本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工产品存放用堆叠装置。
背景技术：
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
化工产品在生产完毕后需要通过堆叠装置对其进行堆叠码放，以达到减少产品占用空间的效果，但是现有的堆叠装置不具备对堆叠的化工产品进行限位的效果，当堆叠装置遭受碰撞时，较高的化工产品容易重心不稳出现倒塌。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种化工产品存放用堆叠装置，具备对堆叠产品进行限位的优点，解决了现有的堆叠装置不具备对堆叠的化工产品进行限位的效果，当堆叠装置遭受碰撞时，较高的化工产品容易重心不稳出现倒塌的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工产品存放用堆叠装置，包括堆叠装置本体，所述堆叠装置本体正面与背面的两侧均固定连接有立板，所述堆叠装置本体的正面与背面均设置有防护板，所述防护板的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端与底端均贯穿立板并与立板通过轴承活动连接。
作为本实用新型优选的，所述传动杆的顶端延伸至堆叠装置本体的顶部并固定连接有齿轮，所述堆叠装置本体左侧的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有位于齿轮内侧的齿板，所述齿板与齿轮相互啮合。
作为本实用新型优选的，所述堆叠装置本体的顶部固定连接有支撑框，所述传动杆的顶端依次贯穿齿轮与支撑框并延伸至支撑框的内部。
作为本实用新型优选的，所述堆叠装置本体的左侧固定连接有位于气缸底部的挡板，所述挡板的右侧固定连接有位于堆叠装置本体两侧的胶垫，所述胶垫的材质为硅胶。
作为本实用新型优选的，所述立板的内侧设置有套设在传动杆表面的扭簧，所述扭簧远离立板的一侧延伸至防护板的内侧并与防护板的表面接触。
作为本实用新型优选的，所述防护板的内侧固定连接有位于堆叠装置本体内部的阻燃板，所述防护板的材质为树脂材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过防护板对堆叠完毕的产品进行限位防护，能够避免产品因震动出现倒塌，通过以传动杆为轴心安装防护板，能够便于使用者对防护板进行启闭，替代使用螺栓进行固接的操作步骤，解决了现有的堆叠装置不具备对堆叠的化工产品进行限位的效果，当堆叠装置遭受碰撞时，堆叠较高的化工产品容易重心不稳出现倒塌的问题。
2、本实用新型通过设置齿轮、气缸与齿板，能够对防护板起到固定的效果，避免防护板在关闭后因震动出现旋转。
3、本实用新型通过设置支撑框，能够对传动杆起到支撑的效果，提高传动杆与堆叠装置本体的接触面积，避免传动杆在长时间使用后出现弯曲变形。
4、本实用新型通过设置挡板与胶垫，能够对防护板的旋转角度进行限定，避免防护板移动过量并与堆叠装置本体发生碰撞。
5、本实用新型通过设置扭簧，能够使防护板具备在齿板与齿轮脱离接触后自动开启的效果，节省使用者旋转防护板的操作步骤。
6、本实用新型通过设置阻燃板，能够提高堆叠装置本体的安全性，能够在化工产品出现自燃等意外状况时对堆叠装置本体内部火情进行抑制，避免火情扩散。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构主视剖面示意图；
图3为本实用新型局部结构俯视示意图；
图4为本实用新型防护板结构俯视示意图；
图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、堆叠装置本体；2、立板；3、防护板；4、传动杆；5、齿轮；6、气缸；7、齿板；8、支撑框；9、挡板；10、胶垫；11、扭簧；12、阻燃板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型提供的一种化工产品存放用堆叠装置，包括堆叠装置本体1，堆叠装置本体1正面与背面的两侧均固定连接有立板2，堆叠装置本体1的正面与背面均设置有防护板3，防护板3的内部固定连接有传动杆4，传动杆4的顶端与底端均贯穿立板2并与立板2通过轴承活动连接。
参考图3，传动杆4的顶端延伸至堆叠装置本体1的顶部并固定连接有齿轮5，堆叠装置本体1左侧的顶部固定连接有气缸6，气缸6的输出端固定连接有位于齿轮5内侧的齿板7，齿板7与齿轮5相互啮合。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置齿轮5、气缸6与齿板7，能够对防护板3起到固定的效果，避免防护板3在关闭后因震动出现旋转。
参考图2，堆叠装置本体1的顶部固定连接有支撑框8，传动杆4的顶端依次贯穿齿轮5与支撑框8并延伸至支撑框8的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑框8，能够对传动杆4起到支撑的效果，提高传动杆4与堆叠装置本体1的接触面积，避免传动杆4在长时间使用后出现弯曲变形。
参考图1，堆叠装置本体1的左侧固定连接有位于气缸6底部的挡板9，挡板9的右侧固定连接有位于堆叠装置本体1两侧的胶垫10，胶垫10的材质为硅胶。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡板9与胶垫10，能够对防护板3的旋转角度进行限定，避免防护板3移动过量并与堆叠装置本体1发生碰撞。
参考图1，立板2的内侧设置有套设在传动杆4表面的扭簧11，扭簧11远离立板2的一侧延伸至防护板3的内侧并与防护板3的表面接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置扭簧11，能够使防护板3具备在齿板7与齿轮5脱离接触后自动开启的效果，节省使用者旋转防护板3的操作步骤。
参考图4，防护板3的内侧固定连接有位于堆叠装置本体1内部的阻燃板12，防护板3的材质为树脂材料制成。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置阻燃板12，能够提高堆叠装置本体1的安全性，能够在化工产品出现自燃等意外状况时对堆叠装置本体1内部火情进行抑制，避免火情扩散。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用者，将码放完毕的化工产品放入堆叠装置本体1的内部进行叠放处理，同时防护板3能够对堆叠完毕的产品进行限位防护，避免产品因震动出现倒塌，当需要对防护板3内侧的产品进行检测时，首先打开气缸6，气缸6带动齿板7向上移动，当齿板7与齿轮5脱离接触时，扭簧11释放变形力推动两个防护板3开启，当防护板3的外侧与挡板9右侧的胶垫10接触时，完成对防护板3的开启，避免防护板3对工作人员的抽样检测造成影响。
综上所述：该化工产品存放用堆叠装置，通过防护板3对堆叠完毕的产品进行限位防护，能够避免产品因震动出现倒塌，通过以传动杆4为轴心安装防护板3，能够便于使用者对防护板3进行启闭，替代使用螺栓进行固接的操作步骤，解决了现有的堆叠装置不具备对堆叠的化工产品进行限位的效果，当堆叠装置遭受碰撞时，堆叠较高的化工产品容易重心不稳出现倒塌的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种化工产品存放用堆叠装置，包括堆叠装置本体（1），其特征在于：所述堆叠装置本体（1）正面与背面的两侧均固定连接有立板（2），所述堆叠装置本体（1）的正面与背面均设置有防护板（3），所述防护板（3）的内部固定连接有传动杆（4），所述传动杆（4）的顶端与底端均贯穿立板（2）并与立板（2）通过轴承活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工产品存放用堆叠装置，其特征在于：所述传动杆（4）的顶端延伸至堆叠装置本体（1）的顶部并固定连接有齿轮（5），所述堆叠装置本体（1）左侧的顶部固定连接有气缸（6），所述气缸（6）的输出端固定连接有位于齿轮（5）内侧的齿板（7），所述齿板（7）与齿轮（5）相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种化工产品存放用堆叠装置，其特征在于：所述堆叠装置本体（1）的顶部固定连接有支撑框（8），所述传动杆（4）的顶端依次贯穿齿轮（5）与支撑框（8）并延伸至支撑框（8）的内部。
4.根据权利要求2所述的一种化工产品存放用堆叠装置，其特征在于：所述堆叠装置本体（1）的左侧固定连接有位于气缸（6）底部的挡板（9），所述挡板（9）的右侧固定连接有位于堆叠装置本体（1）两侧的胶垫（10），所述胶垫（10）的材质为硅胶。
5.根据权利要求1所述的一种化工产品存放用堆叠装置，其特征在于：所述立板（2）的内侧设置有套设在传动杆（4）表面的扭簧（11），所述扭簧（11）远离立板（2）的一侧延伸至防护板（3）的内侧并与防护板（3）的表面接触。
6.根据权利要求1所述的一种化工产品存放用堆叠装置，其特征在于：所述防护板（3）的内侧固定连接有位于堆叠装置本体（1）内部的阻燃板（12），所述防护板（3）的材质为树脂材料制成。
技术总结