本实用新型涉及钢化玻璃放置架技术领域，具体为一种可调节的钢化玻璃生产用放置架。
背景技术：
钢化玻璃又称强化玻璃，钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等，钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而制成的，钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上，已钢化处理好的钢化玻璃不能再作任何切割、磨削等加工，否则就会因破坏均匀压应力平衡而破损，钢化玻璃在生产完成后，需要把钢化玻璃放在放置架上进行储存放置。
但是，现有技术中，常用的钢化玻璃生产用放置架结构简单，对钢化玻璃的固定放置不够牢靠，并且不能根据钢化玻璃的高度和厚度进行调节，不适用于把不同高度和厚度的钢化玻璃稳固放置在放置架上，不能够满足使用需求，为此，我们提出一种可调节的钢化玻璃生产用放置架用于解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节的钢化玻璃生产用放置架，解决了现有的钢化玻璃生产用放置架结构简单，对钢化玻璃的固定放置不够牢靠，并且不能根据钢化玻璃的高度和厚度进行调节，不适用于把不同高度和厚度的钢化玻璃稳固放置在放置架上的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的钢化玻璃生产用放置架，包括底座，所述底座上开设有腔体，腔体内设有第一丝杆，腔体的顶部内壁上等间距开设有多个通孔，第一丝杆上等间距螺纹套设有多个活动夹板，多个活动夹板的顶部分别贯穿相对应的通孔，底座的顶部等间距固定安装有多个固定夹板，多个固定夹板靠近相对应活动夹板的一侧均固定安装有吸盘，底座的底部固定安装有四个自锁万向轮，四个自锁万向轮呈两两对称设置，腔体的一侧内壁上开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴，转轴的两端均延伸至安装孔外，转轴位于腔体内的一端与第一丝杆的一端固定连接，底座的顶部固定安装有背板，背板远离活动夹板的一侧开设有固定槽，固定槽的顶部内壁上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑板，滑板的顶部延伸至滑孔外并固定安装有横板，横板的底部等间距开设有多个放置槽，多个放置槽远离滑板的一侧均为开口设置，滑板的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有第二丝杆，第二丝杆的底端延伸至固定槽内。
优选的，所述腔体远离转轴的一侧内壁上固定安装有第一轴承座，第一丝杆远离转轴的一端转动安装在第一轴承座上，固定槽的底部内壁上固定安装有第二轴承座，第二丝杆的底端转动安装在第二轴承座上，第二丝杆上固定套设有位于固定槽内的橡胶套。
优选的，多个通孔内均固定安装有导向杆，多个活动夹板分别滑动套设在相对应的导向杆上。
优选的，所述多个活动夹板的底部均嵌套有滚珠，多个滚珠均与腔体的底部内壁滚动接触，多个活动夹板靠近相对应固定夹板的一侧均固定安装有防滑垫。
优选的，所述转轴上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，转轴位于腔体外的一端固定安装有圆板，圆板远离转轴的一侧固定安装有摇把。
优选的，所述滑孔的两侧内壁上均开设有限位槽，滑板的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内，多个放置槽的顶部内壁上均固定安装有海绵垫。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种可调节的钢化玻璃生产用放置架。具备以下有益效果：
(1)、该一种可调节的钢化玻璃生产用放置架，通过顺时针转动摇把，使得多个活动夹板向靠近相对应的固定夹板的方向移动，多个活动夹板与相对应固定夹板之间的间距逐渐减小，通过逆时针转动摇把，使得多个活动夹板向远离相对应的固定夹板的方向移动，多个活动夹板与相对应固定夹板之间的间距逐渐变大，通过把多块钢化玻璃分别放置在相对应的活动夹板和固定夹板之间，利用吸盘吸附在钢化玻璃的一侧，利用活动夹板带动相对应的防滑垫与钢化玻璃的另一侧夹紧接触，即可把钢化玻璃夹紧固定在底座上，从而通过调节活动夹板与相对应固定夹板之间的间距，便于对不同厚度的钢化玻璃进行稳固夹持。
(2)、该一种可调节的钢化玻璃生产用放置架，通过顺时针转动橡胶套，使得滑板带动横板向上移动，通过逆时针转动橡胶套，使得滑板带动横板向下移动，从而便于对横板的高度位置进行调节，把横板调节至合适高度位置时，使得多个钢化玻璃的顶部位于相对应的放置槽内并与相对应的海绵垫紧密接触时，利用横板可对底座上夹持放置的钢化玻璃进行再次压紧固定，使得对钢化玻璃的放置更加稳固，通过调节横板的高度位置适用于把不同高度的钢化玻璃压紧固定在底座上，从而通过调节活动夹板与相对应固定夹板之间的间距，并且通过调节横板的高度位置，适用于对不同厚度和高度的钢化玻璃进行稳固放置，能够满足使用需求。
附图说明
图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；
图2为图1中a部分的放大示意图；
图3为本实用新型侧视的剖视结构示意图；
图4为图3中b部分的放大示意图。
图中：1、底座；2、腔体；3、第一丝杆；4、通孔；5、活动夹板；6、固定夹板；7、吸盘；8、自锁万向轮；9、安装孔；10、转轴；11、背板；12、固定槽；13、滑孔；14、滑板；15、横板；16、放置槽；17、螺纹槽；18、第二丝杆；19、橡胶套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的钢化玻璃生产用放置架，包括底座1，底座1上开设有腔体2，腔体2内设有第一丝杆3，腔体2的顶部内壁上等间距开设有多个通孔4，第一丝杆3上等间距螺纹套设有多个活动夹板5，多个活动夹板5的顶部分别贯穿相对应的通孔4，底座1的顶部等间距固定安装有多个固定夹板6，多个固定夹板6靠近相对应活动夹板5的一侧均固定安装有吸盘7，底座1的底部固定安装有四个自锁万向轮8，四个自锁万向轮8呈两两对称设置，腔体2的一侧内壁上开设有安装孔9，安装孔9内转动安装有转轴10，转轴10的两端均延伸至安装孔9外，转轴10位于腔体2内的一端与第一丝杆3的一端固定连接，底座1的顶部固定安装有背板11，背板11远离活动夹板5的一侧开设有固定槽12，固定槽12的顶部内壁上开设有滑孔13，滑孔13内滑动安装有滑板14，滑板14的顶部延伸至滑孔13外并固定安装有横板15，横板15的底部等间距开设有多个放置槽16，多个放置槽16远离滑板14的一侧均为开口设置，滑板14的底部开设有螺纹槽17，螺纹槽17内螺纹安装有第二丝杆18，第二丝杆18的底端延伸至固定槽12内。
腔体2远离转轴10的一侧内壁上固定安装有第一轴承座，第一丝杆3远离转轴10的一端转动安装在第一轴承座上，固定槽12的底部内壁上固定安装有第二轴承座，第二丝杆18的底端转动安装在第二轴承座上，第二丝杆18上固定套设有位于固定槽12内的橡胶套19，多个通孔4内均固定安装有导向杆，多个活动夹板5分别滑动套设在相对应的导向杆上，多个活动夹板5的底部均嵌套有滚珠，多个滚珠均与腔体2的底部内壁滚动接触，多个活动夹板5靠近相对应固定夹板6的一侧均固定安装有防滑垫，轴10上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔9的内壁固定连接，转轴10位于腔体2外的一端固定安装有圆板，圆板远离转轴10的一侧固定安装有摇把，滑孔13的两侧内壁上均开设有限位槽，滑板14的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内，多个放置槽16的顶部内壁上均固定安装有海绵垫。
使用时，通过设置四个自锁万向轮8，便于推动该设备整体进行移动并可把该设备整体稳固放置在地面上，通过顺时针转动摇把，摇把带动圆板、转轴10和第一丝杆3转动，由于多个活动夹板5均与第一丝杆3螺纹连接配合，使得多个活动夹板5向靠近相对应的固定夹板6的方向移动，多个活动夹板5带动相对应的滚珠在腔体2的底部内壁上滚动，多个活动夹板5与相对应固定夹板6之间的间距逐渐减小，通过逆时针转动摇把，摇把带动圆板、转轴10和第一丝杆3反方向转动，使得多个活动夹板5向远离相对应的固定夹板6的方向移动，多个活动夹板5与相对应固定夹板6之间的间距逐渐变大，把多块钢化玻璃分别放置在相对应的活动夹板5和固定夹板6之间，利用吸盘7吸附在钢化玻璃的一侧，利用活动夹板5带动相对应的防滑垫与钢化玻璃的另一侧夹紧接触，即可把钢化玻璃夹紧固定在底座1上，从而通过调节活动夹板5与相对应固定夹板6之间的间距，便于对不同厚度的钢化玻璃进行稳固夹持，通过顺时针转动橡胶套19，橡胶套19带动第二丝杆18转动，由于第二丝杆18与螺纹槽17螺纹连接配合，使得滑板14带动横板15向上移动，滑板14带动两个限位杆分别在相对应的限位槽内上滑，通过逆时针转动橡胶套19，橡胶套19带动第二丝杆18反方向转动，使得滑板14带动横板15向下移动，滑板14带动两个限位杆分别在相对应的限位槽内下滑，从而便于对横板15的高度位置进行调节，把横板15调节至合适高度位置时，使得多个钢化玻璃的顶部位于相对应的放置槽16内并与相对应的海绵垫紧密接触时，利用横板15可对底座1上夹持放置的钢化玻璃进行再次压紧固定，使得对钢化玻璃的放置更加稳固，从而通过调节横板15的高度位置适用于把不同高度的钢化玻璃压紧固定在底座1上，从而通过调节活动夹板5与相对应固定夹板6之间的间距，并且通过调节横板15的高度位置，适用于对不同厚度和高度的钢化玻璃进行稳固放置，能够满足使用需求，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该一种可调节的钢化玻璃生产用放置架，通过顺时针转动摇把，使得多个活动夹板5向靠近相对应的固定夹板6的方向移动，多个活动夹板5与相对应固定夹板6之间的间距逐渐减小，通过逆时针转动摇把，使得多个活动夹板5向远离相对应的固定夹板6的方向移动，多个活动夹板5与相对应固定夹板6之间的间距逐渐变大，通过把多块钢化玻璃分别放置在相对应的活动夹板5和固定夹板6之间，利用吸盘7吸附在钢化玻璃的一侧，利用活动夹板5带动相对应的防滑垫与钢化玻璃的另一侧夹紧接触，即可把钢化玻璃夹紧固定在底座1上，从而通过调节活动夹板5与相对应固定夹板6之间的间距，便于对不同厚度的钢化玻璃进行稳固夹持，通过顺时针转动橡胶套19，使得滑板14带动横板15向上移动，通过逆时针转动橡胶套19，使得滑板14带动横板15向下移动，从而便于对横板15的高度位置进行调节，把横板15调节至合适高度位置时，使得多个钢化玻璃的顶部位于相对应的放置槽16内并与相对应的海绵垫紧密接触时，利用横板15可对底座1上夹持放置的钢化玻璃进行再次压紧固定，使得对钢化玻璃的放置更加稳固，通过调节横板15的高度位置适用于把不同高度的钢化玻璃压紧固定在底座1上，从而通过调节活动夹板5与相对应固定夹板6之间的间距，并且通过调节横板15的高度位置，适用于对不同厚度和高度的钢化玻璃进行稳固放置，能够满足使用需求，本实用新型设计合理，实用性好，通过调节活动夹板5与相对应固定夹板6之间的间距，并且通过调节横板15的高度位置，适用于对不同厚度和高度的钢化玻璃进行稳固放置，对钢化玻璃的放置牢靠，能够满足使用需求。
1.一种可调节的钢化玻璃生产用放置架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上开设有腔体(2)，腔体(2)内设有第一丝杆(3)，腔体(2)的顶部内壁上等间距开设有多个通孔(4)，第一丝杆(3)上等间距螺纹套设有多个活动夹板(5)，多个活动夹板(5)的顶部分别贯穿相对应的通孔(4)，底座(1)的顶部等间距固定安装有多个固定夹板(6)，多个固定夹板(6)靠近相对应活动夹板(5)的一侧均固定安装有吸盘(7)，底座(1)的底部固定安装有四个自锁万向轮(8)，四个自锁万向轮(8)呈两两对称设置，腔体(2)的一侧内壁上开设有安装孔(9)，安装孔(9)内转动安装有转轴(10)，转轴(10)的两端均延伸至安装孔(9)外，转轴(10)位于腔体(2)内的一端与第一丝杆(3)的一端固定连接，底座(1)的顶部固定安装有背板(11)，背板(11)远离活动夹板(5)的一侧开设有固定槽(12)，固定槽(12)的顶部内壁上开设有滑孔(13)，滑孔(13)内滑动安装有滑板(14)，滑板(14)的顶部延伸至滑孔(13)外并固定安装有横板(15)，横板(15)的底部等间距开设有多个放置槽(16)，多个放置槽(16)远离滑板(14)的一侧均为开口设置，滑板(14)的底部开设有螺纹槽(17)，螺纹槽(17)内螺纹安装有第二丝杆(18)，第二丝杆(18)的底端延伸至固定槽(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的钢化玻璃生产用放置架，其特征在于：所述腔体(2)远离转轴(10)的一侧内壁上固定安装有第一轴承座，第一丝杆(3)远离转轴(10)的一端转动安装在第一轴承座上，固定槽(12)的底部内壁上固定安装有第二轴承座，第二丝杆(18)的底端转动安装在第二轴承座上，第二丝杆(18)上固定套设有位于固定槽(12)内的橡胶套(19)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节的钢化玻璃生产用放置架，其特征在于：多个通孔(4)内均固定安装有导向杆，多个活动夹板(5)分别滑动套设在相对应的导向杆上。
4.根据权利要求1所述的一种可调节的钢化玻璃生产用放置架，其特征在于：所述多个活动夹板(5)的底部均嵌套有滚珠，多个滚珠均与腔体(2)的底部内壁滚动接触，多个活动夹板(5)靠近相对应固定夹板(6)的一侧均固定安装有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种可调节的钢化玻璃生产用放置架，其特征在于：所述转轴(10)上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔(9)的内壁固定连接，转轴(10)位于腔体(2)外的一端固定安装有圆板，圆板远离转轴(10)的一侧固定安装有摇把。
6.根据权利要求1所述的一种可调节的钢化玻璃生产用放置架，其特征在于：所述滑孔(13)的两侧内壁上均开设有限位槽，滑板(14)的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内，多个放置槽(16)的顶部内壁上均固定安装有海绵垫。
技术总结