本实用新型涉及机械加工领域，具体地，涉及一种钻孔夹具。
背景技术：
在工件钻孔作业中，一般先将工件固定在夹具上，定位调整好工件和钻套的相对位置，之后利用钻孔设备上的钻头贯穿钻套进行钻孔作业；现有的夹具上的钻套更换繁琐，特别在需要频繁更换钻头型号的加工作业中，会大大降低钻孔作业效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钻孔夹具，解决了现有的夹具上的钻套更换繁琐，特别在需要频繁更换钻头型号的加工作业中，会大大降低钻孔作业效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钻孔夹具，所述钻孔夹具包括底座，所述底座的一端垂直固定有背板，所述背板的上端沿所述背板的长度方向等距间隔设置有多个支座，每个所述支座上设置有钻套，所述底座上还可滑动地设置有滑板，使得所述滑板能够沿所述背板的长度方向滑移，所述底座上设置有压紧机构，所述压紧机构能够将工件压紧在所述背板上，所述背板上设置有沿其长度方向的贯穿滑槽，所述滑板的端部固定有滑移块，所述滑移块至少部分贯穿所述贯穿滑槽并延伸至所述背板的后侧，所述滑移块上还设置有限位机构，所述限位机构能够阻止所述滑板位移。
优选地，所述压紧机构包括分别固定在所述滑板上的气缸和工件座，所述气缸的伸缩能够将所述工件座上的工件压紧在所述背板上。
优选地，所述气缸的活塞杆上固定有推板。
优选地，所述背板中靠近所述工件座的一面固定有橡胶垫，所述工件能够至少部分与所述橡胶垫相抵触。
优选地，所述背板的背面等距间隔设置有多个插孔；
所述限位机构包括固定在所述滑移块上的支板，所述支板上设置有孔洞，销轴可滑动地设置在所述孔洞内，滑移所述销轴能够使得其至少部分插接在所述插孔内。
优选地，所述销轴中远离所述插孔的一端固定有限位块，所述销轴上套接有弹簧，所述弹簧一端与所述限位块相连接，其另一端与所述支板相连接。
优选地，所述底座上设置有滑轨，所述滑板的底部设置有滑块，所述滑块至少部分可滑动地卡合在所述滑轨内。
本实用新型提供了一种钻孔夹具，所述钻孔夹具包括底座，所述底座的一端垂直固定有背板，所述背板的上端沿所述背板的长度方向等距间隔设置有多个支座，每个所述支座上设置有钻套，所述底座上还可滑动地设置有滑板，使得所述滑板能够沿所述背板的长度方向滑移，所述底座上设置有压紧机构，所述压紧机构能够将工件压紧在所述背板上，所述背板上设置有沿其长度方向的贯穿滑槽，所述滑板的端部固定有滑移块，所述滑移块至少部分贯穿所述贯穿滑槽并延伸至所述背板的后侧，所述滑移块上还设置有限位机构，所述限位机构能够阻止所述滑板位移。这里的每个支座上可以设置不同孔径型号的钻套，钻套位于工件的上方，当需要工件需要更换钻头型号时，滑移滑板，将工件位移至需要型号的钻套下方即可；本实用新型提供的钻孔夹具，在钻孔作业中，可以节省更换钻套的时间，能够有效提高钻孔作业的效率。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型提供的钻孔夹具的第一种视角下的结构图；
图2是本实用新型提供的钻孔夹具的第二种视角下的结构图；
图3是本实用新型提供的钻孔夹具中限位机构的结构图。
附图标记说明
1-底座2-背板
3-滑板4-气缸
5-推板6-工件座
7-贯穿滑槽8-橡胶垫
9-支座10-钻套
11-滑轨12-插孔
13-滑移块14-支板
15-销轴16-限位块
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1-3所示：本实用新型提供了一种钻孔夹具，所述钻孔夹具包括底座1，所述底座1的一端垂直固定有背板2，所述背板2的上端沿所述背板2的长度方向等距间隔设置有多个支座9，每个所述支座9上设置有钻套10，所述底座1上还可滑动地设置有滑板3，使得所述滑板3能够沿所述背板2的长度方向滑移，所述底座1上设置有压紧机构，所述压紧机构能够将工件压紧在所述背板2上，所述背板2上设置有沿其长度方向的贯穿滑槽7，所述滑板3的端部固定有滑移块13，所述滑移块13至少部分贯穿所述贯穿滑槽7并延伸至所述背板2的后侧，所述滑移块13上还设置有限位机构，所述限位机构能够阻止所述滑板3位移。这里的每个支座上可以设置不同孔径型号的钻套，钻套位于工件的上方，当需要工件需要更换钻头型号时，滑移滑板，将工件位移至需要型号的钻套下方即可；本实用新型提供的钻孔夹具，在钻孔作业中，可以节省更换钻套的时间，能够有效提高钻孔作业的效率。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了能够对工件进行锁紧定位，使得工件待钻孔处正好位于钻套的下方，所述压紧机构包括分别固定在所述滑板3上的气缸4和工件座6，所述气缸4的伸缩能够将所述工件座6上的工件压紧在所述背板2上。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便对工件进行压紧，所述气缸4的活塞杆上固定有推板5。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了避免在压紧过程中背板2对工件的表面造成损伤，所述背板2中靠近所述工件座6的一面固定有橡胶垫8，所述工件能够至少部分与所述橡胶垫8相抵触。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了避免在钻孔过程中滑板3发生位移，所述背板2的背面等距间隔设置有多个插孔12；
所述限位机构包括固定在所述滑移块13上的支板14，所述支板14上设置有孔洞，销轴15可滑动地设置在所述孔洞内，滑移所述销轴15能够使得其至少部分插接在所述插孔12内。当销轴15插接在插孔12内时，滑板3正好位于钻套的下方，使得滑板3上的工件的待钻孔位处于钻套的下方。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述销轴15中远离所述插孔12的一端固定有限位块16，所述销轴15上套接有弹簧，所述弹簧一端与所述限位块16相连接，其另一端与所述支板14相连接。销轴15从插孔12内拉出时，弹簧处于压缩状态，当位移至下个插孔12时，松开销轴15，能够使得其插入插孔12内。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了限制滑板3的位移方向，所述底座1上设置有滑轨11，所述滑板3的底部设置有滑块，所述滑块至少部分可滑动地卡合在所述滑轨11内。这里的滑轨11沿背板2的长度方向设置。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
1.一种钻孔夹具，其特征在于，所述钻孔夹具包括底座(1)，所述底座(1)的一端垂直固定有背板(2)，所述背板(2)的上端沿所述背板(2)的长度方向等距间隔设置有多个支座(9)，每个所述支座(9)上设置有钻套(10)，所述底座(1)上还可滑动地设置有滑板(3)，使得所述滑板(3)能够沿所述背板(2)的长度方向滑移，所述底座(1)上设置有压紧机构，所述压紧机构能够将工件压紧在所述背板(2)上，所述背板(2)上设置有沿其长度方向的贯穿滑槽(7)，所述滑板(3)的端部固定有滑移块(13)，所述滑移块(13)至少部分贯穿所述贯穿滑槽(7)并延伸至所述背板(2)的后侧，所述滑移块(13)上还设置有限位机构，所述限位机构能够阻止所述滑板(3)位移。
2.根据权利要求1所述的钻孔夹具，其特征在于，所述压紧机构包括分别固定在所述滑板(3)上的气缸(4)和工件座(6)，所述气缸(4)的伸缩能够将所述工件座(6)上的工件压紧在所述背板(2)上。
3.根据权利要求2所述的钻孔夹具，其特征在于，所述气缸(4)的活塞杆上固定有推板(5)。
4.根据权利要求2所述的钻孔夹具，其特征在于，所述背板(2)中靠近所述工件座(6)的一面固定有橡胶垫(8)，所述工件能够至少部分与所述橡胶垫(8)相抵触。
5.根据权利要求1所述的钻孔夹具，其特征在于，所述背板(2)的背面等距间隔设置有多个插孔(12)；
所述限位机构包括固定在所述滑移块(13)上的支板(14)，所述支板(14)上设置有孔洞，销轴(15)可滑动地设置在所述孔洞内，滑移所述销轴(15)能够使得其至少部分插接在所述插孔(12)内。
6.根据权利要求5所述的钻孔夹具，其特征在于，所述销轴(15)中远离所述插孔(12)的一端固定有限位块(16)，所述销轴(15)上套接有弹簧，所述弹簧一端与所述限位块(16)相连接，其另一端与所述支板(14)相连接。
7.根据权利要求5所述的钻孔夹具，其特征在于，所述底座(1)上设置有滑轨(11)，所述滑板(3)的底部设置有滑块，所述滑块至少部分可滑动地卡合在所述滑轨(11)内。
技术总结