本技术涉及胶塞生产设备，具体涉及一种胶塞预清洗设备。
背景技术：
1、医用丁基胶塞生产主要包括混炼胶料、压延、胶片硫化、胶塞清洗等步骤。胶塞的清洗包括预清洗、主清洗和漂洗，预清洗是利用高压水流将胶塞表面的大颗粒污垢冲刷掉，为后续的主清洗做准备；主清洗是利用高压水流和化学清洗剂的共同作用，清除胶塞表面的污垢和细菌；漂洗是利用清水冲洗胶塞表面残留的化学清洗剂。
2、预洗设备的基本结构包括滚筒、与滚筒固定连接并随滚筒旋转的中心水管、滚筒旋转驱动机构、与中心水管连接并位于滚筒外的外接进水管，中心水管设置有背离水管中心喷淋水流的喷头。
3、高压水流对胶塞的冲击力是影响预清洗效果的主要因素之一。预洗设备的缺陷在于：高压水流对胶塞的冲击力小，预清洗后的胶塞表面过多的硅油残留和颗粒污垢较多。胶塞清洗的水体为去离子水，由自来水经预定的纯化不中制得。基于固定的纯水箱容量，在管道上配置增加泵会直接导致纯水箱内的去离子水消耗过快，增大水纯化设备的原水消耗和能耗；中心水管向上的喷头并不直接作用于胶塞，会导致去离子水的浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种胶塞预清洗设备，预洗筒主体和中心水管同时旋转，通过关闭向上喷头对应的支管，基于相同的进水流速，提升高压水流对胶塞的冲击力，减少预清洗步骤的胶塞。
2、为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种胶塞预清洗设备，包括：
3、预洗筒主体，相对两端设置有转轴；
4、机架，与所述转轴转动连接；
5、中心水管，与所述预洗筒主体固定连接，与所述预洗筒主体外的水源连接；
6、所述中心水管包括与进水管连接的主管、至少两根与所述主管连接的支管；沿长度方向所述支管依次设置有多个喷头且进水端设置有截止阀；所述截止阀与控制元件电连接，所述控制元件配置为开启向下喷头对应的所述支管并关闭向上喷头对应的所述支管。
7、优选的技术方案为，所述支管绕所述转轴的中心均匀分布，所述喷头背离所述转轴的中心设置。
8、优选的技术方案为，所述支管具有相对的进水端和封闭端，所述支管的封闭端通过连接件与所述预洗筒主体固定连接。
9、优选的技术方案为，所述向下喷头的水流喷射方向与铅锤面的夹角为锐角，所述控制元件还配置为关闭水平面与所述水流喷射方向之间喷头对应的所述支管。
10、优选的技术方案为，还包括防护管，所述支管围合于所述防护管的外周，所述截止阀的线缆穿设于所述防护管内。
11、优选的技术方案为，所述支管的数量为四根以上。
12、优选的技术方案为，所述控制元件设置于所述预洗筒主体外，所述截止阀与控制元件通过线缆电连接，所述线缆通过滑环与所述转轴连接。
13、优选的技术方案为，所述向下喷头的水流喷射方向与铅锤面的夹角为60°。
14、优选的技术方案为，与一根所述支管连接的多个所述喷头水流喷射方向相同。
15、优选的技术方案为，所述进水管设置有压力调节阀。
16、本实用新型的优点和有益效果在于：
17、该胶塞预清洗设备的预洗筒主体和中心水管同时旋转，支管上喷头的水流喷射方向随预洗筒主体的旋转而变化，预洗筒主体内与筒主体中心接近的表层胶塞位于支管的侧方或者下方，根据支管上喷头的水流喷射方向开启或者关闭对应的支管，基于相同的进水流量，开启的喷头数量减小，喷头流速增大；
18、由主管和支管组成的中心水管适用于现有胶塞预清洗设备的改造，无需改造纯水箱以提升其容量；
19、利于降低水纯化设备的原水消耗和能耗，提升去离子水的利用率。
1.一种胶塞预清洗设备，包括：
2.根据权利要求1所述的胶塞预清洗设备，其特征在于，所述支管绕所述转轴的中心均匀分布，所述喷头背离所述转轴的中心设置。
3.根据权利要求1所述的胶塞预清洗设备，其特征在于，所述支管具有相对的进水端和封闭端，所述支管的封闭端通过连接件与所述预洗筒主体固定连接。
4.根据权利要求1所述的胶塞预清洗设备，其特征在于，所述向下喷头的水流喷射方向与铅锤面的夹角为锐角，所述控制元件还配置为关闭水平面与所述水流喷射方向之间喷头对应的所述支管。
5.根据权利要求1所述的胶塞预清洗设备，其特征在于，还包括防护管，所述支管围合于所述防护管的外周，所述截止阀的线缆穿设于所述防护管内。
6.根据权利要求1或2所述的胶塞预清洗设备，其特征在于，所述支管的数量为四根以上。
7.根据权利要求1所述的胶塞预清洗设备，其特征在于，所述控制元件设置于所述预洗筒主体外，所述截止阀与控制元件通过线缆电连接，所述线缆通过滑环与所述转轴连接。
8.根据权利要求4所述的胶塞预清洗设备，其特征在于，所述向下喷头的水流喷射方向与铅锤面的夹角为60°。
9.根据权利要求1所述的胶塞预清洗设备，其特征在于，与一根所述支管连接的多个所述喷头水流喷射方向相同。
10.根据权利要求1所述的胶塞预清洗设备，其特征在于，所述进水管设置有压力调节阀。
