本实用新型涉及防噪声装置技术领域，具体为一种建筑工程施工用防噪声装置。
背景技术：
绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保，在城市建设的楼宇的施工过程中，往往因为机械设备运作或者人为施工会造成一定的噪音，噪音不仅扰民，也会给施工者带来一定的负面影响。
中国专利cn201920338020.8公开了一种建筑工程施工用防噪声装置，包括吸声机构和安装机构，所述吸声机构包括吸声板，所述吸声板由塑钢板层、聚乙烯板层、玻璃棉层和金属网层，所述塑钢板层的一侧固接有聚乙烯板层，所述聚乙烯板层与所述塑钢板层之间的空隙处填充有玻璃棉层，所述玻璃棉层在远离塑钢板层的一侧固接有金属网层；所述安装机构包括连接板、卡扣和脚手架，所述吸声板的顶端和底端对称卡合安装有两个相同的连接板，两个所述连接板的表面均对称固接有两个相同的卡扣，四个所述卡扣均卡合连接在脚手架的表面；该防噪声装置由塑钢板层、聚乙烯板层、玻璃棉层和金属网层组成吸声板，能够有效的吸收在施工过程中产生的噪音，防止噪音传出造成扰民的情况，在一定程度上增加了安装速度，减少了施工周期，但安装时首先需要铺设脚手架，再一一将吸声板和连接板通过卡扣卡合安装在脚手架上，安装步骤繁多，安装效率仍不能满足高效施工需求，且灵活性较差，不便于收纳。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑工程施工用防噪声装置，解决了现有的防噪声装置在安装时首先需要铺设脚手架，再一一将吸声板和连接板通过卡扣卡合安装在脚手架上，安装步骤繁多，安装效率仍不能满足高效施工需求，且灵活性较差，不便于收纳的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程施工用防噪声装置，包括吸音板模块、连接模块和滚轮模块，所述吸音板模块是由自内而外依次连接的吸音面板、孔板、吸音毡和塑钢板层组成，相邻的两个吸音板模块之间通过连接模块依次并排连接组成吸音板墙，所述滚轮模块水平安装于吸音板模块的底部，所述连接模块包括中联板，所述中联板的左右侧壁上均对应设置有铰接座，所述铰接座上穿设有铰接轴，所述吸音板模块的左右两侧均设有铰接头，所述铰接头与铰接轴铰接配合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸音面板为多槽聚酯纤维吸音板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述孔板为穿孔型陶铝吸音板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铰接轴的上下两端均通过锁固螺母完成固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮模块是由顶板以及并排均布于顶板底部的滚轮组成，顶板通过螺栓固定安装于吸音板模块的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻的两个吸音板模块之间通过插销模块保持固定，所述插销模块是由安装于吸音面板边侧的插接座以及与插接座配合的插销组成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接模块的宽度与相邻连接的两个吸音板模块在折叠平行状态下的整体宽度相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑工程施工用防噪声装置，具备以下有益效果：
1、该建筑工程施工用防噪声装置，通过吸音面板、孔板、吸音毡和塑钢板层组成吸音板模块，利用若干吸音板模块组成具有良好吸音降噪效果的吸音板墙，可以有效的吸收在施工过程中产生的噪音，防止噪音传出造成扰民的情况。
2、该建筑工程施工用防噪声装置，具有结构简单、操作便捷及使用灵活的优点，施工效率高，且便于收纳，节省了存放空间，较为实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中吸音板模块的结构示意图；
图3为本实用新型中连接模块的结构示意图；
图4为本实用新型中吸音板模块在折叠收纳状态下的俯视图；
图5为本实用新型中吸音板墙的结构示意图。
图中：100、吸音板模块；101、吸音面板；102、孔板；103、吸音毡；104、塑钢板层；200、连接模块；201、中联板；202、铰接座；203、铰接轴；204、锁固螺母；300、滚轮模块；400、铰接头；500、插销模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑工程施工用防噪声装置，包括吸音板模块100、连接模块200和滚轮模块300，吸音板模块100是由自内而外依次连接的吸音面板101、孔板102、吸音毡103和塑钢板层104组成，相邻的两个吸音板模块100之间通过连接模块200依次并排连接组成吸音板墙，滚轮模块300水平安装于吸音板模块100的底部，连接模块200包括中联板201，中联板201的左右侧壁上均对应设置有铰接座202，铰接座202上穿设有铰接轴203，吸音板模块100的左右两侧均设有铰接头400，铰接头400与铰接轴203铰接配合。
具体的，吸音面板101为多槽聚酯纤维吸音板。
本实施例中，聚酯纤维吸音板是一种以聚酯纤维和玻璃丝为原料经热压成型制成的兼具吸音功能的材料，在聚酯纤维吸音板上开设吸音槽，以提高吸音效果。
具体的，孔板102为穿孔型陶铝吸音板。
本实施例中，采用穿孔型陶铝吸音板作为孔板102，其本身具有良好的防火、防潮功能，能够提高吸音效果。
具体的，铰接轴203的上下两端均通过锁固螺母204完成固定。
本实施例中，通过锁固螺母204将铰接轴203固定于铰接座202上，能够保证连接结构的稳定性。
具体的，滚轮模块300是由顶板以及并排均布于顶板底部的滚轮组成，顶板通过螺栓固定安装于吸音板模块100的底部。
本实施例中，通过在吸音板模块100的底部设置滚轮模块300，能够便于装置的移动布置，更为省力，提高安装效率。
具体的，相邻的两个吸音板模块100之间通过插销模块500保持固定，插销模块500是由安装于吸音面板101边侧的插接座以及与插接座配合的插销组成。
本实施例中，为了解决一字排开的吸音板模块100存在稳定性较差的问题，在相邻的两个吸音板模块100之间设置插销模块500，通过插销与插接座的配合使相邻的两个吸音板模块100之间保持固定，具有操作简单，稳定性好的优点。
具体的，连接模块200的宽度与相邻连接的两个吸音板模块100在折叠平行状态下的整体宽度相适配。
本实施例中，通过连接模块200和滚轮模块300的配合，能够使由若干吸音板模块100组成的吸音板墙快速折叠收纳，连接模块200的宽度与相邻连接的两个吸音板模块100在折叠平行状态下的整体宽度相适配，该结构设计能够为吸音板模块100折叠时提供折叠所需的空间，避免吸音板模块100折叠时两个吸音板模块100之间间距过大，达到节省空间的目的。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，围绕施工场地外围，依直线拉动处于首位(头排)的吸音板模块100，将各吸音板模块100呈并排连接组成吸音板墙，再一一通过插销模块500将相邻的两个吸音板模块100固定起来，使相邻的两个吸音板模块100保持直线状态即可，通过四块两两垂直的吸音板墙组成方形外墙，将施工场地包围，在施工时吸音板模块100能够起到良好的消音作用；收纳时，只需将各插销模块500的插销复位，再采用折叠的方式使相邻的两个吸音板模块100之间保持平行，即完成收纳操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种建筑工程施工用防噪声装置，包括吸音板模块(100)、连接模块(200)和滚轮模块(300)，其特征在于：所述吸音板模块(100)是由自内而外依次连接的吸音面板(101)、孔板(102)、吸音毡(103)和塑钢板层(104)组成，相邻的两个吸音板模块(100)之间通过连接模块(200)依次并排连接组成吸音板墙，所述滚轮模块(300)水平安装于吸音板模块(100)的底部，所述连接模块(200)包括中联板(201)，所述中联板(201)的左右侧壁上均对应设置有铰接座(202)，所述铰接座(202)上穿设有铰接轴(203)，所述吸音板模块(100)的左右两侧均设有铰接头(400)，所述铰接头(400)与铰接轴(203)铰接配合。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用防噪声装置，其特征在于：所述吸音面板(101)为多槽聚酯纤维吸音板。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用防噪声装置，其特征在于：所述孔板(102)为穿孔型陶铝吸音板。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用防噪声装置，其特征在于：所述铰接轴(203)的上下两端均通过锁固螺母(204)完成固定。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用防噪声装置，其特征在于：所述滚轮模块(300)是由顶板以及并排均布于顶板底部的滚轮组成，顶板通过螺栓固定安装于吸音板模块(100)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用防噪声装置，其特征在于：相邻的两个吸音板模块(100)之间通过插销模块(500)保持固定，所述插销模块(500)是由安装于吸音面板(101)边侧的插接座以及与插接座配合的插销组成。
7.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用防噪声装置，其特征在于：所述连接模块(200)的宽度与相邻连接的两个吸音板模块(100)在折叠平行状态下的整体宽度相适配。
技术总结