本实用新型涉及一种单孔管线支架，具体是一种单孔管线支架装配简易工装夹具。
背景技术：
在建筑、安装施工中，临时用水电等管线多通过架空的方式安设，架空时一般将管线用绳拴住挂在或直接栓在其他建筑物或构筑物等上。
目前使用的单孔管线支架存在一定缺陷，缺少夹持机构，单孔紧固装配时，会出现跟转现象，因此需一手固定支架一手持风枪紧固，但还是易造成支架偏斜或变形，反复调整影响装配效率，同时缺少调节机构，造成不方便对竖板进行调节，不方便固定不同角度的管线。因此，针对上述问题提出一种单孔管线支架装配简易工装夹具。
本实用新型采用一种单孔管线支架装配简易工装夹具，设计一种便于装配，避免装配式出现跟转现象从而造成支架偏斜或变形，同时安装后对管线进行不同角度的调整的单孔管线支架。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，而提供一种孔管线支架装配简易工装夹具，旨在便于装配，避免装配式出现跟转现象从而造成支架偏斜或变形，同时安装后对管线进行不同角度的调整。
为了达到上述目的所采用的技术方案是：
一种单孔管线支架装配简易工装夹具，包括底板、支撑板、竖板、夹持机构以及调节机构，所述底板顶端安装支撑板，所述支撑板顶端安装竖板，所述支撑板顶端中间位置安装紧固螺栓。
作为实用新型的进一步说明，所述夹持机构包括矩形槽、导杆、t型杆、t型块、滑块以及磁块一，所述底板顶端对称开设两个矩形槽，所述矩形槽内部固定安装导杆，所述导杆环形侧面上对称安装两个滑块，所述滑块顶端固定安装t型杆，所述t型杆顶端对称安装两个t型块，所述t型块一端穿过t型杆以及滑块，所述t型块底端固定安装磁块一，所述磁块一底端与导杆环形侧面相贴合。
作为实用新型的进一步说明，所述调节机构包括圆槽、转动销、复位弹簧、磁环、磁块二以及螺栓，所述支撑板顶端后侧开设圆槽，所述竖板底端固定安装转动销，所述转动销转动安装在圆槽内部，所述转动销环形侧上固定安装复位弹簧，所述复位弹簧外侧固定安装在圆槽内部，所述转动销环形侧面上固定安装磁环，所述支撑板后端安装螺栓，所述螺栓前端延伸至圆槽内部与磁块二贴合，所述磁环环形侧面上与磁块二吸附贴合。
作为实用新型的进一步说明，所述滑块开设有圆形通孔，所述圆形通孔内部顶端开设收纳槽，所述收纳槽内部顶端固定安装金属环，所述磁块一一端延伸至收纳槽内部。所述圆形通孔内部安装导杆，所述圆形通孔内部均匀安装四个滚珠，所述滚珠球形侧面与导杆环形侧面相贴合。
作为实用新型的进一步说明，所述t型块与t型杆之间设置有弹簧一，所述弹簧一一端固定连接在所述t型块，另一端固定连接在所述t型杆顶端。
作为实用新型的进一步说明，所述螺栓安装有弹簧二，所述弹簧二一端固定安装在磁块二另一端固定安装在圆槽内部，所述螺栓环形侧面上安装螺母，所述螺母外侧固定安装在支撑块内部。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
1.解决了单孔紧固装配时，会出现跟转现象，同时还解决了装配时支架偏斜或变形，反复调整影响装配效率的问题；
2.解决了不同角度管线调节的弊端。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；
图2为本实用新型夹持机构结构示意图；
图3为本实用新型调节机构结构示意图。
附图标记说明：1、底板；2、支撑板；3、竖板；4、紧固螺栓；5、矩形槽；6、导杆；7、t型杆；8、t型块；9、磁块一；10、弹簧一；11、金属环；12、圆槽；13、转动销；14、复位弹簧；15、磁环；16、磁块二；17、螺栓；18、弹簧二；19、滑块；20、螺栓槽。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种单孔管线支架装配简易工装夹具，包括底板1、支撑板2、竖板3、夹持机构以及调节机构，所述底板1顶端安装支撑板2，所述支撑板2顶端安装竖板3，所述支撑板2顶端中间位置安装紧固螺栓4。
所述夹持机构包括矩形槽5、导杆6、t型杆7、t型块8、滑块19以及磁块一9，所述底板1顶端对称开设两个矩形槽5，所述矩形槽5内部固定安装导杆6，所述导杆6环形侧面上对称安装两个滑块19，所述滑块19顶端固定安装t型杆7，所述t型杆7顶端对称安装两个t型块8，所述t型块8一端穿过t型杆7以及滑块，所述t型块8底端固定安装磁块一9，所述磁块一9底端与导杆6环形侧面相贴合。
所述调节机构包括圆槽12、转动销13、复位弹簧14、磁环15、磁块二16以及螺栓17，所述支撑板2顶端后侧开设圆槽12，所述竖板3底端固定安装转动销13，所述转动销13转动安装在圆槽12内部，所述转动销13环形侧上固定安装复位弹簧14，所述复位弹簧14外侧固定安装在圆槽12内部，所述转动销13环形侧面上固定安装磁环15，所述支撑板2后端安装螺栓17，所述螺栓17前端延伸至圆槽12内部与磁块二16贴合，所述磁环15环形侧面上与磁块二16吸附贴合。
所述滑块19开设有圆形通孔，所述圆形通孔内部顶端开设收纳槽，所述收纳槽内部顶端固定安装金属环11，所述磁块一9一端延伸至收纳槽内部。所述圆形通孔内部安装导杆6，所述圆形通孔内部均匀安装四个滚珠，所述滚珠球形侧面与导杆6环形侧面相贴合。
所述t型块8与t型杆7之间设置有弹簧一10，所述弹簧一10一端固定连接在所述t型块8，另一端固定连接在所述t型杆7顶端。
所述螺栓17安装有弹簧二18，所述弹簧二18一端固定安装在磁块二16另一端固定安装在圆槽12内部，所述螺栓17环形侧面上安装螺母，所述螺母外侧固定安装在支撑块内部。
实施例一：
如图1-3所示，一种单孔管线支架装配简易工装夹具，包括底板1、支撑板2、竖板3、夹持机构以及调节机构，所述底板1顶端安装支撑板2，所述支撑板2顶端安装竖板3，所述支撑板2顶端中间位置安装紧固螺栓4，所述紧固螺栓4底端穿过支撑板2与底板1螺栓槽20紧固连接。
所述夹持机构包括矩形槽5、导杆6、t型杆7、t型块8、滑块19以及磁块一9，所述底板1顶端对称开设两个矩形槽5，所述矩形槽5内部固定安装导杆6，所述导杆6环形侧面上对称安装两个滑块19，所述滑块19开设有圆形通孔，所述圆形通孔内部顶端开设收纳槽，所述收纳槽内部顶端固定安装金属环11，所述磁块一9一端延伸至收纳槽内部。所述圆形通孔内部安装导杆6，所述圆形通孔内部均匀安装四个滚珠，所述滚珠球形侧面与导杆6环形侧面相贴合。所述滑块19顶端固定安装t型杆7，所述t型杆7顶端对称安装两个t型块8，所述t型块8一端穿过t型杆7以及滑块19，所述t型块8与t型杆7之间设置有弹簧一10，所述弹簧一10一端固定连接在所述t型块8，另一端固定连接在所述t型杆7顶端，所述t型块8底端固定安装磁块一9，所述磁块一9底端与导杆6环形侧面相贴合。
所述调节机构包括圆槽12、转动销13、复位弹簧14、磁环15、磁块二16以及螺栓17，所述支撑板2顶端后侧开设圆槽12，所述竖板3底端固定安装转动销13，所述转动销13转动安装在圆槽12内部，所述转动销13环形侧上固定安装复位弹簧14，所述复位弹簧14外侧固定安装在圆槽12内部，所述转动销13环形侧面上固定安装磁环15，所述支撑板2后端安装螺栓17，所述螺栓17前端延伸至圆槽12内部与磁块二16贴合，所述磁环15环形侧面上与磁块二16吸附贴合，竖板3转动带动转动销13转动，使得复位弹簧14产生扭力，复位弹簧14的扭力便于竖板3的转动复位，当竖板3转动至合适位置时，使用人员拧动螺栓17，螺栓17沿着螺母移动，螺栓17移动带动磁块二16移动与磁环15吸附贴合，进而固定转动销13以及竖板3的位置，磁块二16移动对弹簧二18进行拉伸，弹簧二18的弹力大于磁块二16与磁环15之间的吸附力，进而分别磁块二16移动复位与磁环15分离。
本实用新型在使用时，将支撑板2放置在底板1顶端，拉动滑块，滑块移动带动t型杆7移动进入条形槽内部，进而对支撑板2的位置进行固定，接着使用人员推动t型块8，t型块8移动带动磁块一9移动与金属环11分离，在弹簧一10弹力的作用下，磁块一9移动与导杆6环形侧面吸附贴合，进而固定滑块以及t型杆7的位置。
竖板3需要调整角度时，对磁块二16逆着螺母移动，此时对弹簧二18进行拉伸，弹簧二18的弹力大于磁块二16与磁环15之间的吸附力，进而分别磁块二16移动复位与磁环15分离，待角度调整到特定位置以后，拧动螺栓17，螺栓17沿着螺母移动，螺栓17移动带动磁块二16移动与磁环15吸附贴合，进而固定转动销13以及竖板3的位置。
以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。
1.一种单孔管线支架装配简易工装夹具，其特征在于：包括底板(1)、支撑板(2)、竖板(3)、夹持机构以及调节机构，所述底板(1)顶端安装支撑板(2)，所述支撑板(2)顶端安装竖板(3)，所述支撑板(2)顶端中间位置安装紧固螺栓(4)。
2.根据权利要求1所述的单孔管线支架装配简易工装夹具，其特征在于：所述夹持机构包括矩形槽(5)、导杆(6)、t型杆(7)、t型块(8)、滑块(19)以及磁块一(9)，所述底板(1)顶端对称开设两个矩形槽(5)，所述矩形槽(5)内部固定安装导杆(6)，所述导杆(6)环形侧面上对称安装两个滑块(19)，所述滑块(19)顶端固定安装t型杆(7)，所述t型杆(7)顶端对称安装两个t型块(8)，所述t型块(8)一端穿过t型杆(7)以及滑块，所述t型块(8)底端固定安装磁块一(9)，所述磁块一(9)底端与导杆(6)环形侧面相贴合。
3.根据权利要求1所述的单孔管线支架装配简易工装夹具，其特征在于：所述调节机构包括圆槽(12)、转动销(13)、复位弹簧(14)、磁环(15)、磁块二(16)以及螺栓(17)，所述支撑板(2)顶端后侧开设圆槽(12)，所述竖板(3)底端固定安装转动销(13)，所述转动销(13)转动安装在圆槽(12)内部，所述转动销(13)环形侧上固定安装复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)外侧固定安装在圆槽(12)内部，所述转动销(13)环形侧面上固定安装磁环(15)，所述支撑板(2)后端安装螺栓(17)，所述螺栓(17)前端延伸至圆槽(12)内部与磁块二(16)贴合，所述磁环(15)环形侧面上与磁块二(16)吸附贴合。
4.根据权利要求2所述的单孔管线支架装配简易工装夹具，其特征在于：所述滑块(19)开设有圆形通孔，所述圆形通孔内部顶端开设收纳槽，所述收纳槽内部顶端固定安装金属环(11)，所述磁块一(9)一端延伸至收纳槽内部，所述圆形通孔内部安装导杆(6)，所述圆形通孔内部均匀安装四个滚珠，所述滚珠球形侧面与导杆(6)环形侧面相贴合。
5.根据权利要求2所述的单孔管线支架装配简易工装夹具，其特征在于：所述t型块(8)与t型杆(7)之间设置有弹簧一(10)，所述弹簧一(10)与所述t型块(8)固定连接，所述弹簧一(10)另一端固定连接在所述t型杆(7)顶端。
6.根据权利要求3所述的单孔管线支架装配简易工装夹具，其特征在于：所述螺栓(17)安装有弹簧二(18)，所述弹簧二(18)固定于所述磁块二(16)，所述弹簧二(18)另一端固定安装在圆槽(12)内部，所述螺栓(17)环形侧面上安装螺母，所述螺母外侧固定安装在支撑块内部。
技术总结