本技术涉及桩模焊接，特别涉及一种桩模支撑装置。
背景技术：
1、桩模为半圆状，桩模在使用过程中将两个半圆拼接在一块，半圆桩模的密封边会有一定的磨损，使用一段时间后需要对磨损的密封边进行焊接，焊接能增强桩模的强度及寿命。
2、现如今桩模的支撑往往根据桩模的尺寸，焊接出配合的支撑装置，桩模的尺寸较多，则需要焊接出多个支撑装置，更换桩模的同时需要更换支撑装置，大大增加了焊接时的工作量，同时也不便于对桩模进行支撑。
3、急需设计一个装置，可根据桩模的尺寸调节支撑装置，使桩模平稳的固定在支撑装置上对密封边进行焊接，同时换桩模时不用频繁的更换支撑装置，增加了焊接时的工作效率。
技术实现思路
1、针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种桩模支撑装置，可根据桩模的尺寸调节支撑装置，使桩模平稳的固定在支撑装置上对密封边进行焊接，同时换桩模时不用频繁的更换支撑装置，增加了焊接时的工作效率。
2、为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
3、一种桩模支撑装置，包括桩模、支撑装置和锁定装置，所述支撑装置的内部形状为圆弧形，桩模的圆周面可置于支撑装置上，锁定装置设置在支撑装置上，所述锁定装置包括挂扣、螺柱和限位块，所述螺柱将挂扣和限位块连接，螺柱的一端伸入挂扣中，所述桩模的两侧和限位块紧贴，转动螺柱调节限位块和挂扣之间的距离，进而适应不同尺寸的桩模。
4、作为优选，支撑装置包括工字钢、连接板和挡板，工字钢对称的设置在连接板的两侧，工字钢上设置有连接孔ⅰ和连接孔ⅱ，连接板对称的设置在工字钢的两端，连接板的中部贯穿的设置有圆弧形开口，所述挡板为矩形板，挡板固定设置在连接板的内部，且和开口的圆弧垂直方向设置，挡板的长度和工字钢的长度一致，四根挡板组成一定的圆弧状。
5、作为优选，锁定装置对称的设置在挡板上，挂扣上设置有凹槽ⅰ，凹槽ⅰ倾斜设置，凹槽ⅰ形状和挡板的形状一致，挂扣可在挡板上滑动，挂扣的内部设置有凹槽ⅱ，凹槽ⅱ上设置有螺纹孔ⅰ和螺纹孔ⅱ，螺纹孔ⅰ和螺纹孔ⅱ贯穿凹槽ⅱ和挂扣的上端。
6、作为优选，螺纹孔内可转动的设置有螺柱，螺柱上端固定设置有螺帽。
7、作为优选，限位块包括限位板ⅰ和限位板ⅱ，限位板ⅰ为矩形板，限位板ⅰ的中部设置有贯穿的方槽，方槽的宽度大于螺柱的直径，螺柱穿入方槽中，限位板ⅱ对称的设置在限位板ⅰ的两侧，限位板ⅱ的一端设置有凸板。
8、本实用新型具有如下优点和有益效果：
9、一、本实用新型中，支撑装置内部形状为圆弧形，桩模可放置在挡板上，挂扣底部卡在挡板上，通过转动螺柱将桩模的两端和限位块紧贴，此时挂扣和限位块往相同方向收紧，将桩模固定在挡板上。
10、二、本实用新型中，限位块上设置有方槽，挂扣上设置有多个螺纹孔，不同的桩模可通过调整方槽中螺柱的位置和调整螺纹孔来固定。
11、三、本实用新型中，结构简单，操作便利，可根据桩模的尺寸进行调节固定，无需额外的步骤，大大增加了工作效率。
1.一种桩模支撑装置，包括桩模、支撑装置和锁定装置，其特征在于：所述支撑装置的内部形状为圆弧形，桩模的圆周面可置于支撑装置上，锁定装置设置在支撑装置上，所述锁定装置包括挂扣、螺柱和限位块，所述螺柱将挂扣和限位块连接，螺柱的一端伸入挂扣中，所述桩模的两侧和限位块紧贴，转动螺柱调节限位块和挂扣之间的距离，进而适应不同尺寸的桩模。
2.根据权利要求1所述的桩模支撑装置，其特征在于：所述支撑装置包括工字钢、连接板和挡板，工字钢对称的设置在连接板的两侧，工字钢上设置有连接孔ⅰ和连接孔ⅱ，连接板对称的设置在工字钢的两端，连接板的中部贯穿的设置有圆弧形开口，所述挡板为矩形板，挡板固定设置在连接板的内部，且和开口的圆弧垂直方向设置，挡板的长度和工字钢的长度一致，四根挡板组成一定的圆弧状。
3.根据权利要求2所述的桩模支撑装置，其特征在于：所述锁定装置对称的设置在挡板上，挂扣上设置有凹槽ⅰ，凹槽ⅰ倾斜设置，凹槽ⅰ形状和挡板的形状一致，挂扣可在挡板上滑动，挂扣的内部设置有凹槽ⅱ，凹槽ⅱ上设置有螺纹孔ⅰ和螺纹孔ⅱ，螺纹孔ⅰ和螺纹孔ⅱ贯穿凹槽ⅱ和挂扣的上端。
4.根据权利要求3所述的桩模支撑装置，其特征在于：所述螺纹孔内可转动的设置有螺柱，螺柱上端固定设置有螺帽。
5.根据权利要求4所述的桩模支撑装置，其特征在于：所述限位块包括限位板ⅰ和限位板ⅱ，限位板ⅰ为矩形板，限位板ⅰ的中部设置有贯穿的方槽，方槽的宽度大于螺柱的直径，螺柱穿入方槽中，限位板ⅱ对称的设置在限位板ⅰ的两侧，限位板ⅱ的一端设置有凸板。
