本技术涉及输送设备的，尤其涉及一种新型刮板提升设备。
背景技术：
1、在建筑工程中，物料运输设备是一种常见设备，主要用于基础样材的输送，如石子、石灰等等，这些材料大多是堆积在一起，使用时，通过提升机往运输车等运输设备中输送，而现在的提升机大多是固定结构，其包含有倾斜设置的输送带，输送带上设有刮板，用于提拉物料，放置物料滑坠，物料自提升机上端落到车箱内，由于输送车辆的高度不同，石料类原材落下砸到车箱的冲击力不同，冲击力越大，对车箱损坏越大，若是石灰等具有粉尘类的样材，车箱与提升机之间高度差越大，粉尘飞扬的程度越大，不仅对环境造成污染，而且影响驾驶者及场地工作者的身体健康。
2、为此，本实用新型提供一种新型刮板提升设备，解决传统提升机上料高度无法调节的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种新型刮板提升设备。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种新型刮板提升设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设有倾斜的输送机构，机架上位于输送机构底端设有上料仓，上料仓上端背离输送机构一侧设有上料口、下端靠近输送机构一侧设有下料口，上料仓的底壁朝向轴线方向内凹，上料仓内位于轴线处设有贯通上料口、下料口的绞龙，绞龙由上料电机驱动。
4、优选的，所述输送机构包括输送带，输送带两端分别设有上传动轴和下传动轴，输送带两侧均嵌入有链条，上传动轴和下传动轴两端均固定有与链条啮合的传动链轮，传动链轮由驱动电机驱动，输送带表面间隔固定有若干刮板。
5、优选的，所述输送带为链板式输送带，输送带由若干上料链板依次首尾拼接而成，若干刮板间隔固定在若干上料链板上。
6、优选的，所述输送带上端水平。
7、优选的，所述输送带上端的上下边相对一面分别设有上导向轴和下导向轴，上导向轴与上传动轴水平设置，使得输送带呈滑梯形，上导向轴和下导向轴两端均固定有与链条啮合的导向链轮。
8、优选的，所述机架包括基座，基座上转动安装有两个对称设置的下基板，下传动轴和上导向轴分别转动安装在下基板两端，上导向轴和下导向轴两端分别共同转动连接有辅助板，上传动轴与上导向轴之间共同转动连接有上基板，上基板位于上传动轴轴线处于辅助板底端均设有支架，两个支架底端均设有转动安装在基座表面的液压伸缩杆。
9、优选的，相邻两个所述刮板两端之间均设有挡板，挡板由多个挡料链板交错拼接而成。
10、优选的，若干所述刮板朝向输送带传送方向倾斜设置。
11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型刮板提升设备，具备以下有益效果。
12、1、本实用新型将传统的刮板提升机拆分，由两个上基板、上传动轴、上导向轴组成下料区，由两个下基板、下传动轴、上导向轴组成输送区，上料区与输送区两者共用同一个上导向轴，使得两者可相对偏转，而输送区上端与下料区末端底壁均连接有液压伸缩杆，通过右侧的液压伸缩杆抵着输送区偏转，逆时针偏转，下料区提升，顺时针偏转，下料区下降，如此就能使得输送带可随车箱高度等因素的需求适应性调整下料高度，避免下料部位与接料部位间距过大而对接料设备造成过大冲击，对其造成损害，而左侧液压伸缩杆调控下料区，使得下料区始终保持水平，避免下料区随输送区逆时针偏转时上翘而影响下料。
13、2、本实用新型将上料仓底壁往轴线处下凹，上料仓轴线处设有绞龙，上料仓的上料口与下料口分别位于绞龙的右上方和左下方，通过绞龙将上料口与下料口隔绝，而且通过绞龙转动而往下料口输送物料，实现物料的定量传送，避免投入物料时，物料在出料口处的输送带表面积压而影响输送带的传动稳定性，同时定量下料，也避免了物料堆积而卡嵌，防止物料卡嵌而导致刮板等设备破损，提高设备使用稳定性。
14、本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。
1.一种新型刮板提升设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设有倾斜的输送机构，机架上位于输送机构底端设有上料仓（14），上料仓（14）上端背离输送机构一侧设有上料口（15）、下端靠近输送机构一侧设有下料口（16），上料仓（14）的底壁朝向轴线方向内凹，上料仓（14）内位于轴线处设有贯通上料口（15）、下料口（16）的绞龙（17），绞龙（17）由上料电机驱动。
2.根据权利要求1所述的一种新型刮板提升设备，其特征在于，所述输送机构包括输送带（9），输送带（9）两端分别设有上传动轴（8）和下传动轴（6），输送带（9）两侧均嵌入有链条（10），上传动轴（8）与下传动轴（6）两端均固定有与链条（10）啮合的传动链轮（11），传动链轮（11）由驱动电机驱动，输送带（9）表面间隔固定有若干刮板（12）。
3.根据权利要求2所述的一种新型刮板提升设备，其特征在于，所述输送带（9）为链板式输送带（9），输送带（9）由若干上料链板依次首尾拼接而成，若干刮板（12）间隔固定在若干上料链板上。
4.根据权利要求3所述的一种新型刮板提升设备，其特征在于，所述输送带（9）上端水平。
5.根据权利要求4所述的一种新型刮板提升设备，其特征在于，所述输送带（9）上端的上下边相对一面分别设有上导向轴（3）和下导向轴（5），上导向轴（3）与上传动轴（8）水平设置，使得输送带（9）呈滑梯形，上导向轴（3）和下导向轴（5）两端均固定有与链条（10）啮合的导向链轮。
6.根据权利要求5所述的一种新型刮板提升设备，其特征在于，所述机架包括基座（1），基座（1）上转动安装有两个对称设置的下基板（2），下传动轴（6）和上导向轴（3）分别转动安装在下基板（2）两端，上导向轴（3）和下导向轴（5）两端分别共同转动连接有辅助板（4），上传动轴（8）与上导向轴（3）之间共同转动连接有上基板（7），上基板（7）位于上传动轴（8）轴线处于辅助板（4）底端均设有支架，两个支架底端均设有转动安装在基座（1）表面的液压伸缩杆（18）。
7.根据权利要求6所述的一种新型刮板提升设备，其特征在于，相邻两个所述刮板（12）两端之间均设有挡板，挡板由多个挡料链板（13）交错拼接而成。
8.根据权利要求6所述的一种新型刮板提升设备，其特征在于，若干所述刮板（12）朝向输送带（9）传送方向倾斜设置。
