本技术涉及放卷装置的，尤其是涉及一种喉箍原料放卷装置。
背景技术：
1、喉箍是一种紧固件，广泛应用于汽车、管道等机械连接处，喉箍根据带宽也分为不同类型的喉箍。喉箍采用透孔工艺，具有美观性，同时喉箍具有抗扭和耐压的性能。
2、喉箍的原材料是带卷，若喉箍采用的钢材质，则原材料为钢带卷。钢带卷放置到放卷装置上，通过放卷装置将钢带有序释放，钢带被传送到后续的传送带上并送到钢切机处进行切割，切割呈段状并通过传送带运送到喉箍成型机处进行弯曲成型。
3、实际的加工过程中，一卷钢带卷释放完毕后，需要人工操作叉车将下一卷钢带卷运送到放卷装置上，整个过程存在喉箍加工工序中断时间过长的缺陷。
技术实现思路
1、为了提升放卷装置的工作效率，减少喉箍加工工序中被中断的时间，本技术提供一种喉箍原料放卷装置。
2、本技术提供的一种喉箍原料放卷装置采用如下技术方案：
3、一种喉箍原料放卷装置，包括承台，所述承台上设置有转盘和围挡，所述围挡固定在承台顶部，围挡上开设有用于钢带端部贯穿的豁口，转盘水平放置于围挡内部且相对承台自转设置，所述转盘上设置有用于支撑钢带卷中心空洞的内撑杆，内撑杆竖直设置有多个；承台上滑动设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板沿相互靠近或远离的方向滑动，第一挡板一端和第二挡板一端均穿入围挡内部用于承载钢带卷，围挡外壁上固定有用于驱动第一挡板与第二挡板移动的气缸；所述围挡内壁设置有用于检测内撑杆上是否还存在钢带的感应组件，感应组件同时用于控制气缸的启停。
4、通过采用上述技术方案，钢带卷通过叉车放置到转盘上，围挡内沿竖直方向可以盛放两个钢带卷，位于上方的钢带卷架设在第一挡板和第二挡板深入围挡内部的端部上，从而不影响位于下方的钢带卷的转动，随着钢带从豁口处释放，位于下方且环套在内撑杆上的钢带卷直径逐渐减小，直至内撑杆上不存在钢带，感应组件感应到内撑杆上均不存在钢带时，感应组件控制气缸启动，气缸推动第一挡板端部和第二挡板端部滑离围挡内部，位于上方的钢带卷下落至转盘上，从而继续进行钢带的释放，工人可以再次通过叉车向围挡内进行钢带卷的添加，使后续钢带卷再次放置在第一挡板和第二挡板深入围挡内部的端部上，如此往复，提升了放卷装置的工作效率，减少了喉箍加工工序中被中断的时间。
5、可选的，所述承台上转动设置有定齿轮，定齿轮相对承台自转且位于第一挡板和第二挡板之间，定齿轮同时与第一挡板和第二挡板啮合；气缸活塞运动方向沿第一挡板滑动方向设置，气缸的活塞端与第一挡板或第二挡板固定。
6、通过采用上述技术方案，气缸推动第一挡板或第二挡板移动，通过定齿轮的设置，使第一挡板和第二挡板形成联动的状态，从而实现气缸带动第一挡板和第二挡板同时移动的效果。
7、可选的，所述感应组件包括伸缩板、第一弹簧和传感器，伸缩板一端与围挡内壁铰接且铰接轴沿竖直方向设置，另一端向靠近内撑杆方向延伸设置，第一弹簧一端与伸缩板固定连接，另一端与围挡内壁固定连接，第一弹簧用于推动伸缩板向靠近内撑杆处摆动；传感器位于伸缩板朝向内撑杆的侧壁上用于与内撑杆触碰；所述气缸的活塞端与伸缩板之间固定连接有拉绳，拉绳贯穿围挡。
8、通过采用上述技术方案，随着钢卷的不断释放，套在内撑杆上的钢带卷直径不断缩小，第一弹簧的回弹力使伸缩板端部始终抵接在钢带卷的外壁上直至钢带完全释放，伸缩板与内撑杆接触，由于传感器位于伸缩板正对内撑杆的侧壁上，内撑杆随着转盘的转动，所有内撑杆依次与传感器触碰，当所有内撑杆均与传感器触碰后，意味着钢带卷已经完全释放，传感器驱动气缸启动将第一挡板和第二挡板深入围挡内部的端部推离围挡内部，同时通过拉绳的牵引，将伸缩板向靠近围挡内部方向牵引，使伸缩板不阻碍围挡内钢带卷的下落，缩短了两个钢带卷之间衔接释放的时间。
9、可选的，所述伸缩板上开设有凹槽，传感器滑动设置于凹槽内，传感器与伸缩板之间固定有第二弹簧，第二弹簧原长状态下，传感器触发端位于凹槽外部。
10、通过采用上述技术方案，转盘的转动带动内撑杆移动从而与传感器触碰，受到冲击的传感器将冲击力传递给第二弹簧进行卸力，同时凹槽的开设为传感器的卸力滑动提供了滑动空间，延长了传感器的使用寿命，提升了传感器的抗冲击能力。
11、可选的，所述围挡内壁上开设有用于伸缩板收纳的隐蔽槽。
12、通过采用上述技术方案，隐蔽槽的开设使伸缩板完全收纳在围挡的壁厚内部，消除了伸缩板对围挡内钢带卷下落产生影响的概率。
13、可选的，所述第一弹簧环套在拉绳上，拉绳贯穿围挡处位于隐蔽槽内。
14、通过采用上述技术方案，拉绳位置的设置对伸缩板以及第一弹簧均起到了导向和限位的作用。
15、可选的，所述承台上设置有电机、齿轮组、主动轮和从动轮，电机固定在承台上，电机的输出端与转盘中心处固定，齿轮组用于主动轮与电机的输出轴实现联动，主动轮和从动轮均位于围挡外壁上且分布在豁口两侧，从动轮滑动设置在围挡上且沿靠近或远离主动轮的方向滑动。
16、通过采用上述技术方案，齿轮组的设置使电机驱动转盘转动的同时也能够驱动主动轮转动，充分利用了电机的动能，同时齿轮组还改变了主动轮的转动速度，使主动轮与转盘转动的速度适应，从而使钢带的释放更加流畅。从动轮滑动的设置方式，使从动轮与主动轮之间能够夹持不同厚度的钢带，提升了适用范围。
17、可选的，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮环套固定在电机的输出轴上，第三齿轮环套在主动轮上，第二齿轮转动设置在承台上且相对承台自转，第二齿轮同时与第一齿轮和第三齿轮啮合。
18、可选的，所述豁口顶部为喇叭口状。
19、通过采用上述技术方案，工人通过叉车将钢带卷放置到围挡中时，由于豁口顶部为喇叭状，使工人更容易将钢带卷的释放端放置在豁口处，便于后续钢带的释放。
20、可选的，所述伸缩板包括主板、副板和螺栓，副板一端插嵌在主板内部且相对主板滑动设置，螺栓贯穿主环与副板抵紧；气缸的活塞端上设置有用于拉绳收卷或释放的收卷组件。
21、通过采用上述技术方案，通过主板和副板的设置使伸缩板自身长度可以改变，从而调节传感器的位置，当不同内径的钢带卷需要放置到转盘上时，通过调整内撑杆的位置便可以适用到不同内径的钢带卷上，此时伸缩板长度的调节使传感器能够适应不同位置的内撑杆，通过收卷组件能够适应性改变拉绳的长度，从而匹配不同直径的伸缩板的摆动。
22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23、1.感应组件感应到内撑杆上均不存在钢带时，感应组件控制气缸启动，气缸推动第一挡板端部和第二挡板端部滑离围挡内部，位于上方的钢带卷下落至转盘上，从而继续进行钢带的释放，工人可以再次通过叉车向围挡内进行钢带卷的添加，使后续钢带卷再次放置在第一挡板和第二挡板深入围挡内部的端部上，如此往复，提升了放卷装置的工作效率，减少了喉箍加工工序中被中断的时间；
24、2.随着钢卷的不断释放，套在内撑杆上的钢带卷直径不断缩小，第一弹簧的回弹力使伸缩板端部始终抵接在钢带卷的外壁上直至钢带完全释放，伸缩板与内撑杆接触，由于传感器位于伸缩板正对内撑杆的侧壁上，内撑杆随着转盘的转动，所有内撑杆依次与传感器触碰，当所有内撑杆均与传感器触碰后，意味着钢带卷已经完全释放，传感器驱动气缸启动将第一挡板和第二挡板深入围挡内部的端部推离围挡内部，同时通过拉绳的牵引，将伸缩板向靠近围挡内部方向牵引，使伸缩板不阻碍围挡内钢带卷的下落，缩短了两个钢带卷之间衔接释放的时间；
25、3.通过主板和副板的设置使伸缩板自身长度可以改变，从而调节传感器的位置，当不同内径的钢带卷需要放置到转盘上时，通过调整内撑杆的位置便可以适用到不同内径的钢带卷上，此时伸缩板长度的调节使传感器能够适应不同位置的内撑杆，通过收卷组件能够适应性改变拉绳的长度，从而匹配不同直径的伸缩板的摆动。
1.一种喉箍原料放卷装置，包括承台（1），其特征在于：所述承台（1）上设置有转盘（11）和围挡（2），所述围挡（2）固定在承台（1）顶部，围挡（2）上开设有用于钢带端部贯穿的豁口（21），转盘（11）水平放置于围挡（2）内部且相对承台（1）自转设置，所述转盘（11）上设置有用于支撑钢带卷中心空洞的内撑杆（12），内撑杆（12）竖直设置有多个；承台（1）上滑动设置有第一挡板（13）和第二挡板（14），第一挡板（13）和第二挡板（14）沿相互靠近或远离的方向滑动，第一挡板（13）一端和第二挡板（14）一端均穿入围挡（2）内部用于承载钢带卷，围挡（2）外壁上固定有用于驱动第一挡板（13）与第二挡板（14）移动的气缸（22）；所述围挡（2）内壁设置有用于检测内撑杆（12）上是否还存在钢带的感应组件（3），感应组件（3）同时用于控制气缸（22）的启停。
2.根据权利要求1所述的一种喉箍原料放卷装置，其特征在于：所述承台（1）上转动设置有定齿轮（15），定齿轮（15）相对承台（1）自转且位于第一挡板（13）和第二挡板（14）之间，定齿轮（15）同时与第一挡板（13）和第二挡板（14）啮合；气缸（22）活塞运动方向沿第一挡板（13）滑动方向设置，气缸（22）的活塞端与第一挡板（13）或第二挡板（14）固定。
3.根据权利要求1所述的一种喉箍原料放卷装置，其特征在于：所述感应组件（3）包括伸缩板（31）、第一弹簧（32）和传感器（33），伸缩板（31）一端与围挡（2）内壁铰接且铰接轴沿竖直方向设置，另一端向靠近内撑杆（12）方向延伸设置，第一弹簧（32）一端与伸缩板（31）固定连接，另一端与围挡（2）内壁固定连接，第一弹簧（32）用于推动伸缩板（31）向靠近内撑杆（12）处摆动；传感器（33）位于伸缩板（31）朝向内撑杆（12）的侧壁上用于与内撑杆（12）触碰；所述气缸（22）的活塞端与伸缩板（31）之间固定连接有拉绳（23），拉绳（23）贯穿围挡（2）。
4.根据权利要求3所述的一种喉箍原料放卷装置，其特征在于：所述伸缩板（31）上开设有凹槽（4），传感器（33）滑动设置于凹槽（4）内，传感器（33）与伸缩板（31）之间固定有第二弹簧（41），第二弹簧（41）原长状态下，传感器（33）触发端位于凹槽（4）外部。
5.根据权利要求3所述的一种喉箍原料放卷装置，其特征在于：所述围挡（2）内壁上开设有用于伸缩板（31）收纳的隐蔽槽（24）。
6.根据权利要求5所述的一种喉箍原料放卷装置，其特征在于：所述第一弹簧（32）环套在拉绳（23）上，拉绳（23）贯穿围挡（2）处位于隐蔽槽（24）内。
7.根据权利要求1所述的一种喉箍原料放卷装置，其特征在于：所述承台（1）上设置有电机（16）、齿轮组（5）、主动轮（25）和从动轮（26），电机（16）固定在承台（1）上，电机（16）的输出端与转盘（11）中心处固定，齿轮组（5）用于主动轮（25）与电机（16）的输出轴实现联动，主动轮（25）和从动轮（26）均位于围挡（2）外壁上且分布在豁口（21）两侧，从动轮（26）滑动设置在围挡（2）上且沿靠近或远离主动轮（25）的方向滑动。
8.根据权利要求7所述的一种喉箍原料放卷装置，其特征在于：所述齿轮组（5）包括第一齿轮（51）、第二齿轮（52）和第三齿轮（53），第一齿轮（51）环套固定在电机（16）的输出轴上，第三齿轮（53）环套在主动轮（25）上，第二齿轮（52）转动设置在承台（1）上且相对承台（1）自转，第二齿轮（52）同时与第一齿轮（51）和第三齿轮（53）啮合。
9.根据权利要求1所述的一种喉箍原料放卷装置，其特征在于：所述豁口（21）顶部为喇叭口状。
10.根据权利要求3所述的一种喉箍原料放卷装置，其特征在于：所述内撑杆（12）滑动设置在转盘（11）上，且相邻内撑杆（12）沿靠近或远离转盘（11）中心的方向滑动；所述伸缩板（31）包括主板（311）、副板（312）和螺栓，副板（312）一端插嵌在主板（311）内部且相对主板（311）滑动设置，螺栓贯穿主环与副板（312）抵紧；气缸（22）的活塞端上设置有用于拉绳（23）收卷或释放的收卷组件（6）。
