本技术属于极耳生产设备，具体是指一种极耳材料生产切料装置。
背景技术：
1、铝带极耳材料一种采用铝料为主体材料，其不仅具有导电性能优，且加工成本低，加工方便，因此，在在电池中具有广泛应用，多多用于制作电池的电极。在加工过程中，坯料铝薄板放置在料台上，经过模切后加工得到坯料铝带，坯料铝带经过后续分切割加工得到小尺寸铝带，通过加工开孔等方式，加工得到极耳材料。然而，坯料铝板需要经过多次切割后，才能加工得到一定数量的目标尺寸铝带,加工效率不仅低下，且切料时间长，且切料过程中，由于多次切割，铝料松动的概率较大，导致，批量生产过程中，废品数量较多。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出的一种极耳材料生产切料装置，有效的解决了目前市场上坯料铝板需要经过多次切割后，才能加工得到一定数量的目标尺寸铝带,加工效率不仅低下，且切料时间长，且切料过程中，由于多次切割，铝料松动的概率较大，导致，批量生产过程中，废品数量较多的问题。
2、本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种极耳材料生产切料装置，包括支撑座、极耳收集槽、连续切料结构和排料结构，所述极耳收集槽设于支撑座上，所述连续切料结构设于支撑座上，所述排料结构设于连续切料结构上，所述连续切料结构包括安装座、电动机、转轴一、齿轮一、转轴二、齿轮二、转动挤压辊一、挤压刀、转动挤压辊二和极耳形状槽，所述安装座设于支撑座上，所述电动机设于安装座上，所述转轴一贯穿支撑座转动设于电动机上，所述齿轮一设于转轴一上，所述转轴二贯穿支撑座转动设置，所述齿轮二设于转轴二上且与齿轮一啮合设置，所述转动挤压辊一设于转轴二上，所述挤压刀设于转动挤压辊一上，挤压刀起到了挤压裁切的作用，所述转动挤压辊二设于转轴一上，所述极耳形状槽设于转动挤压辊二上，极耳形状槽起到了裁切成型的作用。
3、优选的，所述排料结构包括排料孔和排料坡面，所述排料孔设于转动挤压辊二上，所述排料坡面设于转轴一上。
4、为了更好实现批量裁切的效果，所述挤压刀设于转动挤压辊一与转动挤压辊二之间。
5、为了更快达到快速裁切的目的，所述转轴一与转轴二呈平行设置，所述转动挤压辊一与转动挤压辊二呈平行设置，所述挤压刀与极耳形状槽呈垂直设置。
6、进一步地，所述转动挤压辊一呈圆柱形设置，所述转动挤压辊二呈圆柱形设置。
7、为实现批量裁切的效果，所述挤压刀设有若干组，所述极耳形状槽设有若干组。
8、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种极耳材料生产切料装置，转动挤压辊一上挤压刀通过挤压将极耳坯料通过转动挤压辊二上极耳形状槽裁切成型，从而快速批量生产，而且减少了材料的浪费。
1.一种极耳材料生产切料装置，其特征在于：包括支撑座、极耳收集槽、连续切料结构和排料结构，所述极耳收集槽设于支撑座上，所述连续切料结构设于支撑座上，所述排料结构设于连续切料结构上，所述连续切料结构包括安装座、电动机、转轴一、齿轮一、转轴二、齿轮二、转动挤压辊一、挤压刀、转动挤压辊二和极耳形状槽，所述安装座设于支撑座上，所述电动机设于安装座上，所述转轴一贯穿支撑座转动设于电动机上，所述齿轮一设于转轴一上，所述转轴二贯穿支撑座转动设置，所述齿轮二设于转轴二上且与齿轮一啮合设置，所述转动挤压辊一设于转轴二上，所述挤压刀设于转动挤压辊一上，所述转动挤压辊二设于转轴一上，所述极耳形状槽设于转动挤压辊二上。
2.根据权利要求1所述的一种极耳材料生产切料装置，其特征在于：所述排料结构包括排料孔和排料坡面，所述排料孔设于转动挤压辊二上，所述排料坡面设于转轴一上。
3.根据权利要求2所述的一种极耳材料生产切料装置，其特征在于：所述挤压刀设于转动挤压辊一与转动挤压辊二之间。
4.根据权利要求3所述的一种极耳材料生产切料装置，其特征在于：所述转轴一与转轴二呈平行设置，所述转动挤压辊一与转动挤压辊二呈平行设置，所述挤压刀与极耳形状槽呈垂直设置。
5.根据权利要求4所述的一种极耳材料生产切料装置，其特征在于：所述转动挤压辊一呈圆柱形设置，所述转动挤压辊二呈圆柱形设置。
6.根据权利要求5所述的一种极耳材料生产切料装置，其特征在于：所述挤压刀设有若干组，所述极耳形状槽设有若干组。
