本实用新型涉及制砂技术领域，尤其涉及一种可矿石制砂生产线。
背景技术：
随着我国基础设施建设需求的不断增加，机制砂的市场需求逐年增加。制砂生产线适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用，可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、矿渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，生产加工高速公路面层料、公路路面碎石、高速铁路客运专线砂石骨料、水电站砂石料、港口码头以及机场跑道用碎石料等特种施工领域尤其适合。在此背景下，自动化程度高，破碎比大，生产效率高的制砂线能为客户带来可观的经济效益。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供矿石制砂生产线，此制砂线能够对石灰石等硬质矿石进行破碎筛分处理，得到品质良好的机制砂，同时，污水经过污水处理机处理成为可循环使用的清水，污泥经压力机处理成为泥块，作为建筑填充物或用于建材生产，此制砂线制砂效率高、环保性能好。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：矿石制砂生产线，它包括振动给料机，所述振动给料机的输送末端对接有颚式破碎机，所述颚式破碎机的出料口对接有第一皮带输送机，所述第一皮带输送机的末端对接有圆锥式破碎机，所述圆锥式破碎机的末端对接有冲击式制砂机，所述冲击式制砂机通过第二皮带输送机与振动筛分机对接，所述振动筛分机设置有三个出料口，第一出料口与轮式洗砂机相连，第二出料口通过第三皮带输送机与冲击式制砂机相连，第三出料口通过第四皮带输送机与第一皮带输送机相连。
所述振动筛分机采用双层振动筛，筛分后物料粒径分别是0-5mm、5-30mm、大于30mm。
所述轮式洗砂机的污水口与积水池相连，所述积水池与水循环系统相连，所述水循环系统的清水出口与轮式洗砂机的进水口相连。
所述水循环系统包括压力机，所述压力机的进口与积水池相连，并将污泥处理成为泥块；所述压力机的出水口与污水处理机相连，所述污水处理机的出水口与轮式洗砂机相连。
所述0-5mm的物料直接进入轮式洗砂机，洗砂完成后进入微砂处理机，再通过第五皮带输送机送至成品库。
所述5-30mm的物料通过第三皮带输送机返回至冲击式制砂机进行细破。
所述大于30mm的物料通过第四皮带输送机返回至圆锥式破碎机的进料皮带重新进行二次破。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过采用上述工艺流程及结构的矿石制砂线，能够通过对矿石破碎筛分，生成机制砂，产生良好的经济效益。
2、通过采用上述工艺流程及结构的矿石制砂线，不满足粒度要求的破碎料由皮带输送机返料送到冲击式制砂机进行再次破碎，形成闭路多次循环。能在降低能耗的同时，实现机制砂的高效生产。
3、通过轮式洗砂机的污水处理，回收清水循环使用，污泥用于建筑填充物或用于建材生产，使废弃产品也能创造价值。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型制砂流程图。
图中：1-振动给料机、2-颚式破碎机、3-第一皮带输送机、4-圆锥式破碎机、5-冲击式制砂机、6-第二皮带输送机、7-振动筛分机、8-轮式洗砂机、9-第三皮带输送机、10-第四皮带输送机、11-微砂处理机、12-第五皮带输送机、13-污水处理机、14-压力机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-2，矿石制砂生产线，它包括振动给料机1，所述振动给料机1的输送末端对接有颚式破碎机2，所述颚式破碎机2的出料口对接有第一皮带输送机3，所述第一皮带输送机3的末端对接有圆锥式破碎机4，所述圆锥式破碎机4的末端对接有冲击式制砂机5，所述冲击式制砂机5通过第二皮带输送机6与振动筛分机7对接，所述振动筛分机7设置有三个出料口，第一出料口与轮式洗砂机8相连，第二出料口通过第三皮带输送机9与冲击式制砂机5相连，第三出料口通过第四皮带输送机10与第一皮带输送机3相连。此制砂线能够对石灰石等硬质矿石进行破碎筛分处理，得到品质良好的机制砂，同时，污水经过污水处理机处理成为可循环使用的清水，污泥经压力机处理成为泥块，作为建筑填充物或用于建材生产。此制砂线制砂效率高、环保性能好。
进一步的，所述振动筛分机7采用双层振动筛，筛分后物料粒径分别是0-5mm、5-30mm、大于30mm。通过采用上述结构的双层振动筛能够将原始破碎物料分为三种不同的粒径。
进一步的，所述轮式洗砂机8的污水口与积水池相连，所述积水池与水循环系统相连，所述水循环系统的清水出口与轮式洗砂机8的进水口相连。通过上述的水循环系统能够实现污水的重复利用。
进一步的，所述水循环系统包括压力机14，所述压力机14的进口与积水池相连，并将污泥处理成为泥块；所述压力机14的出水口与污水处理机13相连，所述污水处理机13的出水口与轮式洗砂机8相连。通过上述的压力机14能够将污泥经压力机处理成为泥块，回收后作为建筑填充物或用于建材生产。
进一步的，所述0-5mm的物料直接进入轮式洗砂机8，洗砂完成后进入微砂处理机11，再通过第五皮带输送机12送至成品库。
进一步的，所述5-30mm的物料通过第三皮带输送机9返回至冲击式制砂机5进行细破。
进一步的，所述大于30mm的物料通过第四皮带输送机10返回至圆锥式破碎机4的进料皮带重新进行二次破。
本实用新型的工作过程和原理：
通过振动给料机将物料送至颚式破碎机，颚式破碎机粗破后通过皮带输送机将物料输送至圆锥式破碎机进行二次破碎，圆锥式破碎机旁布置一冲击式制砂机，圆锥式破碎机和冲击式制砂机的出料口共用一条皮带输送机将破碎料输送至双层振动筛，双层振动筛有三个出料口，筛分后物料粒径分别是0-5mm、5-30mm、大于30mm。0-5mm的物料直接进入轮式洗砂机，洗砂完成后进入微砂处理机，再通过皮带输送机送至成品库。轮式洗砂机的污水进入积水池，经污水处理机处理成清水循环使用，污泥经压力机处理成为泥块，回收后作为建筑填充物或用于建材生产。5-30mm的物料通过皮带输送机返回至冲击式制砂机进行细破。大于30mm的物料通过皮带输送机返回至圆锥式破碎机的进料皮带重新进行二次破。
1.矿石制砂生产线，其特征在于：它包括振动给料机（1），所述振动给料机（1）的输送末端对接有颚式破碎机（2），所述颚式破碎机（2）的出料口对接有第一皮带输送机（3），所述第一皮带输送机（3）的末端对接有圆锥式破碎机（4），所述圆锥式破碎机（4）的末端对接有冲击式制砂机（5），所述冲击式制砂机（5）通过第二皮带输送机（6）与振动筛分机（7）对接，所述振动筛分机（7）设置有三个出料口，第一出料口与轮式洗砂机（8）相连，第二出料口通过第三皮带输送机（9）与冲击式制砂机（5）相连，第三出料口通过第四皮带输送机（10）与第一皮带输送机（3）相连。
2.根据权利要求1所述矿石制砂生产线，其特征在于：所述振动筛分机（7）采用双层振动筛，筛分后物料粒径分别是0-5mm、5-30mm、大于30mm。
3.根据权利要求1所述矿石制砂生产线，其特征在于：所述轮式洗砂机（8）的污水口与积水池相连，所述积水池与水循环系统相连，所述水循环系统的清水出口与轮式洗砂机（8）的进水口相连。
4.根据权利要求3所述矿石制砂生产线，其特征在于：所述水循环系统包括压力机（14），所述压力机（14）的进口与积水池相连，并将污泥处理成为泥块；所述压力机（14）的出水口与污水处理机（13）相连，所述污水处理机（13）的出水口与轮式洗砂机（8）相连。
5.根据权利要求2所述矿石制砂生产线，其特征在于：所述0-5mm的物料直接进入轮式洗砂机（8），洗砂完成后进入微砂处理机（11），再通过第五皮带输送机（12）送至成品库。
6.根据权利要求2所述矿石制砂生产线，其特征在于：所述5-30mm的物料通过第三皮带输送机（9）返回至冲击式制砂机（5）进行细破。
7.根据权利要求2所述矿石制砂生产线，其特征在于：所述大于30mm的物料通过第四皮带输送机（10）返回至圆锥式破碎机（4）的进料皮带重新进行二次破。
技术总结