本实用新型属于雕刻设备技术领域，尤其涉及一种扣线铣槽设备。
背景技术：
扣线又叫门脸线，主要用在门上，分为大小和形状不同的大扣线和小扣线。
传统木门扣线铣槽时，存在以下问题：（1）目前还没有专门针对图1所示的扣线1进行铣槽的扣线铣槽设备（图1为铣槽后的扣线1），铣槽前，首先工人需要制作用于比对的样板，根据样板，再手持钻头8对一个一个的扣线进行铣槽，整个过程，工人的劳动强度大，铣槽效率低，费事费力，并且精确度低；（2）不能对两个以上的扣线进行连续铣槽。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够对两个以上的扣线进行连续铣槽，铣槽效率高，铣槽精确，工人的劳动强度小的扣线铣槽设备。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种扣线铣槽设备，包括安装台、夹紧机构、钻头、雕刻主安装件、雕刻辅安装件和沿x轴方向阵列排布在安装台上的模具条，模具条数量至少为三个，相邻两个模具条之间留有用于放置单个扣线的放置部；安装台的台面上固定连接有限位条；
雕刻主安装件沿y轴方向滑动连接在安装台上，雕刻辅安装件沿x轴方向滑动连接在雕刻主安装件上，钻头沿z轴方向滑动连接在雕刻辅安装件上。
本技术方案的工作原理和有益效果在于：
（1）对扣线铣槽时，首先将扣线放置在相邻两个模具条之间的放置部，使扣线的一端与限位条相抵，启动夹紧动力机构夹紧扣线；随后沿y轴方向移动雕刻主安装件，钻头的位置调整后，启动钻头，并且沿x轴方向移动雕刻辅安装件，对两个以上的扣线进行连续铣槽。
（2）本技术方案只需要一位工人就能够同时对两个以上的扣线进行连续铣槽，铣槽效率高，铣槽精确，工人的劳动强度小。
附图说明
图1为铣槽后扣线的立体图；
图2为本实用新型实施例的立体图；
图3为图2中a处的局部放大图；
图4为本实用新型实施例的部分立体图；
图5为本实用新型实施例中夹紧机构的部分立体图；
图6为本实用新型实施例中夹紧机构、输送机构和模具条的结构示意图；
图7为本实用新型实施例中x轴电机组件、z电机组件和钻头的结构示意图；
图8为本实用新型实施例中模具条的纵截面剖视图。
说明书附图中的附图标记包括：扣线1、安装台2、地脚201、限位条202、y轴滑轨203、限位垫块204、托轨205、雕刻主安装件3、立柱301、横梁302、x轴滑轨303、主安装座304、固定轴401、滑动固定环402、连接块403、轴固定环404、联动板405、复位件406、中间滑动环407、输送机构5、模具条6、放置部601、海绵602、z轴滑轨701、雕刻辅安装板702、x轴电机组件703、z轴电机组件704、钻头8、排屑管9。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
实施例1
实施例基本如附图2-图8所示：一种扣线铣槽设备，包括安装台2、夹紧机构、输送机构5、钻头8、雕刻主安装件3、雕刻辅安装件和沿x轴方向阵列排布在安装台2上的模具条6。
安装台2的底部焊接有地脚201，地脚201上开有螺栓孔。
模具条6数量至少为三个，可以根据实际生产需要和整体配置考虑模具条6的设置数量。模具条6上开有与铣槽后扣线1上的凹槽位置对应的定位槽。如图8所示，模具条6的上表面粘接有海绵602。
如图2所示，本实施例优选模具条6数量为十三个。相邻两个模具条6之间留有用于放置单个扣线1的放置部601。安装台2的台面上通过螺栓固定连接或焊接有沿x轴方向布置的限位条202，为了保证对扣线1的限位效果，限位条202为形状规则的矩形条。
安装台2的两个正对的侧面分别通过螺栓固定连接或焊接有一个y轴滑轨203。
雕刻主安装件3包括依次通过螺栓固定连接或焊接的主安装座304、立柱301和横梁302，y轴滑轨203、主安装座304和立柱301的数量均为两个，主安装座304滑动连接在y轴滑轨203上。立柱301沿z轴方向布置，横梁302呈水平布置，横梁302处于安装台2上方。
如图3所示，y轴滑轨203的顶面和底面均开有横截面呈凸型的滑槽，主安装座304上通过螺栓固定连接或焊接有与滑槽形状匹配的t型滑块。滑槽的两端通过螺栓固定连接有限位垫块204，限位垫块204用于防止主安装座304从y轴滑轨203的端部滑出。
横梁302上焊接有x轴滑轨303。
雕刻辅安装件包括z轴滑轨701和雕刻辅安装板702，雕刻辅安装板702的一侧滑动连接在x轴滑轨303上，雕刻辅安装板702的另一侧焊接有z轴滑轨701，钻头8滑动连接在z轴滑轨701上。
x轴滑轨303和雕刻辅安装板702之间的滑动结构，以及z轴滑轨701和雕刻辅安装板702之间的滑动结构与主安装座304和y轴滑轨203之间的滑动结构(图3所示)相同。
如图7所示，雕刻辅安装件还包括能够驱使雕刻辅安装板702沿x轴方向滑动的x轴电机组件703，以及驱使钻头8沿z轴方向移动的z轴电机组件704。x轴电机组件703、z轴电机组件704均为现有技术。
如图4-图6所示，模具条6的下表面布置有两个以上夹紧机构，本实施例优选模具条6的下表面均布有三个夹紧机构。
夹紧机构包括固定轴401、滑动固定环402、连接块403、轴固定环404、中间滑动环407和处于固定轴401侧面的联动板405。
中间滑动环407处于滑动固定环402和轴固定环404之间。滑动固定环402滑动连接在固定轴401上，并与联动板405焊接；中间滑动环407的侧面一体连接有滑动柱，联动板405的侧面开有供滑动柱穿出并滑动的条形孔，条形孔的数量与中间滑动环407的数量相同，条形孔沿x轴的长度＞滑动柱的直径。滑动固定环402、轴固定环404和中间滑动环407的上表面一体连接有连接块403，连接块403与模具条6的下表面固定焊接。相邻两个中间滑动环407之间设有复位件406，复位件406为套接在固定轴401上的压簧。
本实施例还包括能够驱使联动板405移动的夹紧动力机构。夹紧动力机构为通过压缩气体或液压油驱使的动力缸(图中未示出)，动力缸的活塞杆水平布置，并与联动板405通过螺栓固定连接。
启动动力缸，动力缸的活塞杆带动联动板405沿图4-6中的a方向移动，联动板405带动滑动固定环402沿a方向移动，使中间滑动环407逐渐向轴固定环404靠拢，从而对处于放置部601的扣线1进行夹紧。
模具条6的下方设有用于沿y轴方向输送扣线1的输送机构，如图6所示，输送机构5为现有技术中的传送带式输送机构5，扣线1的下表面与传送带接触。
如图2，本实施例还包括处于安装台2侧面的排屑管9，主安装座304内为空腔，并朝向安装台2开口，排屑管9的进口端与主安装座304连通。安装台2的侧面还通过螺栓固定连接有与排屑管9滑动连接的托轨205。
具体实施过程如下：
对扣线1铣槽时，首先将扣线1依次放置在相邻两个模具条6之间的放置部601，使扣线1的一端与限位条202相抵(即图2中扣线1状态)。
启动动力缸，动力缸的活塞杆带动联动板405沿图4-6中的a方向移动，联动板405带动滑动固定环402沿a方向移动，使中间滑动环407逐渐向轴固定环404靠拢，从而对处于放置部601的扣线1进行夹紧。
控制主安装座304沿y轴方向移动；控制主安装座304的位置调整后，启动钻头8、x轴电机组件703和z轴电机组件704，使钻头8对两个以上的扣线1进行连续铣槽。
本实施例只需要一位工人就能够同时对两个以上的扣线1进行连续铣槽，铣槽效率高，铣槽精确，工人的劳动强度小。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.一种扣线铣槽设备，其特征在于，包括安装台（2）、夹紧机构、钻头（8）、雕刻主安装件（3）、雕刻辅安装件和沿x轴方向阵列排布在安装台上的模具条（6），模具条（6）数量至少为三个，相邻两个模具条（6）之间留有用于放置单个扣线（1）的放置部（601）；安装台（2）的台面上固定连接有限位条（202）；
雕刻主安装件（3）沿y轴方向滑动连接在安装台（2）上，雕刻辅安装件处于安装台（2）上方，雕刻辅安装件沿x轴方向滑动连接在雕刻主安装件（3）上，钻头（8）沿z轴方向滑动连接在雕刻辅安装件上。
2.根据权利要求1所述的扣线铣槽设备，其特征在于，模具条（6）的下方设有用于输送扣线（1）的输送机构。
3.根据权利要求1或2所述的扣线铣槽设备，其特征在于，模具条（6）的下表面布置有两个以上夹紧机构。
4.根据权利要求1或2所述的扣线铣槽设备，其特征在于，夹紧机构包括固定轴（401）、滑动固定环（402）、轴固定环（404）、中间滑动环（407）和处于固定轴（401）侧面的联动板（405）；中间滑动环（407）处于滑动固定环（402）和轴固定环（404）之间；滑动固定环（402）与联动板（405）固定连接；中间滑动环（407）的侧面固定连接有滑动柱，联动板（405）的侧面开有供滑动柱穿出并滑动的条形孔，条形孔的数量与中间滑动环（407）的数量相同；滑动固定环（402）、轴固定环（404）和中间滑动环（407）的上表面固定连接有连接块（403），连接块（403）与模具条（6）固定连接；
还包括能够驱使联动板（405）移动的夹紧动力机构，以及驱使滑动固定环（402）复位的复位件（406）。
5.根据权利要求4所述的扣线铣槽设备，其特征在于，夹紧动力机构为动力缸，动力缸的活塞杆水平布置，并与联动板（405）固定连接。
6.根据权利要求1、2或5所述的扣线铣槽设备，其特征在于，安装台（2）的侧面固定连接有y轴滑轨（203），雕刻主安装件（3）包括依次连接的主安装座（304）、立柱（301）和横梁（302），主安装座（304）滑动连接在y轴滑轨（203）上，立柱（301）沿z轴方向布置，横梁（302）呈水平布置，横梁（302）上固定连接有x轴滑轨（303）；雕刻辅安装件包括z轴滑轨（701）和雕刻辅安装板（702），雕刻辅安装板（702）的一侧沿x轴方向滑动连接在x轴滑轨（303）上，雕刻辅安装板（702）的另一侧固定连接有z轴滑轨（701），钻头（8）沿z轴方向滑动连接在z轴滑轨（701）上；
雕刻辅安装件还包括能够驱使雕刻辅安装板（702）沿x轴方向滑动的x轴电机组件（703），以及驱使钻头（8）沿z轴方向移动的z轴电机组件（704）。
7.根据权利要求3所述的扣线铣槽设备，其特征在于，安装台（2）的侧面固定连接有y轴滑轨（203），雕刻主安装件（3）包括依次连接的主安装座（304）、立柱（301）和横梁（302），主安装座（304）滑动连接在y轴滑轨（203）上，立柱（301）沿z轴方向布置，横梁（302）呈水平布置，横梁（302）上固定连接有x轴滑轨（303）；雕刻辅安装件包括z轴滑轨（701）和雕刻辅安装板（702），雕刻辅安装板（702）的一侧沿x轴方向滑动连接在x轴滑轨（303）上，雕刻辅安装板（702）的另一侧固定连接有z轴滑轨（701），钻头（8）沿z轴方向滑动连接在z轴滑轨（701）上；
雕刻辅安装件还包括能够驱使雕刻辅安装板（702）沿x轴方向滑动的x轴电机组件（703），以及驱使钻头（8）沿z轴方向移动的z轴电机组件（704）。
8.根据权利要求4所述的扣线铣槽设备，其特征在于，安装台（2）的侧面固定连接有y轴滑轨（203），雕刻主安装件（3）包括依次连接的主安装座（304）、立柱（301）和横梁（302），主安装座（304）滑动连接在y轴滑轨（203）上，立柱（301）沿z轴方向布置，横梁（302）呈水平布置，横梁（302）上固定连接有x轴滑轨（303）；雕刻辅安装件包括z轴滑轨（701）和雕刻辅安装板（702），雕刻辅安装板（702）的一侧沿x轴方向滑动连接在x轴滑轨（303）上，雕刻辅安装板（702）的另一侧固定连接有z轴滑轨（701），钻头（8）沿z轴方向滑动连接在z轴滑轨（701）上；
雕刻辅安装件还包括能够驱使雕刻辅安装板（702）沿x轴方向滑动的x轴电机组件（703），以及驱使钻头（8）沿z轴方向移动的z轴电机组件（704）。
9.根据权利要求6所述的扣线铣槽设备，其特征在于，还包括处于安装台（2）侧面的排屑管（9），主安装座（304）内为空腔，并朝向安装台（2）开口，排屑管（9）的进口端与主安装座（304）连通。
技术总结