本实用新型涉及行星齿轮用打孔装置技术领域，具体为一种加工行星齿轮用打孔装置。
背景技术：
行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的轴转动之外，他们的转动轴还随着行星架绕其他齿轮的轴线转动的齿轮系统，在行星齿轮的加工过程中，需要用到打孔装置对其中部进行钻孔。
但是目前市场上的行星齿轮用打孔装置不方便对行星齿轮进行固定，导致容易在打孔过程中发生偏移，而且打孔产生的铁屑得不到处理，而且打孔的冷却水不能够实现循环使用，浪费水资源。
所以我们提出了一种加工行星齿轮用打孔装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加工行星齿轮用打孔装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上行星齿轮用打孔装置不方便固定，不能够自动清理铁屑的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工行星齿轮用打孔装置，包括底座体、工作台、刮板、支撑柱、驱动电机和移动板，所述底座体上方安装有支撑台，且支撑台内部开设有收集槽，并且收集槽中安装有过滤挡板，所述支撑台右侧安装有小水泵，且小水泵上方安装有第一水管，所述工作台安装在支撑台上方，且工作台内部开设有中心圆孔和漏水孔，并且工作台上方安装有第一电动伸缩杆，所述刮板安装在工作台上方，且工作台上方安装有第二电动伸缩杆，并且第二电动伸缩杆端部安装有挤压块，所述支撑柱安装在支撑台上方，且支撑柱上方安装有顶板，并且顶板下方安装有液压伸缩杆，所述驱动电机安装在液压伸缩杆下方，且液压伸缩杆下方安装有打孔钻头，所述移动板安装在支撑柱之间，且移动板下方安装有喷头。
优选的，所述收集槽在中心圆孔和漏水孔的下方，且收集槽前方安装有可拆密封板。
优选的，所述小水泵的左侧通孔连接的管道与过滤挡板右侧的收集槽通孔连接，且小水泵上方的第一水管与喷头上方的管道通孔连接。
优选的，所述刮板的下方安装有毛刷，且刮板下方与工作台的上表面相贴合。
优选的，所述挤压块外侧的第二电动伸缩杆与工作台相互平行，且挤压块内侧开设有凹槽，并且挤压块内侧安装有橡胶垫片，而且挤压块关于工作台左右对称设置有2个。
优选的，所述移动板四周的通孔分别与4个支撑柱相互卡合，且移动板与工作台相互平行，并且移动板与液压伸缩杆相互垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工行星齿轮用打孔装置；
1、设置有小水泵和第一水管，在使用过程中，小水泵可以将收集槽内部的水吸到第一水管中，过滤挡板可以避免铁屑进入到小水泵左侧的管道中，然后水通过喷头喷出，然后水会通过中心圆孔和漏水孔流回至收集槽中，从而实现了冷却水的循环，增加了装置的功能性；
2、设置有刮板，在使用过程中，第一电动伸缩杆拉伸可以使得刮板向前运动，使得可以对工作台上方的铁屑进行清理，铁屑可以通过中心圆孔和漏水孔进入到收集槽中，从而实现了对铁屑的处理，增加了装置的功能性；
3、设置有挤压块，在使用过程中，第二电动伸缩杆拉伸可以使得2个挤压块向中间运动，使得2个挤压块可以对中间的行星齿轮进行固定，方便了对行星齿轮进行固定，增加了装置的功能性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主剖视结构示意图；
图3为本实用新型支撑台和工作台局部侧剖视结构示意图；
图4为本实用新型移动板俯视结构示意图。
图中：1、底座体；2、支撑台；3、收集槽；4、过滤挡板；5、小水泵；6、第一水管；7、工作台；8、中心圆孔；9、漏水孔；10、第一电动伸缩杆；11、刮板；12、第二电动伸缩杆；13、挤压块；14、支撑柱；15、顶板；16、液压伸缩杆；17、驱动电机；18、打孔钻头；19、移动板；20、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加工行星齿轮用打孔装置，包括底座体1、支撑台2、收集槽3、过滤挡板4、小水泵5、第一水管6、工作台7、中心圆孔8、漏水孔9、第一电动伸缩杆10、刮板11、第二电动伸缩杆12、挤压块13、支撑柱14、顶板15、液压伸缩杆16、驱动电机17、打孔钻头18、移动板19和喷头20，底座体1上方安装有支撑台2，且支撑台2内部开设有收集槽3，并且收集槽3中安装有过滤挡板4，支撑台2右侧安装有小水泵5，且小水泵5上方安装有第一水管6，工作台7安装在支撑台2上方，且工作台7内部开设有中心圆孔8和漏水孔9，并且工作台7上方安装有第一电动伸缩杆10，刮板11安装在工作台7上方，且工作台7上方安装有第二电动伸缩杆12，并且第二电动伸缩杆12端部安装有挤压块13，支撑柱14安装在支撑台2上方，且支撑柱14上方安装有顶板15，并且顶板15下方安装有液压伸缩杆16，驱动电机17安装在液压伸缩杆16下方，且液压伸缩杆16下方安装有打孔钻头18，移动板19安装在支撑柱14之间，且移动板19下方安装有喷头20。
收集槽3在中心圆孔8和漏水孔9的下方，且收集槽3前方安装有可拆密封板，上述结构的设计，使得水和铁屑可以通过中心圆孔8和漏水孔9进入到收集槽3中进行收集，增加了装置的功能性。
小水泵5的左侧通孔连接的管道与过滤挡板4右侧的收集槽3通孔连接，且小水泵5上方的第一水管6与喷头20上方的管道通孔连接，上述结构的设计，使得小水泵5运行可以使得收集槽3中的水进入到第一水管6中，然后通过喷头20喷出，实现了水的循环，增加了装置的实用性。
刮板11的下方安装有毛刷，且刮板11下方与工作台7的上表面相贴合，上述结构的设计，使得刮板11可以对工作台7表面铁屑进行清理，增加了装置的功能性。
挤压块13外侧的第二电动伸缩杆12与工作台7相互平行，且挤压块13内侧开设有凹槽，并且挤压块13内侧安装有橡胶垫片，而且挤压块13关于工作台7左右对称设置有2个，上述结构的设计，使得第二电动伸缩杆12拉伸可以使得2个挤压块13对中间的行星齿轮进行固定，增加了装置的便捷性。
移动板19四周的通孔分别与4个支撑柱14相互卡合，且移动板19与工作台7相互平行，并且移动板19与液压伸缩杆16相互垂直，上述结构的设计，使得移动板19可以稳定的垂直运动，增加了装置的稳定性。
工作原理：在使用该加工行星齿轮用打孔装置时，首先，将所需打孔的行星齿轮放到工作台7上方，第二电动伸缩杆12拉伸可以使得2个挤压块13向中间运动，使得2个挤压块13可以对中间的行星齿轮进行固定，方便了对行星齿轮进行固定，然后液压伸缩杆16拉伸，使得移动板19可以在支撑柱14内侧稳定的滑动，从而使得驱动电机17和打孔钻头18可以下降，然后驱动电机17的运行可以使得打孔钻头18旋转对下方的行星齿轮进行打孔，打孔过程中小水泵5可以将收集槽3内部的水吸到第一水管6中，过滤挡板4可以避免铁屑进入到小水泵5左侧的管道中，然后水通过喷头20喷出，然后水会通过中心圆孔8和漏水孔9流回至收集槽3中，从而实现了对打孔钻头18的冷却和水的循环。
打孔完成后，第一电动伸缩杆10拉伸可以使得刮板11向前运动，使得可以对工作台7上方的铁屑进行清理，铁屑可以通过中心圆孔8和漏水孔9进入到收集槽3中，从而实现了对铁屑的处理。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种加工行星齿轮用打孔装置，包括底座体(1)、工作台(7)、刮板(11)、支撑柱(14)、驱动电机(17)和移动板(19)，其特征在于：所述底座体(1)上方安装有支撑台(2)，且支撑台(2)内部开设有收集槽(3)，并且收集槽(3)中安装有过滤挡板(4)，所述支撑台(2)右侧安装有小水泵(5)，且小水泵(5)上方安装有第一水管(6)，所述工作台(7)安装在支撑台(2)上方，且工作台(7)内部开设有中心圆孔(8)和漏水孔(9)，并且工作台(7)上方安装有第一电动伸缩杆(10)，所述刮板(11)安装在工作台(7)上方，且工作台(7)上方安装有第二电动伸缩杆(12)，并且第二电动伸缩杆(12)端部安装有挤压块(13)，所述支撑柱(14)安装在支撑台(2)上方，且支撑柱(14)上方安装有顶板(15)，并且顶板(15)下方安装有液压伸缩杆(16)，所述驱动电机(17)安装在液压伸缩杆(16)下方，且液压伸缩杆(16)下方安装有打孔钻头(18)，所述移动板(19)安装在支撑柱(14)之间，且移动板(19)下方安装有喷头(20)。
2.根据权利要求1所述的一种加工行星齿轮用打孔装置，其特征在于：所述收集槽(3)在中心圆孔(8)和漏水孔(9)的下方，且收集槽(3)前方安装有可拆密封板。
3.根据权利要求1所述的一种加工行星齿轮用打孔装置，其特征在于：所述小水泵(5)的左侧通孔连接的管道与过滤挡板(4)右侧的收集槽(3)通孔连接，且小水泵(5)上方的第一水管(6)与喷头(20)上方的管道通孔连接。
4.根据权利要求1所述的一种加工行星齿轮用打孔装置，其特征在于：所述刮板(11)的下方安装有毛刷，且刮板(11)下方与工作台(7)的上表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种加工行星齿轮用打孔装置，其特征在于：所述挤压块(13)外侧的第二电动伸缩杆(12)与工作台(7)相互平行，且挤压块(13)内侧开设有凹槽，并且挤压块(13)内侧安装有橡胶垫片，而且挤压块(13)关于工作台(7)左右对称设置有2个。
6.根据权利要求1所述的一种加工行星齿轮用打孔装置，其特征在于：所述移动板(19)四周的通孔分别与4个支撑柱(14)相互卡合，且移动板(19)与工作台(7)相互平行，并且移动板(19)与液压伸缩杆(16)相互垂直。
技术总结