本实用新型涉及石墨电极配料生产设备技术领域，特别涉及一种相同粒级不同原料过剩物料的配比使用装置。
背景技术：
目前，在大规格石墨电极配料生产中，根据原料配比，需要两种或两种以上不同粒度的原料石油焦或针状焦。但经过筛分系统分级后的石油焦或针状焦，通常有五种粒级（一般为10-8mm、8-5mm、5-2.5mm、2.5-1mm、1-0mm五级），根据产品品种，针状焦选取其中某两种或两种以上的粒级，且针状焦用量须满足原料配比要求，即选用的针状焦用量应同时满足工作配方和原料配比要求。依据工艺配方，确定各种颗粒粒级的用量，由于各颗粒的用量不是根据筛分后产出比例确定，产量高的多用些，产量少的少用些，而是根据技术要求使用。原料针状焦筛分后粒度分布不均匀，各粒级的产出量和使用量不匹配，而且工作配方确定的各粒级用量相对固定。为满足原料配比要求，需要某种粒级同时使用两种原料，现有配料系统只有1-0mm这一种粒级有两台配料称，能够满足这种要求，因此当原料配比与工作配方不一致时,为保证产品理化指标，针状焦不能只使用2.5mm以下的小粒子，只能使用1-0mm粒子进行调整。这样就会造成其他不使用的粒级物料过剩，当颗粒中间缓存仓料憋满时，必须放料腾仓后，才能开启筛分系统进行供料。但是目前在生产组织过程中，受原料粒度、放出原料存放现场和放料人员紧缺的限制，很难做到生产连续、稳定，即必须停产之后，通过人工放料。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种相同粒级不同原料过剩物料的配比使用装置，能够避免目前的大规格石墨电极配料生产中，过剩物料平衡使用的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：
一种相同粒级不同原料过剩物料的配比使用装置，包括颗粒原料仓，所述颗粒原料仓中的物料通过粉碎机构与筛分机构被筛分为10-8mm、8-5mm、5-2.5mm、2.5-1mm和1-0mm的五种粒级的物料，所述10-8mm、8-5mm、5-2.5mm、2.5-1mm和1-0mm的五种粒级的物料分别储存在相对应的颗粒中间缓存仓中，所述颗粒中间缓存仓分别通过相对应的物料运移设备将物料储存在相对应的颗粒配料仓中，所述颗粒配料仓中还至少设置有一个放料仓，所述放料仓的入料口通过三通阀或螺旋输送机与任意一个所述颗粒配料仓的入料口连接，所述颗粒配料仓和放料仓的底部出料口均设置有第二电振给料机，所述第二电振给料机的出口下设置配料秤，所述配料秤的出口通过输料管与总螺旋输送机对应连接。
所述粉碎机构包括一次对辊破碎机和二次对辊破碎机，所述一次对辊破碎机的入口与所述颗粒原料仓的出口连通，所述一次对辊破碎机的出口与二次对辊破碎机的入口连通，所述二次对辊破碎机的出口连通碎料提升机下部入口，所述碎料提升机的出口与所述筛分机构连通。
所述筛分机构包括一次振动筛、二次振动筛和三次振动筛，所述碎料提升机出口与一次振动筛的入口连通，所述一次振动筛的下出口与二次振动筛上部入口连通，所述二次振动筛的下出口与三次振动筛上部入口连通，所述一次振动筛的筛上料出口与一次对辊破碎机的入口连通，所述一次振动筛的筛下料出口、所述二次振动筛的筛上料出口和筛下料出口以及所述三次振动筛的筛上料出口和筛下料出口均分别与所述相对应的颗粒中间缓存仓连通，所述相对应的颗粒中间缓存仓底部出口分别与所述相对应的物料运移设备连通。
所述相对应的物料运移设备包括若干个与所述颗粒中间缓存仓数量对应的提升机，所述提升机的出口与所述相对应的颗粒配料仓的进口连通。
所述颗粒中间缓存仓包括两组料仓，所述两组料仓的上部进口通过三通翻板阀与筛分机构连通。
所述颗粒中间缓存仓的出口上均设置有第一电振给料机，所述第一电振给料机均通过出料口管道与所述相对应的物料运移设备连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用粉碎机构将物料粉碎之后通过筛分机构，将物料筛分为五种粒级的物料之后输入与物料粒级相对应的颗粒中间缓存仓中，再利用物料运移设备将不同粒级的物料输送进相对应的颗粒配料仓中，当需要配料时，通过第二电振给料机和配料秤，将所需粒级的物料送入输料管中，最终通过总螺旋输送机送出，当某一个颗粒中间缓存仓由于产出量和使用量不匹配出现满仓需方放料排仓时，操作三通阀，使满仓的物料进入放料仓中，从而实现了在不影响连续生产不停工的情况下，完成过剩物料平衡使用的工作。其中，粉碎机构包括一次对辊破碎机和二次对辊破碎机，物料依次通过一次对辊破碎机和二次对辊破碎机的碾压粉碎，得到符合工艺要求的物料，工艺过程简单，工作效率高，筛分机构包括一次振动筛、二次振动筛和三次振动筛，利用一次振动筛、二次振动筛和三次振动筛依次筛选，使物料被筛分为五种粒级的物料，为了降低成本，提高工作效率，降低维修维护难度，物料运移设备选用提升机，为了使设备小型化，但又不影响物料装载量，颗粒中间缓存仓包括两组料仓，两组料仓的上部进口通过三通翻板阀与筛分机构连通，为了使物料能够快速出料，颗粒中间缓存仓的出口上均设置有第一电振给料机，本实用新型可根据筛分系统不同粒级的产出量，合理的选择针状焦使用粒级，保证了生产连续、稳定，解决了过剩物料频繁放出的问题，降低了劳动强度，提高了生产效率，解决了小粒子物料不平衡的技术难点，从而解决了影响配料的连续性和配料节奏及人工接入吨袋放料费时费力劳动强度大的问题，有助于配料生产节奏衔接稳定、提高配料精确度。节省有限的人力资源和放料系统开启的能耗。该装置安装方便，使用可靠，降低了劳动强度，提高了生产效率和配料精度，解决生产难题，具有推广、实用价值。
附图说明
图1是本实用新型的原理图。
其中，1-颗粒原料仓，2-一次对辊破碎机，3-二次对辊破碎机，4-碎料提升机，5-一次振动筛，6-二次振动筛，7-三次振动筛，8-三通翻板阀，9-颗粒中间缓存仓，10-第一电振给料机，11-出料口管道，12-提升机，13-输料管，14-颗粒配料仓，15-第二电振给料机，16-配料秤，17-总螺旋输送机，18-螺旋输送机，19-三通阀，20-放料仓。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实例，而不是全部的实例，基于实用新型的实例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1所示，一种相同粒级不同原料过剩物料的配比使用装置，包括颗粒原料仓1，颗粒原料仓1中的物料通过粉碎机构与筛分机构被筛分为10-8mm、8-5mm、5-2.5mm、2.5-1mm和1-0mm的五种粒级的物料，10-8mm、8-5mm、5-2.5mm、2.5-1mm和1-0mm的五种粒级的物料分别储存在相对应的颗粒中间缓存仓9中，颗粒中间缓存仓9分别通过相对应的物料运移设备将物料储存在相对应的颗粒配料仓14中，颗粒配料仓14中还至少设置有一个放料仓20，放料仓20的入料口通过三通阀19或螺旋输送机18与任意一个颗粒配料仓14的入料口连接，颗粒配料仓14和放料仓20的底部出料口均设置有第二电振给料机15，第二电振给料机15的出口下设置配料秤16，配料秤16的出口通过输料管13与总螺旋输送机17对应连接，粉碎机构包括一次对辊破碎机2和二次对辊破碎机3，一次对辊破碎机2的入口与颗粒原料仓1的出口连通，一次对辊破碎机2的出口与二次对辊破碎机3的入口连通，二次对辊破碎机3的出口连通碎料提升机4下部入口，碎料提升机4的出口与所述筛分机构连通，筛分机构包括一次振动筛5、二次振动筛6和三次振动筛7，碎料提升机4出口与一次振动筛5的入口连通，一次振动筛5的下出口与二次振动筛6上部入口连通，二次振动筛6的下出口与三次振动筛7上部入口连通，一次振动筛5的筛上料出口与一次对辊破碎机2的入口连通，一次振动筛5的筛下料出口、二次振动筛6的筛上料出口和筛下料出口以及三次振动筛7的筛上料出口和筛下料出口均分别与相对应的颗粒中间缓存仓9连通，相对应的颗粒中间缓存仓9底部出口分别与相对应的物料运移设备连通，相对应的物料运移设备包括若干个与颗粒中间缓存仓9数量对应的提升机12，提升机12的出口与相对应的颗粒配料仓14的进口连通，颗粒中间缓存仓9包括两组料仓，两组料仓的上部进口通过三通翻板阀8与筛分机构连通，颗粒中间缓存仓9的出口上均设置有第一电振给料机10，第一电振给料机10均通过出料口管道11与相对应的物料运移设备连通。
本实施例所针对的工况条件是针对现有的配料工艺系统中，筛分系统将原料分级后进入颗粒中间缓存仓9，配料时根据工作配方从颗粒中间缓存仓9提取相应粒级的物料进入颗粒配料仓14，每个颗粒配料仓14下对应一台配料称，共有六台配料称，其中第五、六台配料称均称量1-0mm粒级，根据工作配方用量进行配料，当原料配比与工作配方用量不一致时，使用1-0mm粒级进行用量调整，2.5-1mm及以上的粒级无法使用两种原料进行配料，此种配料方法决定了当针状焦用量低于30%时，2.5-1mm的针状焦将无法使用，为保证筛分系统持续开车供料，在现有设备状况下必须将2.5-1mm粒子不断放出，才能满足生产需求。
因此，本实用新型在实际使用时，如图1所示，图中由左至右的颗粒中间缓存仓9中物料的粒级依次是10-8mm、8-5mm、5-2.5mm、2.5-1mm和1-0mm，图中由左至右的颗粒配料仓14依次是对应1-0mm粒级配料仓，对应2.5-1mm粒级配料仓，对应5-2.5mm粒级配料仓，对应8-5mm粒级配料仓，对应10-8mm粒级配料仓，而图中对应1-0mm粒级配料仓与对应2.5-1mm粒级配料仓之间的料仓为放料仓20，放料仓20使用前必须保证为空仓，颗粒原料仓1中的物料依次通过一次对辊破碎机2和二次对辊破碎机3的粉碎之后，利用碎料提升机4进入筛分机构，再通过筛分机构的一次振动筛5、二次振动筛6和三次振动筛7，将物料筛分为10-8mm、8-5mm、5-2.5mm、2.5-1mm和1-0mm的五种粒级的物料，五种粒级的物料分别进入对应的颗粒中间缓存仓9中，再经过各自对应的提升机12进入各自对应的颗粒配料仓14中，根据颗粒中间缓存仓9物料存料情况，确定工作配方中选择2.5-1mm或1-0mm针状焦进行配比配料，如使用2.5-1mm针状焦配比，将三通阀19打到进入放料仓20的位置，选择2.5-1mm对应的颗粒中间缓存仓9中的一个料仓，对应的提升机12进行提料，提料结束，三通阀19复位，选择2.5-1mm对应的颗粒中间缓存仓9中的另一个料仓，提升机12提料进入2.5-1mm对应的颗粒配料仓14，从而达到2.5-1mm针状焦配比配料的目的，放料仓20提料要根据配料锅数平衡进料料量，每批产品配料结束后，要保证放料仓20用空，当2.5-1mm针状焦对应的颗粒中间缓存仓9物料过剩时，物料经过三通阀19进入放料仓20，当1-0mm针状焦对应的颗粒中间缓存仓9物料过剩时，三通阀19复位，选择1-0mm对应的颗粒中间缓存仓9中的一个料仓，对应的提升机12进行提料，通过螺旋输送机18进入放料仓20，根据小颗粒物料过剩情况，选择转换，达到过剩物料的平衡的目的，使得颗粒中间缓存仓9物料均衡使用，保证了生产连续、稳定，解决了过剩物料频繁放出的问题，降低了劳动强度，提高了生产效率。
以上仅为本实用新型的实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
1.一种相同粒级不同原料过剩物料的配比使用装置，包括颗粒原料仓（1），所述颗粒原料仓（1）中的物料通过粉碎机构与筛分机构被筛分为10-8mm、8-5mm、5-2.5mm、2.5-1mm和1-0mm的五种粒级的物料，所述10-8mm、8-5mm、5-2.5mm、2.5-1mm和1-0mm的五种粒级的物料分别储存在相对应的颗粒中间缓存仓（9）中，所述颗粒中间缓存仓（9）分别通过相对应的物料运移设备将物料储存在相对应的颗粒配料仓（14）中，其特征在于：所述颗粒配料仓（14）中还至少设置有一个放料仓（20），所述放料仓（20）的入料口通过三通阀（19）或螺旋输送机（18）与任意一个所述颗粒配料仓（14）的入料口连接，所述颗粒配料仓（14）和放料仓（20）的底部出料口均设置有第二电振给料机（15），所述第二电振给料机（15）的出口下设置配料秤（16），所述配料秤（16）的出口通过输料管（13）与总螺旋输送机（17）对应连接。
2.根据权利要求1所述的一种相同粒级不同原料过剩物料的配比使用装置，其特征在于：所述粉碎机构包括一次对辊破碎机（2）和二次对辊破碎机（3），所述一次对辊破碎机（2）的入口与所述颗粒原料仓（1）的出口连通，所述一次对辊破碎机（2）的出口与二次对辊破碎机（3）的入口连通，所述二次对辊破碎机（3）的出口连通碎料提升机（4）下部入口，所述碎料提升机（4）的出口与所述筛分机构连通。
3.根据权利要求2所述的一种相同粒级不同原料过剩物料的配比使用装置，其特征在于：所述筛分机构包括一次振动筛（5）、二次振动筛（6）和三次振动筛（7），所述碎料提升机（4）出口与一次振动筛（5）的入口连通，所述一次振动筛（5）的下出口与二次振动筛（6）上部入口连通，所述二次振动筛（6）的下出口与三次振动筛（7）上部入口连通，所述一次振动筛（5）的筛上料出口与一次对辊破碎机（2）的入口连通，所述一次振动筛（5）的筛下料出口、所述二次振动筛（6）的筛上料出口和筛下料出口以及所述三次振动筛（7）的筛上料出口和筛下料出口均分别与所述相对应的颗粒中间缓存仓（9）连通，所述相对应的颗粒中间缓存仓（9）底部出口分别与所述相对应的物料运移设备连通。
4.根据权利要求3所述的一种相同粒级不同原料过剩物料的配比使用装置，其特征在于：所述相对应的物料运移设备包括若干个与所述颗粒中间缓存仓（9）数量对应的提升机（12），所述提升机（12）的出口与所述相对应的颗粒配料仓（14）的进口连通。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种相同粒级不同原料过剩物料的配比使用装置，其特征在于：所述颗粒中间缓存仓（9）包括两组料仓，所述两组料仓的上部进口通过三通翻板阀（8）与筛分机构连通。
6.根据权利要求5所述的一种相同粒级不同原料过剩物料的配比使用装置，其特征在于：所述颗粒中间缓存仓（9）的出口上均设置有第一电振给料机（10），所述第一电振给料机（10）均通过出料口管道（11）与所述相对应的物料运移设备连通。
技术总结