本实用新型涉及聚酯纤维技术领域，具体为一种聚酯纤维吸音板。
背景技术：
聚酯纤维吸音板又称玻璃棉，全称为聚酯纤维吸音板，是一种以聚酯纤维为原料经热压成型制成的兼具吸音功能的材料。一般使用在工程降噪：汽车发动机、工程马达密封来缓解噪音，聚酯纤维吸音板在国内隔音材料和声学工程领域应用非常广泛。
而目前所使用的聚酯纤维吸音板的四角处容易受到损坏，导致工作寿命有所降低，且目前所使用的聚酯纤维吸音板隔音效果不太理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚酯纤维吸音板，以解决上述背景技术提出的目前市场上的目前所使用的聚酯纤维吸音板的四角处容易受到损坏，导致工作寿命有所降低，且目前所使用的聚酯纤维吸音板隔音效果不太理想的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯纤维吸音板，包括隔板和吸音板本体，所述隔板内开设有消音孔，所述消音孔内固定连接有吸音棉，所述吸音棉内固定连接有金属丝，其中，
所述吸音板本体固定连接在隔板的上方，所述吸音板本体内部底面上嵌设有浸油纸，所述吸音板本体上开设有通槽，所述通槽内部底面上固定连接有滑轨，所述滑轨内卡合连接有滑板，所述滑板的上方固定连接有防护板，所述吸音板本体一侧设置有封板，所述封板内开设有通孔，所述通孔内螺纹连接有螺钉。
优选的，所述消音孔、吸音棉和金属丝在隔板等距离设置有九组，且九组消音孔、吸音棉和金属丝与浸油纸一起构成消音结构。
优选的，所述消音孔、吸音棉和金属丝与隔板的高度相等，并且九组金属丝呈螺旋状嵌设在吸音棉。
优选的，所述防护板的横截面为直角三角形，且通槽、滑轨和滑板在防护板与吸音板本体之间设置有两组。
优选的，所述通孔和螺钉在封板的四角处各设置有一组，且螺钉的长度大于通孔的深度。
优选的，所述封板的横截面面积大于通槽的横截面面积，且封板在通槽的两端各设置有一组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚酯纤维吸音板：
1.设置有消音孔、吸音棉、金属丝、吸音板本体、浸油纸，当外部噪音或内部噪音传出时，会首先经过吸音板本体，被吸音板本体所吸收，被吸音板本体吸收过后的噪音经过浸油纸被阻隔，被浸油纸阻隔过后的噪音在经过隔板，会进入消音孔中被吸音棉所吸收，并与吸音棉中嵌设的金属丝发生能量碰撞，从而降低噪音传出或传入的能量，经过多重隔音和吸音后，噪音传出的声音已经比较微弱了，从而提高降噪能力；
2.设置有通槽、滑轨、滑板和防护板，且通槽、滑轨和滑板在防护板与吸音板本体之间设置有两组，通过两组滑轨和滑板的作用将防护板卡在吸音板本体的角上，不仅便于装配防护板，且防护板的横截面为直角三角形，能够与吸音板本体的四角贴合，从而对该装置四角进行防护，防止四角受到损伤，从而提高该装置的工作寿命；
3.设置有封板、通孔和螺钉，且封板的横截面面积大于通槽的横截面面积，且封板在通槽的两端各设置有一组，将防护板通过滑轨和滑板的作用安装在该装置四角上时，将两组封板与通槽的两侧对接，然后通过螺钉穿过通孔将封板固定在通槽的两侧，从而将滑板固定在滑轨内，从而将防护板能够比较牢固的安装在该装置的四角处，能够有效防止脱落。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型隔板结构示意图；
图3为本实用新型a部结构放大图。
图中：1、隔板；2、消音孔；3、吸音棉；4、金属丝；5、吸音板本体；6、浸油纸；7、通槽；8、滑轨；9、滑板；10、防护板；11、封板；12、通孔；13、螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚酯纤维吸音板，包括隔板1、消音孔2、吸音棉3、金属丝4、吸音板本体5、浸油纸6、通槽7、滑轨8、滑板9、防护板10、封板11、通孔12和螺钉13，所述隔板1内开设有消音孔2，所述消音孔2内固定连接有吸音棉3，所述吸音棉3内固定连接有金属丝4，所述消音孔2、吸音棉3和金属丝4与隔板1的高度相等，并且九组金属丝4呈螺旋状嵌设在吸音棉3，提高噪音与金属丝4的碰撞面积，从而使噪音的能量损失比较大，其中，
所述吸音板本体5固定连接在隔板1的上方，所述吸音板本体5内部底面上嵌设有浸油纸6，所述消音孔2、吸音棉3和金属丝4在隔板1等距离设置有九组，且九组消音孔2、吸音棉3和金属丝4与浸油纸6一起构成消音结构，提高该装置的消音和降噪能力，所述吸音板本体5上开设有通槽7，所述通槽7内部底面上固定连接有滑轨8，所述滑轨8内卡合连接有滑板9，所述滑板9的上方固定连接有防护板10，所述防护板10的横截面为直角三角形，且通槽7、滑轨8和滑板9在防护板10与吸音板本体5之间设置有两组，通过滑轨8和滑板9的作用，能够比较方便的将防护板10卡在吸音板本体5上的四角处，所述吸音板本体5一侧设置有封板11，所述封板11的横截面面积大于通槽7的横截面面积，且封板11在通槽7的两端各设置有一组，使封板11能够对滑板9进行限制，防止防护板10脱落，所述封板11内开设有通孔12，所述通孔12和螺钉13在封板11的四角处各设置有一组，且螺钉13的长度大于通孔12的深度，使螺钉13能够穿过通孔12与吸音板本体5连接，从而便于将封板11固定在吸音板本体5一侧，所述通孔12内螺纹连接有螺钉13。
工作原理：在使用该聚酯纤维吸音板时，对本装置进行简单的一个了解，首先，通过两组滑轨8和滑板9的作用将防护板10卡在吸音板本体5的角上，不仅便于装配防护板10，且防护板10的横截面为直角三角形，能够与吸音板本体5的四角贴合，从而对该装置四角进行防护，防止四角受到损伤，从而提高该装置的工作寿命，其次，将防护板10通过滑轨8和滑板9的作用安装在该装置四角上时，将两组封板11与通槽7的两侧对接，然后通过螺钉13穿过通孔12将封板11固定在通槽7的两侧，从而将滑板9固定在滑轨8内，从而将防护板10能够比较牢固的安装在该装置的四角处，能够有效防止脱落，然后，当外部噪音或内部噪音传出时，会首先经过吸音板本体5，被吸音板本体5所吸收，被吸音板本体5吸收过后的噪音经过浸油纸6被阻隔，被浸油纸6阻隔过后的噪音在经过隔板1，会进入消音孔2中被吸音棉3所吸收，并与吸音棉3中嵌设的金属丝4发生能量碰撞，从而降低噪音传出或传入的能量，经过多重隔音和吸音后，噪音传出的声音已经比较微弱了，从而提高降噪能力，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种聚酯纤维吸音板，包括隔板(1)和吸音板本体(5)，其特征在于：所述隔板(1)内开设有消音孔(2)，所述消音孔(2)内固定连接有吸音棉(3)，所述吸音棉(3)内固定连接有金属丝(4)，其中，
所述吸音板本体(5)固定连接在隔板(1)的上方，所述吸音板本体(5)内部底面上嵌设有浸油纸(6)，所述吸音板本体(5)上开设有通槽(7)，所述通槽(7)内部底面上固定连接有滑轨(8)，所述滑轨(8)内卡合连接有滑板(9)，所述滑板(9)的上方固定连接有防护板(10)，所述吸音板本体(5)一侧设置有封板(11)，所述封板(11)内开设有通孔(12)，所述通孔(12)内螺纹连接有螺钉(13)。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维吸音板，其特征在于：所述消音孔(2)、吸音棉(3)和金属丝(4)在隔板(1)等距离设置有九组，且九组消音孔(2)、吸音棉(3)和金属丝(4)与浸油纸(6)一起构成消音结构。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维吸音板，其特征在于：所述消音孔(2)、吸音棉(3)和金属丝(4)与隔板(1)的高度相等，并且九组金属丝(4)呈螺旋状嵌设在吸音棉(3)。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维吸音板，其特征在于：所述防护板(10)的横截面为直角三角形，且通槽(7)、滑轨(8)和滑板(9)在防护板(10)与吸音板本体(5)之间设置有两组。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维吸音板，其特征在于：所述通孔(12)和螺钉(13)在封板(11)的四角处各设置有一组，且螺钉(13)的长度大于通孔(12)的深度。
6.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维吸音板，其特征在于：所述封板(11)的横截面面积大于通槽(7)的横截面面积，且封板(11)在通槽(7)的两端各设置有一组。
技术总结