本实用新型涉及金属零部件加工技术领域，具体为一种金属零部件加工用钻孔机构。
背景技术：
在日常生活中常用的机器由许多的零部件组装而成的，而零部件加工需要对金属零部件进行钻孔，以应对后续的工序，而钻孔机是用于对零部件进行加工的机器，通过将零部件固定在钻孔机的定位夹具上，移动钻头向下对零部件进行钻孔。
现有技术中，目前常见的钻孔机在使用时，工人通过将零部件夹持在定位夹具上，通过眼睛观测零部件需要打孔的位置，用手移动零部件使零部件需要打孔的位置移动至钻头的下方进行钻孔，钻孔的位置不准确，增大零部件的误差，在对零部件加工时，钻头旋转向下移动挤压零部件，同时对零部件进行钻孔时，钻头只在打孔的位置向下挤压零部件，使零部件在打孔时会发生歪斜，影响零部件加工的合格率。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种金属零部件加工用钻孔机构，具备减小零部件误差和提高零部件的合格率的优点，以解决现有技术中，目前常见的钻孔机在使用时，钻孔的位置不准确，增大零部件的误差，钻孔时会发生歪斜，影响零部件加工的合格率的问题。
为实现减小零部件误差和提高零部件的合格率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零部件加工用钻孔机构，包括机体，所述机体的顶部固定连接有固定块，所述固定块的正面滑动连接有工件，所述工件的正面滑动连接有活动块，所述活动块的底部与机体的顶部滑动连接，所述活动块的背面开设有方槽，所述活动块的表面开设有通槽，所述通槽与方槽相连通，所述通槽的内壁滑动连接有螺杆，所述螺杆远离活动块的一端固定连接有扭盘，所述螺杆的表面分别螺纹连接有移动块和螺母，所述移动块的背面固定连接有压块，所述压块表面靠近工件的一侧与工件的表面滑动连接，所述压块的顶部固定连接有指针，所述螺母表面靠近活动块的一侧与活动块的表面滑动连接，所述活动块的底部固定连接有滑块，所述机体的顶部开设有滑轨，所述滑块的表面与滑轨的内壁滑动连接，所述机体的顶部固定连接有内螺纹块，所述内螺纹块的正面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的背面与活动块的正面滑动连接，所述机体的顶部固定连接有刻度尺。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压块表面靠近工件的一侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫表面靠近工件的一侧与工件的表面滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块的正面固定连接有定位块，所述方槽内壁的正面开设有定位槽，所述定位块的表面与定位槽的内壁滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通槽的内壁镶嵌有深沟球轴承，所述深沟球轴承的内壁与螺杆的表面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的正面镶嵌有滚子轴承，所述滚子轴承的内壁与螺栓的表面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的底部为向下弯曲的曲面，所述滑轨的形状与滑块的形状相适配。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属零部件加工用钻孔机构，具备以下有益效果：
1、该金属零部件加工用钻孔机构，通过设置指针、螺栓、活动块和刻度尺，在使用时，当钻头在工件上钻孔完毕后，需要调整钻孔的位置，转动螺栓来移动活动块，通过活动块带着工件向前移动，指针对应刻度尺的刻度，即可使工人明确直观的移动工件对工件上进行钻孔，达到了减小零部件误差的效果，以解决现有技术中，目前常见的钻孔机在使用时，钻孔的位置不准确，增大零部件的误差，钻孔时会发生歪斜，影响零部件加工的合格率的问题。
2、该金属零部件加工用钻孔机构，通过设置压块，在使用时，拧松螺母转动螺杆使压块将工件夹紧，橡胶垫对工件进行防护，防止压块与工件产生硬性接触，调节压块之间的距离以适应不同大小的工件，增加压块的适应性，扩大压块的使用范围，通过压块将工件固定住，同时与上述有益效果相结合，有效提高工件的合格率，继而提高产品整体的合格率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的螺杆位置处俯视截面图；
图3为本实用新型的图2中a处放大图；
图4为本实用新型的螺杆位置处正剖图；
图5为本实用新型的图4中b处放大图。
图中：1、机体；2、固定块；3、工件；4、活动块；5、方槽；6、通槽；7、螺杆；8、扭盘；9、移动块；10、螺母；11、压块；12、指针；13、滑块；14、滑轨；15、内螺纹块；16、螺栓；17、刻度尺；18、橡胶垫；19、定位块；20、定位槽；21、深沟球轴承；22、滚子轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5本实用新型公开了一种金属零部件加工用钻孔机构，包括机体1，机体1的顶部固定连接有固定块2，固定块2用于工件3的位置固定，固定块2的正面滑动连接有工件3，工件3的正面滑动连接有活动块4，活动块4用于带动工件3进行移动，活动块4的底部与机体1的顶部滑动连接，活动块4的背面开设有方槽5，方槽5用于移动块9带动压块11进行移动，活动块4的表面开设有通槽6，通槽6与方槽5相连通，通槽6的内壁滑动连接有螺杆7，螺杆7远离活动块4的一端固定连接有扭盘8，扭盘8用于方便转动螺杆7，螺杆7的表面分别螺纹连接有移动块9和螺母10，螺母10对螺杆7进行固定，移动块9的背面固定连接有压块11，压块11表面靠近工件3的一侧与工件3的表面滑动连接，压块11的顶部固定连接有指针12，指针12用于观察钻孔的位置，螺母10表面靠近活动块4的一侧与活动块4的表面滑动连接，活动块4的底部固定连接有滑块13，滑块13沿着滑轨14的内壁移动，使活动块4始终保持水平状态移动，机体1的顶部开设有滑轨14，滑块13的表面与滑轨14的内壁滑动连接，机体1的顶部固定连接有内螺纹块15，内螺纹块15的正面螺纹连接有螺栓16，螺栓16的背面与活动块4的正面滑动连接，机体1的顶部固定连接有刻度尺17。
具体的，压块11表面靠近工件3的一侧固定连接有橡胶垫18，橡胶垫18表面靠近工件3的一侧与工件3的表面滑动连接。
本实施方案中，橡胶垫18防止压块11与工件3之间产生硬性接触，对工件3起到防护作用。
具体的，移动块9的正面固定连接有定位块19，方槽5内壁的正面开设有定位槽20，定位块19的表面与定位槽20的内壁滑动连接。
本实施方案中，定位块19沿着定位槽20的内壁移动，对移动块9进行定位，防止移动块9移动至发生歪斜。
具体的，通槽6的内壁镶嵌有深沟球轴承21，深沟球轴承21的内壁与螺杆7的表面固定连接。
本实施方案中，深沟球轴承21减小螺杆7与通槽6的摩擦力，使螺杆7转动时更加稳定。
具体的，活动块4的正面镶嵌有滚子轴承22，滚子轴承22的内壁与螺栓16的表面固定连接。
本实施方案中滚子轴承22减小螺栓16与活动块4之间的摩擦力，使螺栓16转动时更加平稳。
具体的，滑块13的底部为向下弯曲的曲面，滑轨14的形状与滑块13的形状相适配。
本实施方案中，滑块13的底部为向下弯曲的曲面，用于增大与滑轨14的接触面积，便于活动块4的稳定。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，转动螺母10使螺母10与活动块4分离，握住扭盘8转动螺杆7使移动块9带动压块11远离螺栓16的方向移动，定位块19沿着定位槽20的内壁移动，当移动至合适位置时，将工件3放置在固定块2的前面，转动螺栓16使活动块4向固定块2的方向移动，当活动块4的表面与工件3的表面贴合时，握住扭盘8反向转动螺杆7使移动块9带动压块11向工件3的方向挤压工件3，当橡胶垫18与工件3紧密贴合时，反向转动螺母10使螺母10与活动块4紧密贴合，将螺杆7固定住，防止螺杆7随意移动，通过压块11对工件3进行夹紧，防止工件3在打孔时发生歪斜，反向转动螺栓16使活动块4带动工件3向远离固定块2的方向移动，滑块13沿着滑轨14的内壁移动，压块11带动指针12移动，对应刻度尺17上的刻度，即可直观明确的转动螺栓16移动活动块4，对打孔的位置进行调整，操作简单，使用方便。
综上所述，该金属零部件加工用钻孔机构，通过设置指针12、螺栓16、活动块4和刻度尺17，以解决现有技术中，目前常见的钻孔机在使用时，钻孔的位置不准确，增大零部件的误差，钻孔时会发生歪斜，影响零部件加工的合格率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种金属零部件加工用钻孔机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的正面滑动连接有工件(3)，所述工件(3)的正面滑动连接有活动块(4)，所述活动块(4)的底部与机体(1)的顶部滑动连接，所述活动块(4)的背面开设有方槽(5)，所述活动块(4)的表面开设有通槽(6)，所述通槽(6)与方槽(5)相连通，所述通槽(6)的内壁滑动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)远离活动块(4)的一端固定连接有扭盘(8)，所述螺杆(7)的表面分别螺纹连接有移动块(9)和螺母(10)，所述移动块(9)的背面固定连接有压块(11)，所述压块(11)表面靠近工件(3)的一侧与工件(3)的表面滑动连接，所述压块(11)的顶部固定连接有指针(12)，所述螺母(10)表面靠近活动块(4)的一侧与活动块(4)的表面滑动连接，所述活动块(4)的底部固定连接有滑块(13)，所述机体(1)的顶部开设有滑轨(14)，所述滑块(13)的表面与滑轨(14)的内壁滑动连接，所述机体(1)的顶部固定连接有内螺纹块(15)，所述内螺纹块(15)的正面螺纹连接有螺栓(16)，所述螺栓(16)的背面与活动块(4)的正面滑动连接，所述机体(1)的顶部固定连接有刻度尺(17)。
2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用钻孔机构，其特征在于：所述压块(11)表面靠近工件(3)的一侧固定连接有橡胶垫(18)，所述橡胶垫(18)表面靠近工件(3)的一侧与工件(3)的表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用钻孔机构，其特征在于：所述移动块(9)的正面固定连接有定位块(19)，所述方槽(5)内壁的正面开设有定位槽(20)，所述定位块(19)的表面与定位槽(20)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用钻孔机构，其特征在于：所述通槽(6)的内壁镶嵌有深沟球轴承(21)，所述深沟球轴承(21)的内壁与螺杆(7)的表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用钻孔机构，其特征在于：所述活动块(4)的正面镶嵌有滚子轴承(22)，所述滚子轴承(22)的内壁与螺栓(16)的表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用钻孔机构，其特征在于：所述滑块(13)的底部为向下弯曲的曲面，所述滑轨(14)的形状与滑块(13)的形状相适配。
技术总结