本实用新型涉及一种砂石生产系统，属于砂石生产技术领域。
背景技术：
在砂石生产过程中，中碎后的砂石骨料需输送到细碎车间进行筛分和进一步破碎，以得到粒径更小的砂石骨料。为降低设备投资，节省车间空间，一条胶带机需要同时为多个振动筛供料。
公开号为cn109201275a的中国专利文献，公开了一种破碎楼输送结构，包括：送料装置，包括分设两路的第一输送机，用于输送物料；分料装置，上端进料口分别连接两路第一输送机以接收第一输送机输送的物料，下端分设有两个出料量可调的第二出料口；破碎装置，两个第二出料口均连接有破碎装置以对物料进行细碎；以及输送装置，连接破碎装置，用于输送破碎装置细碎后的物料。
但是，该输送结构存在以下不足：首先，当其中一台破碎装置跳停或停机检修时，相对应的筛分装置和给料装置停机，由于两路第一输送机仍正常运行，会导致分料装置积料堵塞；其次，物料经破碎装置细碎后，部分物料的粒径仍大于所需粒径，最终导致第三输送机输出的物料粒径不符合要求。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种砂石生产系统。
本实用新型通过以下技术方案得以实现：
一种砂石生产系统，包括调节料仓和控制器，所述调节料仓通过给料机将物料输送给中碎装置，所述中碎装置流出的物料通过输送机a输送给分流装置，所述分流装置将物料分流给筛分装置a和筛分装置b，所述筛分装置a上余留的物料通过输送机b输送给细碎装置a，所述筛分装置b上余留的物料通过输送机d输送给细碎装置b，所述细碎装置a、细碎装置b流出的物料通过输送机c输送给输送机a，所述控制器与给料机、中碎装置、输送机a、筛分装置a、筛分装置b、输送机b、细碎装置a、输送机c、输送机d和细碎装置b电性连接。
所述分流装置包括分流管组和两截流部件，两截流部件分别布置在分流管组的两侧，且可以阻断分流管组内的物料。
所述截流部件包括驱动组件，驱动组件的底部设有安装座，驱动组件上设有挡板。
所述驱动组件为气缸或油缸。
所述气缸或油缸通过电磁阀进行控制，且该电磁阀与控制器电性连接。
所述分流管组包括进料管和两出料管，两出料管与进料管的出料端连接，两出料管与进料管呈y形布置。
两所述出料管的底侧为阶梯状结构。
所述给料机为电机振动给料机，中碎装置、细碎装置a和细碎装置b均为圆锥破碎机。
所述输送机a、输送机b、输送机c和输送机d均为带式输送机。
所述筛分装置a、筛分装置b均为圆振动筛。
本实用新型的有益效果在于：
1、分流管组的两侧布置有截流部件，方便在细碎装置a或细碎装置b停机时，通过截流部件阻断相应出料管内的物料，避免造成整个系统停止；细碎装置a或细碎装置b停机时，另一条筛分、细碎线路仍可以正常运行，避免生产效率大幅度降低。
2、当细碎装置a或细碎装置b停机时，可以通过控制器间歇开启或直接关闭给料机和中碎装置，降低输送给分流装置的物料供给量，避免分流管组内积料堵塞。
3、细碎后的物料依次经输送机c、输送机a和分流装置，然后回流到筛分装置a和筛分装置b再次筛分，避免向后工序设备输出粒径大于所需粒径的物料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的输送机a、分流装置、筛分装置a、筛分装置b、圆振动筛a和圆振动筛b的装配结构示意图；
图3为本实用新型的截流部件的结构示意图；
图4为本实用新型的分流管组的结构示意图。
图中：1-调节料仓，2-给料机，3-中碎装置，4-输送机a，5-筛分装置a，6-筛分装置b，7-圆振动筛a，8-圆振动筛b，9-输送机b，10-细碎装置a，11-输送机c，12-输送机d，13-细碎装置b，14-截流部件，140-安装座，141-驱动组件，142-挡板，15-分流管组，150-进料管，151-出料管。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图4所示，本实用新型所述的一种砂石生产系统，包括调节料仓1和控制器，所述调节料仓1通过给料机2将物料输送给中碎装置3，所述中碎装置3流出的物料通过输送机a4输送给分流装置，所述分流装置将物料分流给筛分装置a5和筛分装置b6，所述筛分装置a5上余留的物料通过输送机b9输送给细碎装置a10，所述筛分装置b6上余留的物料通过输送机d12输送给细碎装置b13，所述细碎装置a10、细碎装置b13流出的物料通过输送机c11输送给输送机a4，所述控制器与给料机2、中碎装置3、输送机a4、筛分装置a5、筛分装置b6、输送机b9、细碎装置a10、输送机c11、输送机d12和细碎装置b13电性连接。
所述分流装置包括分流管组15和两截流部件14，两截流部件14分别布置在分流管组15的两侧，且可以阻断分流管组15内的物料。
所述截流部件14包括驱动组件141，驱动组件141的底部设有安装座140，驱动组件141上设有挡板142。如图2所示，气缸或油缸通过安装座140固定安装在细碎车间的固定建筑物或平台上。
所述驱动组件141为气缸或油缸。
所述气缸或油缸通过电磁阀进行控制，且该电磁阀与控制器电性连接。控制器通过电磁阀控制气缸或油缸动作。
所述分流管组15包括进料管150和两出料管151，两出料管151与进料管150的出料端连接，两出料管151与进料管150呈y形布置。
两所述出料管151的底侧为阶梯状结构。有助于减小物料在出料管151内的流动速度，降低物料对筛分装置a5、筛分装置b6的冲击。
所述给料机2为电机振动给料机，中碎装置3、细碎装置a10和细碎装置b13均为圆锥破碎机。
所述输送机a4、输送机b9、输送机c11和输送机d12均为带式输送机。
所述筛分装置a5、筛分装置b6均为圆振动筛。
具体的，如图1所示，筛分装置a5流出的物料进入圆振动筛a7，筛分装置b6流出的物料进入圆振动筛b8，以进行多级筛分，得到不同粒径范围内的物料。
本实用新型所述的砂石生产系统，其工作原理或工作过程如下：
如图1所示，给料机2将调节料仓1内的物料输送给中碎装置3，中碎后的物料经输送机a4输送给分流装置，通过分流装置将物料分流给筛分装置a5和筛分装置b6。筛分装置a5上粒径大于等于31.5mm的物料，经输送机b9输送给细碎装置a10；筛分装置b6上粒径大于等于31.5mm的物料，经输送机d12输送给细碎装置b13；经细碎装置a10、细碎装置b13细碎后的物料通过输送机c11回流到输送机a4上，以便再次进行筛分，避免向后工序设备输出粒径大于31.5mm的物料。
当细碎装置a10跳停或需要停机检修时，控制器关闭输送机b9、筛分装置a5和圆振动筛a7，避免物料堆积到细碎装置a10上。同时，控制器控制相应的截流部件14动作，气缸或油缸驱使挡板142伸入到分流管组15内，阻断相应出料管151内的物料，避免物料堆积到筛分装置a5上。此外，可以通过控制器间歇开启或直接关闭给料机2和中碎装置3，降低输送给分流装置的物料供给量，避免分流管组15内积料堵塞。当细碎装置b13跳停或需要停机检修时，其原理与细碎装置a10跳停或需要停机检修类似。
若系统中没有设置截流部件14，则当细碎装置a10跳停或停机检修时，根据物料走向进行逆推，需要依次关闭输送机b9、筛分装置a5、输送机a4、中碎装置3、给料机2，及输送机c11、细碎装置b13、输送机d12和筛分装置b6，即关闭整个系统。同理，当细碎装置b13跳停或停机检修时，也会造成整个系统关闭。
本实用新型提供的砂石生产系统，具有以下有益效果：
1、分流管组15的两侧布置有截流部件14，方便在细碎装置a10或细碎装置b13停机时，通过截流部件14阻断相应出料管151内的物料，避免造成整个系统停止；细碎装置a10或细碎装置b13停机时，另一条筛分、细碎线路仍可以正常运行，避免生产效率大幅度降低。
2、当细碎装置a10或细碎装置b13停机时，可以通过控制器间歇开启或直接关闭给料机2和中碎装置3，降低输送给分流装置的物料供给量，避免分流管组15内积料堵塞。
3、细碎后的物料依次经输送机c11、输送机a4和分流装置，然后回流到筛分装置a5和筛分装置b6再次筛分，避免向后工序设备输出粒径大于所需粒径的物料。
1.一种砂石生产系统，其特征在于：包括调节料仓(1)和控制器，所述调节料仓(1)通过给料机(2)将物料输送给中碎装置(3)，所述中碎装置(3)流出的物料通过输送机a(4)输送给分流装置，所述分流装置将物料分流给筛分装置a(5)和筛分装置b(6)，所述筛分装置a(5)上余留的物料通过输送机b(9)输送给细碎装置a(10)，所述筛分装置b(6)上余留的物料通过输送机d(12)输送给细碎装置b(13)，所述细碎装置a(10)、细碎装置b(13)流出的物料通过输送机c(11)输送给输送机a(4)，所述控制器与给料机(2)、中碎装置(3)、输送机a(4)、筛分装置a(5)、筛分装置b(6)、输送机b(9)、细碎装置a(10)、输送机c(11)、输送机d(12)和细碎装置b(13)电性连接。
2.如权利要求1所述的砂石生产系统，其特征在于：所述分流装置包括分流管组(15)和两截流部件(14)，两截流部件(14)分别布置在分流管组(15)的两侧，且可以阻断分流管组(15)内的物料。
3.如权利要求2所述的砂石生产系统，其特征在于：所述截流部件(14)包括驱动组件(141)，驱动组件(141)的底部设有安装座(140)，驱动组件(141)上设有挡板(142)。
4.如权利要求3所述的砂石生产系统，其特征在于：所述驱动组件(141)为气缸或油缸。
5.如权利要求4所述的砂石生产系统，其特征在于：所述气缸或油缸通过电磁阀进行控制，且该电磁阀与控制器电性连接。
6.如权利要求2所述的砂石生产系统，其特征在于：所述分流管组(15)包括进料管(150)和两出料管(151)，两出料管(151)与进料管(150)的出料端连接，两出料管(151)与进料管(150)呈y形布置。
7.如权利要求6所述的砂石生产系统，其特征在于：两所述出料管(151)的底侧为阶梯状结构。
8.如权利要求1所述的砂石生产系统，其特征在于：所述给料机(2)为电机振动给料机，中碎装置(3)、细碎装置a(10)和细碎装置b(13)均为圆锥破碎机。
9.如权利要求1所述的砂石生产系统，其特征在于：所述输送机a(4)、输送机b(9)、输送机c(11)和输送机d(12)均为带式输送机。
10.如权利要求1所述的砂石生产系统，其特征在于：所述筛分装置a(5)、筛分装置b(6)均为圆振动筛。
技术总结