本技术涉及电池结构，尤其涉及一种环形电池及用于生产环形电池的焊接装置。
背景技术：
1、电池在进行充放电时会产生热量，且随着电池容量、功率的增大，进行充放电时电池中产生的热量也会显著增大，导致电池的温度升高。现有的电池大多通过自然冷却、风冷或水冷的方式来散去热量，但是现有的散热效率无法满足安全需求，电池内部的热量会逐渐积累，进而产生燃烧、爆炸等安全风险。而对电池的结构改造来提升其散热效率往往又会导致电池的结构复杂化，降低了电池的能量密度。
2、因此，亟需一种环形电池及用于生产环形电池的焊接装置，能够解决上述的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的一个目的在于提出一种环形电池，具有较高的散热效率和较高的能量密度。
2、为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：
3、环形电池，包括环形壳体、盖板组件和裸电芯，其中：
4、上述环形壳体包括内壳和外壳，上述内壳和上述外壳之间形成用于容纳上述裸电芯的环形空腔；
5、上述盖板组件安装于上述环形壳体的至少一端，且上述盖板组件包括盖板本体以及密封安装于上述盖板本体的极柱，上述极柱具有焊接面，上述裸电芯的极耳焊接于上述极柱的焊接面。
6、可选地，上述极柱呈环形，上述极柱靠近上述环形壳体轴线的面被配置为上述焊接面；和/或，
7、上述极柱呈弧形，且上述极柱向远离上述环形壳体轴线的方向凸设，上述极柱靠近上述环形壳体轴线的面被配置为上述焊接面；和/或，
8、上述极柱呈多边形，上述极柱的朝向上述环形壳体的轴线的至少一面被配置为上述焊接面。
9、可选地，上述极柱与上述环形壳体同轴设置。
10、可选地，沿上述环形壳体的轴线方向，上述盖板本体具有安装开口，上述安装开口中穿设有上述极柱，且上述盖板本体和上述极柱之间设置有密封件和/或密封胶。
11、可选地，上述极耳包括正极耳和负极耳，并且，
12、上述环形壳体仅一端设置有至少两个上述极柱，其中至少一个上述极柱与上述正极耳焊接连接，其余上述极柱与上述负极耳焊接连接；或者，
13、上述环形壳体的两端均设置有上述极柱，位于上述环形壳体一端的上述极柱与上述正极耳焊接连接，位于上述环形壳体另一端的上述极柱与上述负极耳焊接连接。
14、可选地，上述环形电池还包括保护盖，上述保护盖盖设于上述极柱外侧且与上述环形壳体端部密封连接。
15、可选地，上述保护盖与上述极柱电连接且与上述环形壳体绝缘；和/或，
16、上述保护盖与上述盖板组件可拆卸连接。
17、可选地，上述内壳和/或上述外壳的横截面为圆形、正多边形、椭圆形或非等边的多边形；和/或，
18、上述裸电芯的横截面为圆形、正多边形、椭圆形或非等边的多边形。
19、本实用新型的环形电池的有益效果在于：环形壳体的结构允许了环形电池在使用时同时通过外壳和内壳进行散热，相比于现有的全闭合结构的柱状电池，增大了理论散热能力，使得环形电池能够具有更优的充放电性能和安全性能。同时，通过将极耳与极柱的焊接面直接焊接连接并形成电连接，相比于现有的电池省去了集流体等用于将极耳和极柱连接的结构，既简化了结构，提高了装配效率，也保障了电池的能量密度。
20、本实用新型的另一个目的在于提出一种焊接装置，能够生产上述的环形电池。
21、为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：
22、焊接装置，用于生产上述的环形电池，上述焊接装置包括：
23、焊座，上述焊座能置于上述环形电池的极柱的内侧且将上述环形电池的极耳抵紧贴合于上述极柱的焊接面；焊头，上述焊头能与上述焊座配合沿周向将上述极耳和上述极柱焊接。
24、可选地，上述焊头包括平齿焊头。
25、本实用新型的焊接装置的有益效果在于：通过焊座将极耳贴合于极柱的焊接面，使得在焊头的作用下，极耳能够直接焊接连接于极柱，从而与极柱电连接，简化了电池的结构，提高了该环形电池的能量密度，从而既改善了电池的散热能力，也避免了电池的结构复杂化。
1.环形电池，其特征在于，包括环形壳体(1)、盖板组件(2)和裸电芯(3)，其中：
2.根据权利要求1所述的环形电池，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的环形电池，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的环形电池，其特征在于，
5.根据权利要求1-4中任一项所述的环形电池，其特征在于，所述极耳(31)包括正极耳(311)和负极耳(312)，并且，
6.根据权利要求5所述的环形电池，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的环形电池，其特征在于，
8.根据权利要求1-4中任一项所述的环形电池，其特征在于，
9.焊接装置，用于生产如权利要求1-8中任一项所述的环形电池，其特征在于，所述焊接装置包括：
10.根据权利要求9所述的焊接装置，其特征在于，
