本实用新型属于磁铁生产技术领域，特别是涉及一种磁铁生产用高效研磨装置。
背景技术：
磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，磁铁分永久磁铁与软磁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电(也是一种加上磁力的方法)等电流去掉软铁会慢慢失去磁性，磁铁可分为“永久磁铁”与“非永久磁铁”，永久磁铁可以是天然产物，又称天然磁石，也可以由人工制造，非永久性磁铁，例如电磁铁，只有在某些条件下才会出现磁性。
在磁铁生产过程中需要对原材料进行研磨处理，但是目前市场上的研磨装置在加工的过程中都是直接对材料进行研磨处理，而由于原材料的体积大小不均匀，一些颗粒较大的原材料不能完全研磨充分，导致得到一些不符合要求的材料，除此之外，现有的研磨装置不能很好地对研磨料进行筛选，使得磁铁的生产质量可能存在一定的隐患，使得磁铁的残次品率升高，增加了生产成本，降低了生产质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种磁铁生产用高效研磨装置，通过设置碾碎组件、筛选组件和弧形板，提前将较大颗粒的物料碾碎成较小的颗粒，提高了研磨效率，同时可快速筛选物料，解决了现有的研磨装置研磨效率低，不能很好地对研磨料进行筛选的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种磁铁生产用高效研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部固定连通有进料筒，所述进料筒的顶部固定有进料斗，还包括碾碎组件和筛选组件，所述研磨箱一内壁固定有弧形板，所述弧形板的两侧均固定有侧板，所述碾碎组件贯穿固定在研磨箱的内部，所述研磨箱的内部转动连接有两研磨辊，所述进料筒位于弧形板的正上方，所述碾碎组件位于弧形板的一侧；所述研磨箱的两内侧壁上均固定有两导料板，所述研磨箱的一侧开设有出料口，且研磨箱的两内侧壁上均固定有一横板，所述筛选组件与两横板固定连接，所述导料板倾斜向下，且导料板位于弧形板和研磨辊之间；所述碾碎组件包括电机、往复杆和固定杆，电机的一端固定有偏心轮，所述偏心轮一侧转动连接有连接杆，所述往复杆和固定杆之间固定有碾压辊，所述往复杆一端固定有牵引柱，所述牵引柱一端与碾压辊转动连接，所述碾压辊的一端开设有导向槽，所述固定杆一侧固定有限位柱，所述限位柱的一端延伸至导向槽的内部且与导向槽滑动配合，所述固定杆固定在研磨箱的内壁上，所述往复杆的两端均贯穿研磨箱且延伸至外部。
进一步地，所述研磨箱的底面四个拐角处均固定有支撑柱，且研磨箱的底面固定连通有出料管，所述出料管上固定安装有阀门。
进一步地，所述往复杆与固定杆平行设置，所述导向槽是以碾压辊的轴心为圆心的圆形槽，所述牵引柱远离碾压辊的轴心。
进一步地，所述研磨箱的一侧固定安装有安装板，所述安装板与研磨箱之间固定有支杆，所述电机固定安装在安装板上。
进一步地，所述筛选组件包括筛网，所述筛网一端向出料口方向倾斜，所述筛网的底面固定有若干振动电机，所述筛网与横板之间固定有若干弹簧。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置碾碎组件和弧形板，通过电机带动往复杆的旋转，在限位柱、导向槽和牵引柱的配合作用下，使得碾压辊的最低水平高度发生变化，当碾压辊处于最低端时会对弧形板上表面的物料进行挤压，将较大颗粒的物料碾碎成较小的颗粒，极大地提高了后续研磨的效率。
2、本实用新型通过设置筛选组件，筛选组件会将不合格的物料筛选出来，并通过出料口排出，振动电机和弹簧的配合使用，可加速物料的筛选，避免筛网被堵塞。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种磁铁生产用高效研磨装置的结构示意图；
图2为图1另一角度的结构示意图；
图3为图1的内部结构示意图；
图4为筛选组件的结构示意图；
图5为图4的仰视图；
图6为碾碎组件的结构示意图；
图7为图6另一角度的结构示意图；
图8为碾碎组件另一形态的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-研磨箱，2-支撑柱，3-出料管，4-进料斗，5-进料筒，6-碾碎组件，601-电机，602-偏心轮，603-往复杆，604-固定杆，605-限位柱，606-导向槽，607-连接杆，608-碾压辊，609-牵引柱，7-出料口，8-筛选组件，801-筛网，802-弹簧，803-振动电机，9-弧形板，10-侧板，11-导料板，12-研磨辊，13-安装板，14-支杆，15-横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型为一种磁铁生产用高效研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1的顶部固定连通有进料筒5，进料筒5的顶部固定有进料斗4，还包括碾碎组件6和筛选组件8，研磨箱1一内壁固定有弧形板9，弧形板9的两侧均固定有侧板10，碾碎组件6贯穿固定在研磨箱1的内部，研磨箱1的内部转动连接有两研磨辊12，进料筒5位于弧形板9的正上方，碾碎组件6位于弧形板9的一侧；
研磨箱1的两内侧壁上均固定有两导料板11，研磨箱1的一侧开设有出料口7，且研磨箱1的两内侧壁上均固定有一横板15，筛选组件8与两横板15固定连接，导料板11倾斜向下，且导料板11位于弧形板9和研磨辊12之间；
碾碎组件6包括电机601、往复杆603和固定杆604，电机601的一端固定有偏心轮602，偏心轮602一侧转动连接有连接杆607，往复杆603和固定杆604之间固定有碾压辊608，往复杆603一端固定有牵引柱609，牵引柱609一端与碾压辊608转动连接，碾压辊608的一端开设有导向槽606，固定杆604一侧固定有限位柱605，限位柱605的一端延伸至导向槽606的内部且与导向槽606滑动配合，固定杆604固定在研磨箱1的内壁上，往复杆603的两端均贯穿研磨箱1且延伸至外部。
其中如图1所示，研磨箱1的底面四个拐角处均固定有支撑柱2，且研磨箱1的底面固定连通有出料管3，出料管3上固定安装有阀门，通过阀门便于将研磨箱1内的原料排出，研磨箱1的一侧固定安装有安装板13，安装板13与研磨箱1之间固定有支杆14，电机601固定安装在安装板13上。
其中如图6所示，往复杆603与固定杆604平行设置，导向槽606是以碾压辊608的轴心为圆心的圆形槽，牵引柱609远离碾压辊608的轴心，牵引柱609与碾压辊608轴心的垂直距离大于导向槽606的半径。
其中如图4所示，筛选组件8包括筛网801，筛网801一端向出料口7方向倾斜，筛网801的底面固定有若干振动电机803，筛网801与横板15之间固定有若干弹簧802，振动电机803带动筛网801振动，可避免。
本实施例的一个具体应用为：原料通过进料斗4和进料筒5落向弧形板9，原料顺着弧形板9下滑，电机601通过带动偏心轮602的旋转，带动往复杆603的往复运动，牵引柱609会牵引偏心轮602，在限位柱605、导向槽606和牵引柱609的配合作用下，偏心轮602会以限位柱605为轴心，以导向槽606为轨迹上下摆动，使得碾压辊608的最低水平高度发生变化，当碾压辊608处于最低端时会对弧形板9上表面的物料进行挤压，将较大颗粒的物料破碎成较小的颗粒，被碾碎后的原料会滑入两研磨辊12之间，原料经研磨后落向筛选组件8，振动电机803带动筛网801振动，不合格的原料经出料口7滑出，研磨合格的原料穿过筛网801后落入研磨箱1底部，可避免筛网801被堵塞。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种磁铁生产用高效研磨装置，包括研磨箱(1)，所述研磨箱(1)的顶部固定连通有进料筒(5)，所述进料筒(5)的顶部固定有进料斗(4)，其特征在于：
还包括碾碎组件(6)和筛选组件(8)，所述研磨箱(1)一内壁固定有弧形板(9)，所述弧形板(9)的两侧均固定有侧板(10)，所述碾碎组件(6)贯穿固定在研磨箱(1)的内部；
所述研磨箱(1)的内部转动连接有两研磨辊(12)，所述进料筒(5)位于弧形板(9)的正上方，所述碾碎组件(6)位于弧形板(9)的一侧；
所述研磨箱(1)的两内侧壁上均固定有两导料板(11)，所述研磨箱(1)的一侧开设有出料口(7)，且研磨箱(1)的两内侧壁上均固定有一横板(15)，所述筛选组件(8)与两横板(15)固定连接，所述导料板(11)倾斜向下，且导料板(11)位于弧形板(9)和研磨辊(12)之间；
所述碾碎组件(6)包括电机(601)、往复杆(603)和固定杆(604)，电机(601)的一端固定有偏心轮(602)，所述偏心轮(602)一侧转动连接有连接杆(607)，所述往复杆(603)和固定杆(604)之间固定有碾压辊(608)，所述往复杆(603)一端固定有牵引柱(609)，所述牵引柱(609)一端与碾压辊(608)转动连接，所述碾压辊(608)的一端开设有导向槽(606)，所述固定杆(604)一侧固定有限位柱(605)，所述限位柱(605)的一端延伸至导向槽(606)的内部且与导向槽(606)滑动配合，所述固定杆(604)固定在研磨箱(1)的内壁上，所述往复杆(603)的两端均贯穿研磨箱(1)且延伸至外部。
2.根据权利要求1所述的一种磁铁生产用高效研磨装置，其特征在于，所述研磨箱(1)的底面四个拐角处均固定有支撑柱(2)，且研磨箱(1)的底面固定连通有出料管(3)，所述出料管(3)上固定安装有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种磁铁生产用高效研磨装置，其特征在于，所述往复杆(603)与固定杆(604)平行设置，所述导向槽(606)是以碾压辊(608)的轴心为圆心的圆形槽，所述牵引柱(609)远离碾压辊(608)的轴心。
4.根据权利要求1所述的一种磁铁生产用高效研磨装置，其特征在于，所述研磨箱(1)的一侧固定安装有安装板(13)，所述安装板(13)与研磨箱(1)之间固定有支杆(14)，所述电机(601)固定安装在安装板(13)上。
5.根据权利要求1所述的一种磁铁生产用高效研磨装置，其特征在于，所述筛选组件(8)包括筛网(801)，所述筛网(801)一端向出料口(7)方向倾斜，所述筛网(801)的底面固定有若干振动电机(803)，所述筛网(801)与横板(15)之间固定有若干弹簧(802)。
技术总结