，在金属件表面形成均匀分散的少量的碳酸钠细颗粒；
17、将里层涂料均匀涂覆在金属件表面，形成厚度为400-600μm的里涂层；
18、当里涂层的含水量为10％-16％时，在里涂层的外表面涂覆一层厚度为90-150μm的表涂层。
19、作为本发明再进一步的方案：该方法包括以下步骤：
20、s1、聚多巴胺包覆的超细玻璃空心微珠的制备：将超细玻璃空心微珠分散在水中，加入多巴胺盐酸盐，加入tris-hcl溶液，加热反应，离心，洗涤，干燥，得到聚多巴胺包覆的超细玻璃空心微珠；
21、s2、al2o3/tio2/sio2复合纳米粉的制备：将氯化铝、氯化钛溶于水中，加入柠檬酸，搅拌混合均匀，加入正硅酸乙酯的乙醇水溶液，加热蒸发溶剂，得到溶胶；然后提高加热器温度，降低压强，形成干凝胶，取出，点燃干凝胶，得到al2o3/tio2/sio2复合纳米粉；
22、s3、改性超细玻璃空心微珠的制备：将步骤s2制得的al2o3/tio2/sio2复合纳米粉均匀分散在乙醇中，加入步骤s1制得的聚多巴胺包覆的超细玻璃空心微珠，加热搅拌反应，制得改性超细玻璃空心微珠；
23、s4、绝热保温纳米涂料的制备：将有机硅树脂、润滑剂、流平剂和溶剂混合均匀，得到成膜乳液，加入步骤s3制得的改性超细玻璃空心微珠，分散均匀后，得到绝热保温纳米涂料。
24、作为本发明再进一步的方案：该方法还包括以下步骤：
25、步骤一、将纳米陶瓷泥浆和冰块进行混合，形成混合物；
26、步骤二、对混合物进行烘干加热，形成带有蜂窝的纳米陶瓷；
27、步骤三、对纳米陶瓷进行破碎，形成带有蜂孔的纳米陶瓷颗粒；
28、步骤四、使用带有蜂孔的纳米陶瓷颗粒作为保温涂料的原料。
29、作为本发明再进一步的方案：步骤s1中所述超细玻璃空心微珠、多巴胺盐酸盐、tris-hcl溶液的质量比为20：(16-18)：(5-7)。
30、作为本发明再进一步的方案：步骤s2中所述正硅酸乙酯的乙醇水溶液中，正硅酸乙酯的含量为30 50wt％，乙醇含量为40 65wt％，余量为水；所述加热温度为50 70℃，所述提高加热器温度至150 180℃，降低压强至0.010.1mpa。
31、作为本发明再进一步的方案：步骤s2中所述氯化铝、氯化钛、柠檬酸、正硅酸乙酯的乙醇水溶液的质量比为(3-6)：(4-7)：(20-30)：(15-25)。
32、本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下至少一种优点：
33、优异的绝热性能：该涂料采用高比例添加了硅溶胶、疏水型氧化硅气凝胶粉末等绝热材料，这些材料具有较低的导热系数和良好的隔热性能，能够有效减少热量传递，提供出色的绝热效果。
34、耐腐蚀性强：里层涂料与所保护的金属件的表面直接接触，具有良好的附着力和耐腐蚀性，能够有效保护金属件免受氧化、腐蚀等损害。
35、高耐久性：通过在涂料中添加改性聚乙烯纤维、超细空心陶瓷微珠等增强材料，可以提升涂层的硬度和耐磨性，延长涂料的使用寿命。
36、施工方便：该涂料具有良好的涂覆性能和流平性，能够在金属件表面形成均匀的涂层，涂刷工艺简单，提高了施工效率。
37、环境友好：该涂料采用水性分散剂、去离子水等环保原材料，不含有害溶剂和voc(挥发性有机化合物)，符合环保要求。
38、综上所述，这种绝热保温涂料具有出色的绝热性能、耐腐蚀性强、高耐久性、施工方便和环境友好等技术优势，适用于金属件的绝热保温和防腐蚀。
39、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
1.一种绝热保温涂料，其特征在于，包括里层涂料与表层涂料，里层涂料涂刷形成的里涂层的厚度为400-700μm，表层涂料涂刷形成的表涂层厚度为60-150μm，其中里涂层与所保护的金属件的表面直接接触，表涂层涂刷在里涂层的外表面，所述里层涂料由里层活性组分与固化剂组分按比例配制而成，所述表层涂料由表层活性组分与固化剂组分按比例配制而成，其中里层涂料由以下重量份的原料制备而成：
2.根据权利要求1所述的一种绝热保温涂料，其特征在于，所述保温涂料按质量百分比还包括以下成分：
3.根据权利要求2所述的一种绝热保温涂料，其特征在于：所述疏水型氧化硅气凝胶粉末的纳米孔的孔径小于40纳米。
4.根据权利要求3所述的一种绝热保温涂料，其特征在于：保温涂料的ph值为6-8。
5.根据权利要求4所述的一种绝热保温涂料，其特征在于，该防腐涂料的施工方法为：配制80-95℃下的饱和碳酸钠乙醇溶液，将该溶液均匀喷洒在金属件表面，待饱和碳酸钠乙醇溶液中乙醇挥发后，在金属件表面形成均匀分散的少量的碳酸钠细颗粒；
6.根据权利要求5所述的一种绝热保温涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种绝热保温涂料的制备方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种绝热保温涂料的制备方法，其特征在于：步骤s1中所述超细玻璃空心微珠、多巴胺盐酸盐、tris-hcl溶液的质量比为20：(16-18)：(5-7)。
9.根据权利要求8所述的一种绝热保温涂料的制备方法，其特征在于：步骤s2中所述正硅酸乙酯的乙醇水溶液中，正硅酸乙酯的含量为30-50wt％，乙醇含量为40-65wt％，余量为水；所述加热温度为50-70℃，所述提高加热器温度至150-180℃，降低压强至0.01-0.1mpa；
