本技术属于机械加工装置，具体涉及一种内孔切向键槽的加工装置。
背景技术：
1、主动（从动）侧翻支架是110t钢包倾翻装置中的关键部件：侧翻支架外形尺寸大（3884 mm *3800 mm *1210mm），且内孔尺寸小（φ470 mm），其中内孔切向键槽加工工艺复杂、难度大。
2、侧翻支架原有加工工艺为内套，外套与侧翻支架主体为分体状态，由线切割加工切向键槽，然后将外套焊接在侧翻支架主体，加工内孔后，将内套用液氮冷却后装入侧翻支架外套，加工工艺复杂，效率低，形位公差，尺寸公差很难保证，且液氮冷装过程中，容易发生安全（冻伤）事故,安全系数低。
3、目前，侧翻支架加工工艺改为内套和外套铸造一体，再与侧翻支架主体焊接后，由数控160镗加工内孔切向键槽，预期能缩短加工时间，提高加工效率，并且能有效保证工件的加工精度。
4、由于侧翻支架外形尺寸较大，故需在数控160镗床加工内孔切向键槽。但因被加工内孔尺寸小，常规数控160镗床的铣头无法进入内孔加工。
技术实现思路
1、本实用新型就是针对上述问题，提供一种应用于数控160镗床加工小尺寸内孔的切向键槽的加工装置。
2、为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括机床，机床上设置有工作头，工作头中心设置有主轴，其特征在于：工作头端部设置有转接法兰，转接法兰与一铣头的一端相连，铣头内设置有传动组件，传动组件与所述主轴相连；铣头另一端设置有与传动组件相连的刀具连接头。
3、作为本实用新型的一种优选方案，所述传动组件包括与主轴相连的输入轴，输入轴通过齿轮组与输出轴相连，输出轴与所述刀具连接头相连。
4、进一步的，所述输入轴端部设置有第一键槽，所述主轴端部设置有传动法兰，传动法兰上设置有与第一键槽配合的第一连接键；所述传动法兰与第一连接键相对的一侧设置有第二键槽，第二键槽与所述主轴的第二连接键相配合；传动法兰表面设置有连接孔，传动法兰通过连接孔内的螺栓组件固定在主动轴上。
5、作为本实用新型的另一种优选方案，所述转接法兰通过螺栓组件固定在工作头上，所述铣头端部通过连接法兰和螺栓组件固定在转接法兰上。
6、作为本实用新型的第三种优选方案，所述转接法兰表面设置有与工作头表面形状对应的阶梯状环形结构。
7、本实用新型的有益效果：1、产品质量好：通过本实用新型对主动（从动）侧翻支架进行加工，内孔及切向键可实现一次装夹完成，减少二次装夹的加工误差，很好保证了产品的质量。
8、2、使用方便、效率高：本实用新型减少加工、周转等工序，提高了生产效率。
9、3、使用本实用新型对主动（从动）侧翻支架，其从根本上改进了生产工艺，避开了原加工过程中的液氮冷装工序，提高加工安全系数。
1.一种内孔切向键槽的加工装置，包括机床（9），机床（9）上设置有工作头（8），工作头（8）中心设置有主轴，其特征在于：工作头（8）端部设置有转接法兰（7），转接法兰（7）与一铣头（2）的一端相连，铣头（2）内设置有传动组件（14），传动组件（14）与所述主轴相连；铣头（2）另一端设置有与传动组件（14）相连的刀具连接头（1）。
2.根据权利要求1所述的一种内孔切向键槽的加工装置，其特征在于：所述传动组件（14）包括与主轴相连的输入轴（5），输入轴（5）通过齿轮组（4）与输出轴（3）相连，输出轴（3）与所述刀具连接头（1）相连。
3.根据权利要求2所述的一种内孔切向键槽的加工装置，其特征在于：所述输入轴（5）端部设置有第一键槽，所述主轴端部设置有传动法兰（6），传动法兰（6）上设置有与第一键槽配合的第一连接键（13）；所述传动法兰（6）与第一连接键（13）相对的一侧设置有第二键槽（11），第二键槽（11）与所述主轴的第二连接键相配合；传动法兰（6）表面设置有连接孔（12），传动法兰（6）通过连接孔（12）内的螺栓组件固定在主动轴上。
4.根据权利要求1所述的一种内孔切向键槽的加工装置，其特征在于：所述转接法兰（7）通过螺栓组件固定在工作头（8）上，所述铣头（2）端部通过连接法兰和螺栓组件固定在转接法兰（7）上。
5.根据权利要求1所述的一种内孔切向键槽的加工装置，其特征在于：所述转接法兰（7）表面设置有与工作头（8）表面形状对应的阶梯状环形结构。
