本技术涉及钢箱梁，具体为一种钢箱梁用彐字形快速安装机构。
背景技术：
1、钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁。
2、在传统的钢箱梁梁段与梁段对接施工中，较常采用的施工工艺是通过高强螺栓将腹板钢夹板和需要连接的钢梁固定，以实现钢箱梁梁段间的初步对接，再进行下一步钢箱梁固定工作，上述施工工艺通常是采用机械加人工的方式反复调整吊装位置从而实现钢箱梁梁段与梁段间的对接工作，过程耗时、繁琐，且大大增加人力和设备占用率，因此需要对钢箱梁用彐字形快速安装机构进行设计改造，有效的防止其出现不便对钢箱梁进行快速安装的现象。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢箱梁用彐字形快速安装机构，具备安装速度快的优点，解决了传统的施工工艺通常是采用机械加人工的方式反复调整吊装位置从而实现钢箱梁梁段与梁段间的对接工作，过程耗时、繁琐，且大大增加人力和设备占用率的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢箱梁用彐字形快速安装机构，包括第一钢箱梁和第二钢箱梁，所述第一钢箱梁的顶部活动连接有第一工作箱，所述第一工作箱内部的前侧和后侧均活动连接有第一固定架，且两个第一固定架之间固定连接有拉簧，所述第一固定架与第一钢箱梁活动连接，所述第一工作箱的顶部固定连接有千斤顶，所述第二钢箱梁的顶部活动连接有第二工作箱，所述第二工作箱内部前侧和后侧均活动连接有第二固定架，所述第二固定架的表面设置有齿牙，所述第二工作箱的内部活动连接有齿轮，所述齿轮与齿牙啮合，所述第二固定架与第二钢箱梁活动连接，所述第二工作箱的左侧固定连接有立板，所述立板的内部铰接有活动架，所述活动架分别与千斤顶和第二钢箱梁活动连接，所述第一工作箱的右侧固定连接有定位板，所述定位板分别与第一钢箱梁和第二钢箱梁活动连接。
3、作为本实用新型优选的，所述齿轮的顶部延伸至第二工作箱的上方并固定连接有把手。
4、作为本实用新型优选的，所述第一固定架的顶部固定连接有拉手。
5、作为本实用新型优选的，所述定位板由不锈钢材质制成。
6、作为本实用新型优选的，所述第一工作箱和第二工作箱的底部均设置有防滑纹。
7、作为本实用新型优选的，所述拉手的表面固定连接有防滑套。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9、1、本实用新型采用操作者先向远离第一工作箱的一侧拉动第一固定架，然后将第一固定架放置在合适的位置，然后松开拉手，在拉簧的作用下，使得第一固定架夹紧第一钢箱梁，然后操作者将第二工作箱放置在第二钢箱梁的上方，然后操作者旋转把手带动齿轮旋转，进而通过齿牙带动两个第二固定架互相靠近，从而夹紧第二钢箱梁，然后将千斤顶与活动架贴合，该装置具备安装速度快的优点。
10、2、本实用新型通过把手的设置，可以使得操作者利用省力杠杆的原理，使得操作者可以轻易的旋转齿轮。
1.一种钢箱梁用彐字形快速安装机构，包括第一钢箱梁（1）和第二钢箱梁（2），其特征在于：所述第一钢箱梁（1）的顶部活动连接有第一工作箱（3），所述第一工作箱（3）内部的前侧和后侧均活动连接有第一固定架（4），且两个第一固定架（4）之间固定连接有拉簧（5），所述第一固定架（4）与第一钢箱梁（1）活动连接，所述第一工作箱（3）的顶部固定连接有千斤顶（6），所述第二钢箱梁（2）的顶部活动连接有第二工作箱（7），所述第二工作箱（7）内部前侧和后侧均活动连接有第二固定架（8），所述第二固定架（8）的表面设置有齿牙（9），所述第二工作箱（7）的内部活动连接有齿轮（10），所述齿轮（10）与齿牙（9）啮合，所述第二固定架（8）与第二钢箱梁（2）活动连接，所述第二工作箱（7）的左侧固定连接有立板（11），所述立板（11）的内部铰接有活动架（12），所述活动架（12）分别与千斤顶（6）和第二钢箱梁（2）活动连接，所述第一工作箱（3）的右侧固定连接有定位板（15），所述定位板（15）分别与第一钢箱梁（1）和第二钢箱梁（2）活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁用彐字形快速安装机构，其特征在于：所述齿轮（10）的顶部延伸至第二工作箱（7）的上方并固定连接有把手（13）。
3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁用彐字形快速安装机构，其特征在于：所述第一固定架（4）的顶部固定连接有拉手（14）。
4.根据权利要求1所述的一种钢箱梁用彐字形快速安装机构，其特征在于：所述定位板（15）由不锈钢材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种钢箱梁用彐字形快速安装机构，其特征在于：所述第一工作箱（3）和第二工作箱（7）的底部均设置有防滑纹。
6.根据权利要求3所述的一种钢箱梁用彐字形快速安装机构，其特征在于：所述拉手（14）的表面固定连接有防滑套。
