本实用新型属于矿石破碎机械技术领域，具体的说，涉及一种锰矿破碎系统。
背景技术：
在锰系合金产品生产中，锰矿需要经过破碎成为小颗粒，要求粉化率（10mm以下粒度）<10%，浇铸锭坯厚度30mm-200mm，用于下一道工序的生产，在现有的锰系合金产品生产的锰矿破碎工序中，使用经锰土熔炼形成的锰矿进行破碎，存在一部分的碎粒随同破碎并进入下一工序，粉化率高，影响锰系合金产品的质量，而且，锰矿经一次破碎后还有部分大粒径锰矿存在，对后续的加工生产造成影响，能耗和破碎料消耗大。
因此，有必要提供一种锰矿破碎系统，降低单位产品的能耗和破碎料消耗，提高锰系合金产品的质量。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的现有的锰系合金产品生产的锰矿破碎工序粉化率高，影响锰系合金产品的质量，锰矿经一次破碎后还有部分大粒径锰矿存在，对后续的加工生产造成影响，能耗和破碎料消耗大的问题，本实用新型提供了一种锰矿破碎系统，降低单位产品的能耗和破碎料消耗，提高锰系合金产品的质量。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
本实用新型提供了一种锰矿破碎系统，包括一级粒度分级设备、破碎进料传送带1、一级辊压设备2、二级粒度分级设备、二级辊压设备3、合格料出料传送带4，一级粒度分级设备通过破碎进料传送带1连接一级辊压设备2进料端，一级辊压设备2出料端通过二级粒度分级设备连接二级辊压设备3进料端，合格料出料传送带4位于二级粒度分级设备和二级辊压设备3下方。
所述的一级粒度分级设备包括一级粉料筛网5和一级粉料传送皮带6，一级粉料传送皮带6位于一级粉料筛网5下方，一级粉料筛网5倾斜向下设置，末端位于破碎进料传送带1传送开始端，破碎进料传送带1传送末端连接一级辊压设备2，一级辊压设备2和二级辊压设备3均由上压辊和下压辊组成，上压辊位于下压辊正上方，倾斜布置，进料端两压辊之间的距离大于出料端两压辊之间的距离，二级粒度分级设备由二级粉料筛网7、二级粉料传送皮带8和合格料筛网9组成，二级粉料筛网7倾斜设置，较高一端连接一级辊压设备2出料端，另一端连接倾斜设置的合格料筛网9较高端，合格料筛网9另一端连接二级辊压设备3进料端，二级粉料传送皮带8位于二级粉料筛网7正下方，一级粉料传送皮带6传送末端位于二级粉料传送皮带8上方，合格料出料传送带4位于合格料筛网9和二级辊压设备3正下方。
作为优选，所述的一级粒度分级设备上方设有雾化喷头10。
作为优选，所述的破碎进料传送带1自传送开始端向传送末端倾斜向上设置。
作为优选，所述的一级辊压设备2和二级辊压设备3的压辊上均布有棱齿。
作为优选，所述的二级辊压设备3的两压辊之间的距离小于一级辊压设备2两压辊之间的距离。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用多级粒度分级和辊压破碎对锰矿进行破碎处理，细粒进行再次回炉重造，降低了粉化率，减少了锰矿的浪费，降低了单位产品的能耗和破碎料消耗，提高锰系合金产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1-破碎进料传送带、2-一级辊压设备、3-二级辊压设备、4-合格料出料传送带、5-一级粉料筛网、6-一级粉料传送皮带、7-二级粉料筛网、8-二级粉料传送皮带、9-合格料筛网、10-雾化喷头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1所示，所述的锰矿破碎系统包括一级粒度分级设备、破碎进料传送带1、一级辊压设备2、二级粒度分级设备、二级辊压设备3、合格料出料传送带4，一级粒度分级设备通过破碎进料传送带1连接一级辊压设备2进料端，一级辊压设备2出料端通过二级粒度分级设备连接二级辊压设备3进料端，合格料出料传送带4位于二级粒度分级设备和二级辊压设备3下方；锰矿经一级粒度分级设备分级，去除粉料后的锰矿通过破碎进料传送带1传送到一级辊压设备2进行一次破碎，一次破碎后的锰矿进入二级粒度分级设备进行分级，粉料和合格料筛除，大直径锰矿进入二级辊压设备3进行二次破碎，然后通过合格料出料传送带4传送至下一工序。一级粒度分级设备上方设有雾化喷头10，对锰矿进行降尘处理，是细料粉料更好的筛除，破碎进料传送带1自传送开始端向传送末端倾斜向上设置，更好的进行锰矿细料粉料的筛除。
所述的一级粒度分级设备包括一级粉料筛网5和一级粉料传送皮带6，一级粉料传送皮带6位于一级粉料筛网5下方，一级粉料筛网5倾斜向下设置，末端位于破碎进料传送带1传送开始端，破碎进料传送带1传送末端连接一级辊压设备2，锰矿进入一级粒度分级设备，粉料通过一级粉料筛网5落入一级粉料传送皮带6，其他锰矿通过破碎进料传送带1传送到一级辊压设备2进行一次破碎。
一级辊压设备2和二级辊压设备3均由上压辊和下压辊组成，压辊上均布有棱齿，增大锰矿和压辊之间的摩擦力，上压辊位于下压辊正上方，倾斜布置，进料端两压辊之间的距离大于出料端两压辊之间的距离，二级辊压设备3的两压辊之间的距离小于一级辊压设备2两压辊之间的距离；二级粒度分级设备由二级粉料筛网7、二级粉料传送皮带8和合格料筛网9组成，二级粉料筛网7倾斜设置，较高一端连接一级辊压设备2出料端，另一端连接倾斜设置的合格料筛网9较高端，合格料筛网9另一端连接二级辊压设备3进料端，二级粉料传送皮带8位于二级粉料筛网7正下方，合格料出料传送带4位于合格料筛网9和二级辊压设备3正下方；一次破碎后的锰矿经过二级粉料筛网7，粉料落到二级粉料传送皮带8上，然后经过合格料筛网9，合格料落到合格料出料传送带4上，其余料进入二级辊压设备3进行二次破碎，然后落到合格料出料传送带4上，由合格料出料传送带4传送至下一加工工序；一级粉料传送皮带6传送末端位于二级粉料传送皮带8上方，一级粉料传送皮带6将一次筛选粉料传送到二级粉料传送皮带8上，然后经二级粉料传送皮带8传送收集，回炉重造，后续在进行破碎使用。
本实用新型采用多级粒度分级和辊压破碎对锰矿进行破碎处理，细粒进行再次回炉重造，降低了粉化率，减少了锰矿的浪费，降低了单位产品的能耗和破碎料消耗，提高锰系合金产品的质量。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
1.一种锰矿破碎系统，其特征在于：所述的锰矿破碎系统包括一级粒度分级设备、破碎进料传送带（1）、一级辊压设备（2）、二级粒度分级设备、二级辊压设备（3）、合格料出料传送带（4），一级粒度分级设备通过破碎进料传送带（1）连接一级辊压设备（2）进料端，一级辊压设备（2）出料端通过二级粒度分级设备连接二级辊压设备（3）进料端，合格料出料传送带（4）位于二级粒度分级设备和二级辊压设备（3）下方；
所述的一级粒度分级设备包括一级粉料筛网（5）和一级粉料传送皮带（6），一级粉料传送皮带（6）位于一级粉料筛网（5）下方，一级粉料筛网（5）倾斜向下设置，末端位于破碎进料传送带（1）传送开始端，破碎进料传送带（1）传送末端连接一级辊压设备（2），一级辊压设备（2）和二级辊压设备（3）均由上压辊和下压辊组成，上压辊位于下压辊正上方，倾斜布置，进料端两压辊之间的距离大于出料端两压辊之间的距离，二级粒度分级设备由二级粉料筛网（7）、二级粉料传送皮带（8）和合格料筛网（9）组成，二级粉料筛网（7）倾斜设置，较高一端连接一级辊压设备（2）出料端，另一端连接倾斜设置的合格料筛网（9）较高端，合格料筛网（9）另一端连接二级辊压设备（3）进料端，二级粉料传送皮带（8）位于二级粉料筛网（7）正下方，一级粉料传送皮带（6）传送末端位于二级粉料传送皮带（8）上方，合格料出料传送带（4）位于合格料筛网（9）和二级辊压设备（3）正下方。
2.根据权利要求1所述的一种锰矿破碎系统，其特征在于：所述的一级粒度分级设备上方设有雾化喷头（10）。
3.根据权利要求1或2所述的一种锰矿破碎系统，其特征在于：所述的破碎进料传送带（1）自传送开始端向传送末端倾斜向上设置。
4.根据权利要求1所述的一种锰矿破碎系统，其特征在于：所述的一级辊压设备（2）和二级辊压设备（3）的压辊上均布有棱齿。
5.根据权利要求1、2或4所述的一种锰矿破碎系统，其特征在于：所述的二级辊压设备（3）的两压辊之间的距离小于一级辊压设备（2）两压辊之间的距离。
技术总结