本发明涉及低硼硅玻璃管制注射剂瓶领域，具体来说，涉及一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶检漏装置。
背景技术：
低硼硅玻璃含三氧化二硼5％到8％，目前，国内常见的低硼硅玻璃瓶在一定程度上适应了我国的生产设备和工艺落后、成本低廉和需求量高的国情，常作为注射剂瓶的制造材料，广泛应用于医疗行业，根据中国专利文献，申请号为2020200470.3，所提供的一种玻璃口服液体瓶便于快速检漏的检测装置，其可以倒置瓶体，方便将液体瓶中存在的液体进行晾干，方便液体瓶进行下一步工序，极大的提高了液体瓶的检测效率，使用起来更加方便，玻璃口服液瓶的形状以及材质和低硼硅玻璃管制注射剂瓶具有一定的类似程度，检漏方式也具有类同，但是低硼硅玻璃管制注射剂瓶，因为作用广泛，并多应用于医疗行业，对检漏的精度和要求比较严格，利用单一的液体检漏并不能很好的达到全面的检测效果，有的瓶体如果是及其微小的漏气现象，或者及其薄弱的孔洞，则难以检漏出来，并且处于不同的气压下，能对不同程度的孔洞实现检测，并且，检漏装置存在的同时，需要与之相匹配的检测设备用以对其进行检测，保证装置整体的精度、强度和抗压性能，并能够测试处，防摔等级和形变等级等，方便在不同的使用环境下，提前给予警示，并保证检漏装置持续的完整精确性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶检漏装置及其检测设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
根据本发明的一个方面，提供了一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶检漏装置
一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶检漏装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置开设有辅助槽，所述底座的顶端设有与其相配合的壳体，所述壳体一侧侧壁的中间位置开设有进水口，所述壳体底部的两侧均设有与其相配合的排水口，所述排水口远离所述壳体的一端设有与其相配合的阀门，所述壳体的顶端设有与其相配合的功能盖，所述功能盖的顶端设有功能座，所述功能座底端的中间位置设有与所述功能盖相配合的密封胶块，所述密封胶块的内部分别设有与所述功能座相配合的压力检测器和测试口，所述密封胶块的一侧设有与所述功能座相配合的水压检测器，所述水压检测器的顶端设有与其相配合的预警灯。
进一步的，所述进水口与所述壳体内壁之间设有防护架，所述防护架与所述进水口通过螺钉固定连接，且所述防护架为l形结构，所述防护架与所述壳体内壁之间设有海绵塞，所述进水口的内部设有与其相配合的进水密封环。
进一步的，所述功能盖与所述壳体之间设有密封条，所述功能盖的底端设有与所述壳体外壁相配合的刻度指示条。
进一步的，所述壳体为内部中空的圆柱形结构，所述壳体与所述底座之间设有安装架，所述安装架的底端设有与所述底座相配合的密封海绵垫。
进一步的，所述辅助槽的内部设有固定架，所述固定架的底端与所述辅助槽之间设有弹簧，所述固定架的外壁套设有若干橡胶隔水环。
根据本发明的另一方面，提供了一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶检漏装置的检测设备。
低硼硅玻璃管制注射剂瓶检漏装置的检测设备，包括检测架，所述检测架外壁远离所述检测垫的两侧均设有测试压力机，所述测试压力机的内部设有若干与所述检测架内壁相配合的测试杆，所述检测架的顶端设有与其相配合的配合盖，所述配合盖与所述检测架的顶端之间设有配合安装架，所述配合盖底端的两侧均设有与其相配合的检测块，所述检测块的内部设有检测槽，所述检测槽的内部设有与其相配合的配合板，所述配合盖内部的中间位置设有与其相配合的伸缩电机，所述伸缩电机的底端设有与所述检测架相配合的伸缩杆，所述伸缩杆的底端设有橡胶块，所述橡胶块的两侧均设有弹性橡胶辅助块。
进一步的，所述配合板与所述壳体形状相匹配，所述配合板与所述配合盖之间设有压力弹簧，所述压力弹簧与所述配合盖之间设有感应器。
进一步的，所述检测架的底端对称设有固定座，所述固定座与所述检测架的底壁之间均开设有配合槽，所述检测架内壁相对的两侧均设有与其相配合的检测垫，且所述检测垫为软陶材质。
进一步的，所述测试杆远离所述测试压力机的一端设有测试垫，所述测试垫相互配合形成与所述壳体内壁等高的平面。
本发明的有益效果为：设备能够对瓶体的密封性进行全面有效的检测，并且设备利用气压检测和水压检测同步进行，可以让检测更加全面，避免单一的检测方法难以全面检测的情况，此外，装置还具有相匹配的检测设备，能够保证装置在进行检漏的过程中，装置具有足够的精准性，避免因为装置产生形变和抗压能力下降，导致测试精准度降低，也能够全面测试装置本身的抗压能力，可以提高装置生产后的质量指数，可以区分设备的防摔、抗压抗冲击的等级。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶检漏装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶检漏装置的检测设备的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶检漏装置的检测架的结构示意图。
图中：
1、底座；2、辅助槽；3、壳体；4、进水口；5、排水口；6、功能盖；7、功能座；8、密封胶块；9、压力检测器；10、测试口；11、水压检测器；12、防护架；13、海绵塞；14、密封条；15、刻度指示条；16、安装架；17、密封海绵垫；18、固定架；19、弹簧；20、橡胶隔水环；21、检测架；22、测试压力机；23、测试杆；24、配合盖；25、配合安装架；26、检测块；27、检测槽；28、配合板；29、伸缩电机；30、伸缩杆；31、橡胶块；32、弹性橡胶辅助块；33、压力弹簧；34、固定座；35、检测垫；36、测试垫。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶检漏装置。
实施例一：
如图1-3所示，根据本发明实施例的低硼硅玻璃管制注射剂瓶检漏装置，包括底座1，所述底座1顶部的中间位置开设有辅助槽2，所述底座1的顶端设有与其相配合的壳体3，所述壳体3一侧侧壁的中间位置开设有进水口4，所述壳体3底部的两侧均设有与其相配合的排水口5，所述排水口5远离所述壳体3的一端设有与其相配合的阀门，所述壳体3的顶端设有与其相配合的功能盖6，所述功能盖6的顶端设有功能座7，所述功能座7底端的中间位置设有与所述功能盖6相配合的密封胶块8，所述密封胶块8的内部分别设有与所述功能座7相配合的压力检测器9和测试口10，所述密封胶块8的一侧设有与所述功能座7相配合的水压检测器11，所述水压检测器11的顶端设有与其相配合的预警灯。
下面具体说一下通过底座1、排水口5、防护架12、功能盖6和功能座7的具体设置和作用。
如图1所示，使用时，预先将壳体3与底座1进行安装固定，随后将低硼硅玻璃管制注射剂瓶的底部卡在固定架18内，并通过按压使其与壳体3底壁形成垂直，利用功能盖6盖在壳体3的顶端并进行缓慢下压，是密封胶块8完全开合瓶口，并保证密封性，之后，通过功能座7连接检测气体管道或者检测的液体管道，通过测试口10流入瓶中，这里优先采用气体对瓶内进行检漏检测，随后通过进水口4向壳体3的内部注水检测液体，并提前安装防护架12，避免水流冲击壳体3内部的同时，利用防护架12内壁的海绵塞13，能够进行有效的过滤和水流冲击缓冲，随着水位和水压上升到一定程度后停止，通过水压检测器11和压力检测器9观察瓶内外压力，当水压气压压力相同时，停止进气，停止进水，并观察瓶内和壳体3内部的情况，当瓶外水位产生气泡、瓶内侧壁产生渗水或者瓶口渗水，那么代表不合格，随着，开始调整压力，分别通过气压大于水压和水压大于气压两种情况，进行观察检漏，并观察记录数值，用以后续参照，检漏完毕后，通过排水口5排出液体，通过测试口10排出气体后，取出瓶体，完成检漏。
实施例二：
如图1-3所示，所述进水口4与所述壳体3内壁之间设有防护架12，所述防护架12与所述进水口4通过螺钉固定连接，且所述防护架12为l形结构，所述防护架12与所述壳体3内壁之间设有海绵塞13，所述进水口4的内部设有与其相配合的进水密封环，所述功能盖6与所述壳体3之间设有密封条14，所述功能盖6的底端设有与所述壳体3外壁相配合的刻度指示条15，所述壳体3为内部中空的圆柱形结构，所述壳体3与所述底座1之间设有安装架16，所述安装架16的底端设有与所述底座1相配合的密封海绵垫17，所述辅助槽2的内部设有固定架18，所述固定架18的底端与所述辅助槽2之间设有弹簧19，所述固定架18的外壁套设有若干橡胶隔水环20。
根据本发明的实施例，还提供了一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶检漏装置的检测设备。
实施例三：
如图1-3所示，根据本发明的实施例的低硼硅玻璃管制注射剂瓶检漏装置的检测设备，包括检测架21，所述检测架21外壁远离所述检测垫35的两侧均设有测试压力机22，所述测试压力机22的内部设有若干与所述检测架21内壁相配合的测试杆23，所述检测架21的顶端设有与其相配合的配合盖24，所述配合盖24与所述检测架21的顶端之间设有配合安装架25，所述配合盖24底端的两侧均设有与其相配合的检测块26，所述检测块26的内部设有检测槽27，所述检测槽27的内部设有与其相配合的配合板28，所述配合盖24内部的中间位置设有与其相配合的伸缩电机29，所述伸缩电机29的底端设有与所述检测架21相配合的伸缩杆30，所述伸缩杆30的底端设有橡胶块31，所述橡胶块31的两侧均设有弹性橡胶辅助块32。
下面具体说一下通过检测架21、配合安装架25、测试压力机22、检测块26和检测槽27的具体设置和作用。
具体应用时，将壳体3从底座1上取下，并放到检测架21的内部，同时将防护架12对准固定座34处的配合槽中，将配合盖24放到检测架21的顶部，并将检测槽27内的配合板28对准壳体3侧壁顶部边缘并开合，随后开始缓慢旋转配合盖24，随着配合盖24的不断旋转，压力弹簧33也会一直处于一个平衡的收缩压力，如若壳体3顶部边缘出现不均匀情况，则会出现压力失衡，此时，压力弹簧33检测数值超出平衡区间，并产生警报，从而方便人员观察检测，与此同时，伸缩电机29使伸缩杆30启动，并将橡胶块31缓慢下压，慢慢冲充斥和抵压壳体3内壁，因为橡胶块31本身与壳体3处于平衡的压力状态和形状状态，当壳体3出现抗压薄弱情况时，随着下压会将壳体3侧壁撑起，使检测垫35产生形变，同时，因为壳体3的另外两侧由测试垫36进行支撑和加压，因为壳体3的圆形结构，通过加压两侧，可以检测壳体3的压力抗性和形变的最大应力区间，同时因为测试垫36的分段式分布，可以在橡胶块31检测时，实现纵向的壳体3形变检测。
实施例四：
如图1-3所示，所述配合板28与所述壳体3形状相匹配，所述配合板28与所述配合盖24之间设有压力弹簧33，所述压力弹簧33与所述配合盖24之间设有感应器，所述检测架21的底端对称设有固定座34，所述固定座34与所述检测架21的底壁之间均开设有配合槽，所述检测架21内壁相对的两侧均设有与其相配合的检测垫35，且所述检测垫35为软陶材质，所述测试杆23远离所述测试压力机22的一端设有测试垫36，所述测试垫36相互配合形成与所述壳体3内壁等高的平面。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，预先将壳体3与底座1进行安装固定，随后将低硼硅玻璃管制注射剂瓶的底部卡在固定架18内，并通过按压使其与壳体3底壁形成垂直，利用功能盖6盖在壳体3的顶端并进行缓慢下压，是密封胶块8完全开合瓶口，并保证密封性，之后，通过功能座7连接检测气体管道或者检测的液体管道，通过测试口10流入瓶中，这里优先采用气体对瓶内进行检漏检测，随后通过进水口4向壳体3的内部注水检测液体，并提前安装防护架12，避免水流冲击壳体3内部的同时，利用防护架12内壁的海绵塞13，能够进行有效的过滤和水流冲击缓冲，随着水位和水压上升到一定程度后停止，通过水压检测器11和压力检测器9观察瓶内外压力，当水压气压压力相同时，停止进气，停止进水，并观察瓶内和壳体3内部的情况，当瓶外水位产生气泡、瓶内侧壁产生渗水或者瓶口渗水，那么代表不合格，随着，开始调整压力，分别通过气压大于水压和水压大于气压两种情况，进行观察检漏，并观察记录数值，用以后续参照，检漏完毕后，通过排水口5排出液体，通过测试口10排出气体后，取出瓶体，完成检漏，使用完毕需要进行检测校准时，将壳体3从底座1上取下，并放到检测架21的内部，同时将防护架12对准固定座34处的配合槽中，将配合盖24放到检测架21的顶部，并将检测槽27内的配合板28对准壳体3侧壁顶部边缘并开合，随后开始缓慢旋转配合盖24，随着配合盖24的不断旋转，压力弹簧33也会一直处于一个平衡的收缩压力，如若壳体3顶部边缘出现不均匀情况，则会出现压力失衡，此时，压力弹簧33检测数值超出平衡区间，并产生警报，从而方便人员观察检测，与此同时，伸缩电机29使伸缩杆30启动，并将橡胶块31缓慢下压，慢慢冲充斥和抵压壳体3内壁，因为橡胶块31本身与壳体3处于平衡的压力状态和形状状态，当壳体3出现抗压薄弱情况时，随着下压会将壳体3侧壁撑起，使检测垫35产生形变，同时，因为壳体3的另外两侧由测试垫36进行支撑和加压，因为壳体3的圆形结构，通过加压两侧，可以检测壳体3的压力抗性和形变的最大应力区间，同时因为测试垫36的分段式分布，可以在橡胶块31检测时，实现纵向的壳体3形变检测。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，整个使用期间，设备能够对瓶体的密封性进行全面有效的检测，并且设备利用气压检测和水压检测同步进行，可以让检测更加全面，避免单一的检测方法难以全面检测的情况，此外，装置还具有相匹配的检测设备，能够保证装置在进行检漏的过程中，装置具有足够的精准性，避免因为装置产生形变和抗压能力下降，导致测试精准度降低，也能够全面测试装置本身的抗压能力，可以提高装置生产后的质量指数，可以区分设备的防摔、抗压抗冲击的等级。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶检漏装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）顶部的中间位置开设有辅助槽（2），所述底座（1）的顶端设有与其相配合的壳体（3），所述壳体（3）一侧侧壁的中间位置开设有进水口（4），所述壳体（3）底部的两侧均设有与其相配合的排水口（5），所述排水口（5）远离所述壳体（3）的一端设有与其相配合的阀门，所述壳体（3）的顶端设有与其相配合的功能盖（6），所述功能盖（6）的顶端设有功能座（7），所述功能座（7）底端的中间位置设有与所述功能盖（6）相配合的密封胶块（8），所述密封胶块（8）的内部分别设有与所述功能座（7）相配合的压力检测器（9）和测试口（10），所述密封胶块（8）的一侧设有与所述功能座（7）相配合的水压检测器（11），所述水压检测器（11）的顶端设有与其相配合的预警灯。
2.根据权利要求1所述的一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶检漏装置，其特征在于，所述进水口（4）与所述壳体（3）内壁之间设有防护架（12），所述防护架（12）与所述进水口（4）通过螺钉固定连接，且所述防护架（12）为l形结构，所述防护架（12）与所述壳体（3）内壁之间设有海绵塞（13），所述进水口（4）的内部设有与其相配合的进水密封环。
3.根据权利要求1所述的一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶检漏装置，其特征在于，所述功能盖（6）与所述壳体（3）之间设有密封条（14），所述功能盖（6）的底端设有与所述壳体（3）外壁相配合的刻度指示条（15）。
4.根据权利要求1所述的一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶检漏装置，其特征在于，所述壳体（3）为内部中空的圆柱形结构，所述壳体（3）与所述底座（1）之间设有安装架（16），所述安装架（16）的底端设有与所述底座（1）相配合的密封海绵垫（17）。
5.根据权利要求1所述的一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶检漏装置，其特征在于，所述辅助槽（2）的内部设有固定架（18），所述固定架（18）的底端与所述辅助槽（2）之间设有弹簧（19），所述固定架（18）的外壁套设有若干橡胶隔水环（20）。
6.一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶检漏装置的检测设备，其特征在于，用于权利要求1所述的低硼硅玻璃管制注射剂瓶检漏装置的检测设备，包括检测架（21），所述检测架（21）外壁远离所述检测垫（35）的两侧均设有测试压力机（22），所述测试压力机（22）的内部设有若干与所述检测架（21）内壁相配合的测试杆（23），所述检测架（21）的顶端设有与其相配合的配合盖（24），所述配合盖（24）与所述检测架（21）的顶端之间设有配合安装架（25），所述配合盖（24）底端的两侧均设有与其相配合的检测块（26），所述检测块（26）的内部设有检测槽（27），所述检测槽（27）的内部设有与其相配合的配合板（28），所述配合盖（24）内部的中间位置设有与其相配合的伸缩电机（29），所述伸缩电机（29）的底端设有与所述检测架（21）相配合的伸缩杆（30），所述伸缩杆（30）的底端设有橡胶块（31），所述橡胶块（31）的两侧均设有弹性橡胶辅助块（32）。
7.根据权利要求6所述的一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶检漏装置的检测设备，其特征在于，所述配合板（28）与所述壳体（3）形状相匹配，所述配合板（28）与所述配合盖（24）之间设有压力弹簧（33），所述压力弹簧（33）与所述配合盖（24）之间设有感应器。
8.根据权利要求6所述的一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶检漏装置的检测设备，其特征在于，所述检测架（21）的底端对称设有固定座（34），所述固定座（34）与所述检测架（21）的底壁之间均开设有配合槽，所述检测架（21）内壁相对的两侧均设有与其相配合的检测垫（35），且所述检测垫（35）为软陶材质。
9.根据权利要求6所述的一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶检漏装置的检测设备，其特征在于，所述测试杆（23）远离所述测试压力机（22）的一端设有测试垫（36），所述测试垫（36）相互配合形成与所述壳体（3）内壁等高的平面。
技术总结