本实用新型涉及炭黑加工技术领域，尤其涉及一种炭黑研磨设备。
背景技术：
现有技术中，对于炭黑的研磨设备主要是一台设备针对一种粒目尺寸进行研磨，不同的粒目尺寸就需要由不同的研磨设备进行研磨，这种情况，多台研磨设备放置在厂房内，占用了厂房的空间。鉴于这种情况，亟待改善。
技术实现要素：
基于此，本实用新型的目的在于提供一种炭黑研磨设备，通过一台设备实现多种粒目的炭黑研磨，节省厂房的空间。
本实用新型提供一种炭黑研磨设备，包括上端带盖子的第一筒体、将第一筒体支撑起来的支架，所述盖子设置有进料口，所述第一筒体内腔设置有第一研磨结构和拨料结构，所述第一筒体的下方对应设置有第二研磨结构和第三研磨结构；所述第一研磨结构安装在所述第一筒体内腔的中部，所述拨料结构安装在所述第一筒体内腔的底部，所述第一筒体的底部对应所述第二研磨结构和第三研磨结构的位置分别开设有出料口，所述第二研磨结构和所述第三研磨结构的下方均设置有集料箱。
作为优选方案，所述第一研磨结构包括主研磨辊a、两分别对应设置在所述主研磨辊a两侧的辅助辊a、第一驱动电机a；所述第一筒体内腔的相对两侧均设置有第一安装座，所述第一驱动电机a设置在所述第一安装座上，所述主研磨辊a的一端与所述第一驱动电机的动力输出端连接，所述主研磨辊a的另一端与所述第一安装座转动连接，两所述辅助辊a的相对两端分别与两侧的所述第一安装座转动连接。
作为优选方案，所述拨料结构包括第二驱动电机、第一转轴、拨料板条，所述第二驱动电机安装在所述第一筒体的下表面，所述第一转轴的一端与所述第二驱动电机的动力输出端连接，所述第一转轴的另一端贯穿所述第一筒体并且延伸至所述第一筒体内与所述拨料板条连接；所述拨料板条的长度与所述第一筒体的内径对应。
作为优选方案，所述第二研磨结构包括上下开口的第二筒体、两第二安装座、主研磨辊b、两辅助辊b、第四驱动电机，所述第二筒体的上端与所述第一筒体底部连接，两所述第二安装座相对固定设置在所述第二筒体的内体侧壁上，所述第四驱动电机安装在所述第二筒体的外侧面，所述主研磨辊b的一端贯穿所述第二筒体的侧壁与所述第四驱动电机的动力输出端连接，所述主研磨辊b的另一端与所述第二安装座转动连接；两所述辅助辊b分别相对设置在所述主研磨辊b的相对两侧并且其两端均分别对应与两侧的所述第二安装座转动连接。
作为优选方案，所述第三研磨结构包括上下开口的第三筒体、两第三安装座、主研磨辊c、两辅助辊c、第三驱动电机，所述第三筒体的上端与所述第一筒体底部连接，两所述第三安装座相对固定设置在所述第三筒体的内体侧壁上，所述第三驱动电机安装在所述第三筒体的外侧面，所述主研磨辊c的一端贯穿所述第三筒体的侧壁与所述第三驱动电机的动力输出端连接，所述主研磨辊c的另一端与所述第三安装座转动连接；两所述辅助辊c分别相对设置在所述主研磨辊c的相对两侧并且其两端均分别对应与两侧的所述第三安装座转动连接。
作为优选方案，所述第一筒体内腔的上部设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括第五驱动电机、第二转轴、搅拌叶，所述第五驱动电机安装在所述盖子上，所述第二转轴的一端与所述第五驱动电机的动力输出端连接，所述第二转轴的另一端贯穿所述盖子并且延伸至所述第一筒体内腔，所述搅拌叶固定设置在所述第二转轴的侧面。
作为优选方案，所述第一筒体内腔位于所述第一研磨结构的上方设置有上下开口的第一锥形导料框。
作为优选方案，所述第二筒体内腔位于所述主研磨辊b的上方设置有与所述第一筒体连接并且上下开口的第二锥形导料框。
作为优选方案，所述第三筒体内腔位于所述主研磨辊c的上方设置有与所述第一筒体连接并且上下开口的第三锥形导料框。
本实用新型的有益效果为：设置第一研磨结构、第二研磨结构和第三研磨结构，第二研磨结构和第三研磨结构设置为不同研磨粒目大小的结构，第一研磨结构为初次研磨，通过第一研磨结构研磨的炭黑颗粒分别落入到第二研磨结构和第三研磨结构内进行研磨，再由集料箱分别进行对应的收集，从而实现了通过一台设备完成多种粒目的炭黑研磨，节省厂房的空间通过一台设备实现多种粒目的炭黑研磨，节省厂房的空间。
附图说明
图1为本实用新型的分解视图。
图2为实用新型的立体视图。
图3为本实用新型的剖视图。
图4为第一筒体的俯视图。
附图标记为：盖子10、搅拌结构11、进料口12、第一筒体13、支架14、第二筒体15、第三筒体16、集料箱17、集料箱18、第五驱动电机19、第二转轴20、搅拌叶21、拨料结构25、第二驱动电机24、第一转轴23、拨料板条22、辅助辊a26、辅助辊a28、主研磨辊a27、第一研磨结构29、第一筒体内腔31、主研磨辊b33、辅助辊b32、辅助辊34、第二研磨结构35、主研磨辊c37、辅助辊c36、辅助辊c38、第三研磨结构39、第一驱动电机40、第一安装座41、第一锥形导料框42、第二锥形导料框43、第三安装座44、第二安装座45、第四驱动电机46、第三驱动电机47、出料口48、第三锥形导料框49。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4所示，本实用新型提供一种炭黑研磨设备，包括上端带盖子10的第一筒体13、将第一筒体13支撑起来的支架14，盖子10设置有进料口12，第一筒体内腔31设置有第一研磨结构29和拨料结构25，第一筒体13的下方对应设置有第二研磨结构35和第三研磨结构39；第一研磨结构29安装在第一筒体内腔31的中部，拨料结构25安装在第一筒体13内腔的底部，第一筒体13的底部对应第二研磨结构35和第三研磨结构39的位置分别开设有出料口48，第二研磨结构35和第三研磨结构39的下方均设置有集料箱17和集料箱18。
第一研磨结构29包括主研磨辊a27、分别对应设置在主研磨辊a27两侧的辅助辊a26和辅助辊a28、第一驱动电机40；第一筒体内腔的相对两侧均设置有第一安装座41，第一驱动电机40设置在第一安装座41上，主研磨辊a27的一端与第一驱动电机40的动力输出端连接，主研磨辊a27的另一端与第一安装座41转动连接，辅助辊a26和辅助辊a28的相对两端分别与两侧的第一安装座41转动连接。实际操作时，第一驱动电机40动力输出带动主研磨辊a27转动，炭黑颗粒落入到主研磨辊a27与辅助辊a26和辅助辊a28之间的位置进行研磨，完成研磨的炭黑落入到第一筒体内腔的底部。为了进一步确保研磨的质量，可分别在第一安装座41上安装驱动电机，辅助辊a26和辅助辊a28的一端分别与驱动电机连接，辅助辊a26和辅助辊a28的另一端与另一侧的第一安装座41转动连接，辅助辊a26和辅助辊a28与主研磨辊a27向相反的方向转动，从而实现研磨动作。
拨料结构25包括第二驱动电机24、第一转轴23、拨料板条22，第二驱动电机24安装在第一筒体13的下表面，第一转轴23的一端与第二驱动电机24的动力输出端连接，第一转轴23的另一端贯穿第一筒体13并且延伸至第一筒体13内与拨料板条22连接；拨料板条22的长度与第一筒体13的内径对应。实际操作时，第二驱动电机24动力输出，通过第一转轴23带动拨料板条22转动，拨料板条22在转动过程中，将第一筒体内腔底部的弹簧推到出料口48处，使炭黑穿过出料口48分别进入到第二研磨结构35和第三研磨结构39内。
第二研磨结构35包括上下开口的第二筒体15、两第二安装座45、主研磨辊b33、辅助辊b32和辅助辊34、第四驱动电机46，第二筒体15的上端与第一筒体13底部连接，两第二安装座45相对固定设置在第二筒体15的内体侧壁上，第四驱动电机46安装在第二筒体15的外侧面，主研磨辊b33的一端贯穿第二筒体15的侧壁与第四驱动电机46的动力输出端连接，主研磨辊b33的另一端与第二安装座45转动连接；辅助辊b32和辅助辊34分别相对设置在主研磨辊b33的相对两侧并且其两端均分别对应与两侧的第二安装座45转动连接。实际操作时，第四驱动电机46动力输出带动主研磨辊b33转动，炭黑落入到主研磨辊b33与辅助辊b32和辅助辊34之间的位置进行研磨，完成研磨动作后的炭黑对应落入到集料箱17内。通过调整主研磨辊b33与辅助辊b32、辅助辊34之间的相对距离即可实现对所需研磨炭黑的粒目大小的调整。为了进一步确保研磨的质量，可分别在第二安装座45上安装驱动电机，辅助辊b32和辅助辊34的一端分别与驱动电机连接，辅助辊b32和辅助辊34的另一端与另一侧的第二安装座45转动连接，辅助辊b32和辅助辊34与主研磨辊b33向相反的方向转动，从而实现研磨动作。
第三研磨结构39包括上下开口的第三筒体16、两第三安装座44、主研磨辊c37、辅助辊c36和辅助辊c38、第三驱动电机47，第三筒体16的上端与第一筒体13底部连接，两第三安装座44相对固定设置在第三筒体16的内体侧壁上，第三驱动电机47安装在第三筒体16的外侧面，主研磨辊c37的一端贯穿第三筒体16的侧壁与第三驱动电机47的动力输出端连接，主研磨辊c37的另一端与第三安装座44转动连接；辅助辊c36和辅助辊c38分别相对设置在主研磨辊c37的相对两侧并且其两端均分别对应与两侧的第三安装座44转动连接。实际操作时，第三驱动电机47动力输出带动主研磨辊c37转动，炭黑落入到主研磨辊c37与辅助辊c36和辅助辊c38之间的位置进行研磨，完成研磨动作后的炭黑对应落入到集料箱18内。通过调整主研磨辊c37与辅助辊c36和辅助辊c38之间的相对距离即可实现对所需研磨炭黑的粒目大小的调整。为了进一步确保研磨的质量，可分别在第三安装座44上安装驱动电机，辅助辊c36和辅助辊c38的一端分别与驱动电机连接，辅助辊c36和辅助辊c38的另一端与另一侧的第三安装座44转动连接，辅助辊c36和辅助辊c38与主研磨辊c37向相反的方向转动，从而实现研磨动作。
第一筒体13内腔的上部设置有搅拌结构11，搅拌结构11包括第五驱动电机19、第二转轴20、搅拌叶21，第五驱动电机19安装在盖子10上，第二转轴20的一端与第五驱动电机19的动力输出端连接，第二转轴20的另一端贯穿盖子10并且延伸至第一筒体内腔31，搅拌叶21固定设置在第二转轴20的侧面。实际操作时，第五驱动电机19动力输出，通过第二转轴20带动搅拌叶21进行搅拌动作，当炭黑从进料口12进入到第一筒体内腔31，通过搅拌结构11进行预搅拌，从而对一些较大的结团炭黑进行打散，便于后期的研磨操作。
作为优选的实施方式，第一筒体13内腔位于第一研磨结构29的上方设置有上下开口的第一锥形导料框42，使炭黑能够准确、集聚地落入到研磨位置。
作为优选的实施方式，第二筒体15内腔位于主研磨辊b33的上方设置有与第一筒体13连接并且上下开口的第二锥形导料框43，使炭黑能够准确、集聚地落入到研磨位置。
作为优选的实施方式，第三筒体16内腔位于主研磨辊c37的上方设置有与第一筒体13连接并且上下开口的第三锥形导料框49，使炭黑能够准确、集聚地落入到研磨位置。
本实施方式的操作原理是：炭黑从进料口12进入到第一筒体内腔31，先通过搅拌结构11的搅拌，打散结团，再落入到第一研磨结构29内进行初步研磨，随后，通过拨料结构25将完成拨料结构25的炭黑拨动至第二研磨结构35和第三研磨结构39内进行分别的研磨，第二研磨结构35和第三研磨结构39设置为不同研磨粒目大小的结构，通过第二研磨结构35和第三研磨结构39研磨后的炭黑分别对应落入到集料箱内。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种炭黑研磨设备，包括上端带盖子(10)的第一筒体(13)、将第一筒体(13)支撑起来的支架(14)，所述盖子(10)设置有进料口(12)，其特征在于：第一筒体内腔(31)设置有第一研磨结构(29)和拨料结构(25)，所述第一筒体(13)的下方对应设置有第二研磨结构(35)和第三研磨结构(39)；所述第一研磨结构(29)安装在所述第一筒体内腔(31)的中部，所述拨料结构(25)安装在所述第一筒体内腔的底部，所述第一筒体(13)的底部对应所述第二研磨结构(35)和第三研磨结构(39)的位置分别开设有出料口(48)，所述第二研磨结构(35)和所述第三研磨结构(39)的下方均设置有集料箱(17、18)。
2.根据权利要求1所述的一种炭黑研磨设备，其特征在于：所述第一研磨结构(29)包括主研磨辊a(27)、两分别对应设置在所述主研磨辊a(27)两侧的辅助辊a(26、28)、第一驱动电机(40)；所述第一筒体内腔的相对两侧均设置有第一安装座(41)，所述第一驱动电机(40)设置在所述第一安装座(41)上，所述主研磨辊a(27)的一端与所述第一驱动电机(40)的动力输出端连接，所述主研磨辊a(27)的另一端与所述第一安装座(41)转动连接，两所述辅助辊a(26、28)的相对两端分别与两侧的所述第一安装座(41)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种炭黑研磨设备，其特征在于：所述拨料结构(25)包括第二驱动电机(24)、第一转轴(23)、拨料板条(22)，所述第二驱动电机(24)安装在所述第一筒体(13)的下表面，所述第一转轴(23)的一端与所述第二驱动电机(24)的动力输出端连接，所述第一转轴(23)的另一端贯穿所述第一筒体(13)并且延伸至所述第一筒体(13)内与所述拨料板条(22)连接；所述拨料板条(22)的长度与所述第一筒体(13)的内径对应。
4.根据权利要求1所述的一种炭黑研磨设备，其特征在于：所述第二研磨结构(35)包括上下开口的第二筒体(15)、两第二安装座(45)、主研磨辊b(33)、两辅助辊b(32、34)、第四驱动电机(46)，所述第二筒体(15)的上端与所述第一筒体(13)底部连接，两所述第二安装座(45)相对固定设置在所述第二筒体(15)的内体侧壁上，所述第四驱动电机(46)安装在所述第二筒体(15)的外侧面，所述主研磨辊b(33)的一端贯穿所述第二筒体(15)的侧壁与所述第四驱动电机(46)的动力输出端连接，所述主研磨辊b(33)的另一端与所述第二安装座(45)转动连接；两所述辅助辊b(32、34)分别相对设置在所述主研磨辊b(33)的相对两侧并且其两端均分别对应与两侧的所述第二安装座(45)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种炭黑研磨设备，其特征在于：所述第三研磨结构(39)包括上下开口的第三筒体(16)、两第三安装座(44)、主研磨辊c(37)、两辅助辊c(36、38)、第三驱动电机(47)，所述第三筒体(16)的上端与所述第一筒体(13)底部连接，两所述第三安装座(44)相对固定设置在所述第三筒体(16)的内体侧壁上，所述第三驱动电机(47)安装在所述第三筒体(16)的外侧面，所述主研磨辊c(37)的一端贯穿所述第三筒体(16)的侧壁与所述第三驱动电机(47)的动力输出端连接，所述主研磨辊c(37)的另一端与所述第三安装座(44)转动连接；两所述辅助辊c(36、38)分别相对设置在所述主研磨辊c(37)的相对两侧并且其两端均分别对应与两侧的所述第三安装座(44)转动连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种炭黑研磨设备，其特征在于：所述第一筒体(13)内腔的上部设置有搅拌结构(11)，所述搅拌结构(11)包括第五驱动电机(19)、第二转轴(20)、搅拌叶(21)，所述第五驱动电机(19)安装在所述盖子(10)上，所述第二转轴(20)的一端与所述第五驱动电机(19)的动力输出端连接，所述第二转轴(20)的另一端贯穿所述盖子(10)并且延伸至所述第一筒体内腔(31)，所述搅拌叶(21)固定设置在所述第二转轴(20)的侧面。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种炭黑研磨设备，其特征在于：所述第一筒体内腔位于所述第一研磨结构(29)的上方设置有上下开口的第一锥形导料框(42)。
8.根据权利要求4所述的一种炭黑研磨设备，其特征在于：所述第二筒体(15)内腔位于所述主研磨辊b(33)的上方设置有与所述第一筒体(13)连接并且上下开口的第二锥形导料框(43)。
9.根据权利要求5所述的一种炭黑研磨设备，其特征在于：所述第三筒体(16)内腔位于所述主研磨辊c(37)的上方设置有与所述第一筒体(13)连接并且上下开口的第三锥形导料框(49)。
技术总结