本技术属于螺纹管加工，特别涉及一种螺纹管成型压臂装置。
背景技术：
1、螺纹管又称低肋管，主要是靠管外肋化(肋化系数为2-3)扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合，对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，也有较好的强化作用。在对螺纹管的生产中，需要使用螺纹管成型压臂装置对螺纹管进行压合成型，现有的螺纹管成型压臂装置，是将螺纹管贴合在旋转大盘的凹槽内，由收卷装置带动螺纹管在旋转大盘的凹槽内移动对螺纹管进行收卷，通过三个油缸驱动三个成型压臂对移动过程中的螺纹管进行压合成型，但是由于油缸在较长时间的使用的过程中会发生些许的偏差，使得三个成型压臂对螺纹管的压力不同，进而可能会影响螺纹管的生产效果。
2、例如，公告号为cn 210876815 u的实用新型公开了一种螺纹管成型压臂装置，第一油缸、第二油缸以及第三油缸，第一油缸和第一压臂连接，第一油缸用于控制第一压臂靠近或者远离螺纹管，第二油缸和第二压臂连接，第二油缸用于控制第二压臂靠近或者远离螺纹管，第三油缸和第三压臂连接，第三油缸用于控制第三压臂靠近或者远离螺纹管，由于本专利的技术方案中，通过控制三个油缸使三个油缸驱动三个压臂靠近螺纹管对螺纹管进行压合成型，但是在较长时间的使用中，用于磨损使得油缸驱动压臂移动的精度会发生下降，使得对压臂的驱动会发生些许的偏差，使得三个成型压臂对螺纹管的压力不同，进而可能会影响螺纹管的生产效果。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种螺纹管成型压臂装置，通过调节盘控制活动板带动三个方多个位的成型轮靠近螺纹管时成型轮同时满足不同规格螺纹管的压合所需压力从不同方向对螺纹管进行成型，可以有效保证螺纹管的生产效果。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种螺纹管成型压臂装置，包括支撑架，支撑架的内部中部设置有两个左右对称分布的支座，两个支座之间转动设置有转动辊筒，转动辊筒的外弧面开设有成型槽，支撑架内部的前后两侧均设置有转动座一，转动座一的内部均转动设置有导向轮，支撑架的下表面设置有两个左右对称分布的安装座，支撑架上还设置有用于对螺纹管成型的成型模块，支座上还设置有用于驱动转动辊筒转动的电驱动模块；电驱动模块包括固定套设在转动辊筒左侧的从动皮带轮，左侧的支座设置有电机一，电机一的输出轴固定套设有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动皮带传动连接。
3、作为本实用新型的进一步改进，成型模块包括均匀设置在支撑架左右两侧之间的三个导轨，三个导轨的外弧面之间滑动设置有两个左右对称分布的调节盘，调节盘的外弧面均转动设置有三个均匀分布的连杆，横向相邻的两个连杆之间转动设置有活动板，活动板靠近转动辊筒横向中心的一侧均设置有多个均匀分布的转动座二，转动座二的内部均转动设置有成型轮，支撑架上还设置有用于驱动调节盘移动的电驱动单元；三个活动板之间呈等边三角形设置。
4、作为本实用新型的进一步改进，电驱动单元包括转动设置在支撑架左右两侧之间的双向丝杆，调节盘均与双向丝杆螺纹连接，支撑架的左侧设置有电机二，电机二的输出轴与双向丝杆之间通过联轴器固定；支撑架的左侧设置有控制面板，电机一和电机二均与控制面板电连接。
5、作为本实用新型的进一步改进，成型轮内均固定套设有橡胶垫。
6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
7、其一，通过控制面板调控电机一运行，通过传动皮带使主动皮带轮带动从动皮带轮发生转动，使得从动皮带轮带动与其连接的转动辊筒发生转动，通过转动辊筒的转动对螺纹管的移动进行辅助，在螺纹管移动的过程中通过转动辊筒上的成型槽对螺纹管进行定位。
8、其二，通过控制面板调控电机二运行，使电机二的输出轴带动与其连接的双向丝杆发生转动，对两个调节盘之间的间距进行调节，进而使调节盘通过连杆带动三个活动板同步向转动辊筒的横向中心进行调节，使活动板带动成型轮对螺纹管进行快速稳定的压合成型。
9、其三，由于三个活动板之间呈等边三角形设置，使活动板带动三个方多个位的成型轮靠近螺纹管时成型轮同时满足不同规格螺纹管的压合所需压力从不同方向对螺纹管进行成型，可以有效保证螺纹管的生产效果。
10、其四，通过成型轮内均固定套设的橡胶垫使成型轮与需要压合的螺纹管之间柔性接触，进而可以在生产的过程中有效防止由于成型轮的压力使得需要成型的螺纹管发生线伤。
1.一种螺纹管成型压臂装置，包括支撑架(101)，所述支撑架(101)的内部中部设置有两个左右对称分布的支座(105)，两个支座(105)之间转动设置有转动辊筒(106)，其特征在于：所述转动辊筒(106)的外弧面开设有成型槽(107)，支撑架(101)内部的前后两侧均设置有转动座一(103)，转动座一(103)的内部均转动设置有导向轮(104)，支撑架(101)的下表面设置有两个左右对称分布的安装座(102)，所述支撑架(101)上还设置有用于对螺纹管成型的成型模块，所述支座(105)上还设置有用于驱动转动辊筒(106)转动的电驱动模块。
2.如权利要求1所述的螺纹管成型压臂装置，其特征在于：所述电驱动模块包括固定套设在转动辊筒(106)左侧的从动皮带轮(111)，左侧的支座(105)设置有电机一(109)，电机一(109)的输出轴固定套设有主动皮带轮(110)，主动皮带轮(110)与从动皮带轮(111)之间通过传动皮带(112)传动连接。
3.如权利要求2所述的螺纹管成型压臂装置，其特征在于：所述成型模块包括均匀设置在支撑架(101)左右两侧之间的三个导轨(201)，三个导轨(201)的外弧面之间滑动设置有两个左右对称分布的调节盘(202)，调节盘(202)的外弧面均转动设置有三个均匀分布的连杆(203)，横向相邻的两个连杆(203)之间转动设置有活动板(204)，活动板(204)靠近转动辊筒(106)横向中心的一侧均设置有多个均匀分布的转动座二(205)，转动座二(205)的内部均转动设置有成型轮(206)，所述支撑架(101)上还设置有用于驱动调节盘(202)移动的电驱动单元。
4.如权利要求3所述的螺纹管成型压臂装置，其特征在于：所述三个活动板(204)之间呈等边三角形设置。
5.如权利要求3所述的螺纹管成型压臂装置，其特征在于：所述电驱动单元包括转动设置在支撑架(101)左右两侧之间的双向丝杆(208)，调节盘(202)均与双向丝杆(208)螺纹连接，支撑架(101)的左侧设置有电机二(207)，电机二(207)的输出轴与双向丝杆(208)之间通过联轴器固定。
6.如权利要求5所述的螺纹管成型压臂装置，其特征在于：所述支撑架(101)的左侧设置有控制面板(301)，电机一(109)和电机二(207)均与控制面板(301)电连接。
7.如权利要求3所述的螺纹管成型压臂装置，其特征在于：所述成型轮(206)内均固定套设有橡胶垫(108)。
