本实用新型涉及云母板生产设备技术领域，具体为一种用于云母板边角料回收用研磨装置。
背景技术：
云母板由云母纸与有机硅胶水粘合、加温、压制而成，其中云母含量约为90%，有机硅胶水含量为10%；对云母板进行生产加工时需要用到云母板边角料回收用研磨装置对云母板边角料进行研磨回收。
但是目前现有的用于云母板边角料回收用研磨装置工作时稳定性差，而且不便于将研磨好的粉料取出，也不便于对研磨装置的内部进行清理，研磨装置的内部长时间不清理容易对下次研磨造成污染；因此，不满足现有的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于云母板边角料回收用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于云母板边角料回收用研磨装置，包括底座，所述底座的上表面两侧前后两端均安装有限位柱，所述底座的上方设置有缓冲减震板，所述限位柱的顶端穿过缓冲减震板上的通孔与限位板连接，所述限位柱的外壁外侧套设有弹簧，且弹簧位于缓冲减震板与底座之间，所述底座的上表面两侧边缘处均安装有侧板，所述侧板的一侧外壁安装有阻尼橡胶垫，所述缓冲减震板的顶部安装有开口状壳体，所述开口状壳体的底部四个拐角处均开设有定位孔，所述缓冲减震板的上表面两侧前后两端均安装有定位柱，所述缓冲减震板的上表面两侧均安装有液压缸，所述液压缸的顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有连接板，所述连接板安装在开口状壳体的外壁两侧，所述开口状壳体的顶部中心位置安装有减速电机，所述减速电机的输出端穿过开口状壳体上的密封轴承并通过联轴器与连接轴连接，且联轴器与连接轴均位于开口状壳体的内部，所述连接轴的底端安装有u型连接杆，所述u型连接杆的两端均安装有研磨球，所述缓冲减震板的上表面中心位置安装有研磨座，研磨座的垂直中心线与开口状壳体的垂直中心线相重合，且研磨座的外壁与开口状壳体的内壁间隙连接，所述研磨座的顶部开设有环形研磨槽，所述研磨座的顶部中心位置安装有导流块。
优选的，所述通孔开设在缓冲减震板的表面四个拐角处。
优选的，所述限位柱的顶端外壁上设置有外螺纹，所述限位板的表面中心位置开设有螺纹孔，所述限位柱外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接。
优选的，所述阻尼橡胶垫的另一侧外壁与缓冲减震板的一侧外壁相接触。
优选的，所述缓冲减震板上的定位柱安装在开口状壳体上的定位孔内，且定位柱的外壁与定位孔的孔壁间隙连接，所述定位柱的顶端安装有第二磁铁块，所述定位孔内安装有第一磁铁块，所述第一磁铁块与第二磁铁块磁性连接。
优选的，所述密封轴承设在开口状壳体的顶部中心位置。
优选的，所述开口状壳体的前端面设置有透明观察窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一系列结构的配合设置，对云母板边角料进行研磨时，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩，液压伸缩杆伸缩会带动开口状壳体做向上或向下的直线运动，工作人员使得开口状壳体做向上的直线运动，当开口状壳体运动到一定的高度时，工作人员将云母板边角料放置到环状研磨槽内，云母板边角料放置好，工作人员再次启动液压缸，使得开口状壳体做向下的直线运动，使得定位柱安装到定位孔内，关闭液压缸，启动减速电机，减速电机可以间接的带动研磨球进行旋转，研磨球对患者研磨槽内的云母板边角料进行研磨，本实用新型对云母板边角料研磨会产生一定的振动并传递给缓冲减震板，缓冲减震板对弹簧进行压缩，弹簧压缩形变后并回弹，弹簧起到缓冲减震的作用，降低了本实用新型的振动，从而提高了本实用新型的稳定性，云母板边角料研磨好后，工作人员启动液压缸，使得开口状壳体向上直线运动，当开口状壳体移动到一定的高度后，工作人员将环形研磨槽内研磨好的粉料取出，从而便于将研磨好的粉料取出，因为开口状壳体可以做向上直线运动，当开口状壳体移动到一定的高度后，工作人员可以对开口状壳体的内壁、研磨球、u型连接杆、连接轴、联轴器、研磨座和导流块进行清理，从而避免了本实用新型内部长时间不清理容易对下次研磨造成污染的情况发生，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型图1中的a处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型开口状壳体的仰视图。
图中：1、开口状壳体；2、u型连接杆；3、联轴器；4、密封轴承；5、减速电机；6、连接轴；7、连接板；8、液压伸缩杆；9、限位柱；10、限位板；11、侧板；12、阻尼橡胶垫；13、底座；14、研磨球；15、导流块；16、研磨座；17、缓冲减震板；18、液压缸；19、螺纹孔；20、通孔；21、弹簧；22、环形研磨槽；23、第一磁铁块；24、定位孔；25、第二磁铁块；26、定位柱；27、透明观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于云母板边角料回收用研磨装置，包括底座13，底座13的上表面两侧前后两端均安装有限位柱9，底座13的上方设置有缓冲减震板17，限位柱9的顶端穿过缓冲减震板17上的通孔20与限位板10连接，限位柱9的外壁外侧套设有弹簧21，且弹簧21位于缓冲减震板17与底座13之间，底座13的上表面两侧边缘处均安装有侧板11，侧板11的一侧外壁安装有阻尼橡胶垫12，缓冲减震板17的顶部安装有开口状壳体1，开口状壳体1的底部四个拐角处均开设有定位孔24，缓冲减震板17的上表面两侧前后两端均安装有定位柱26，缓冲减震板17的上表面两侧均安装有液压缸18，液压缸18的顶部设置有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的顶端安装有连接板7，连接板7安装在开口状壳体1的外壁两侧，开口状壳体1的顶部中心位置安装有减速电机5，减速电机5的输出端穿过开口状壳体1上的密封轴承4并通过联轴器3与连接轴6连接，且联轴器3与连接轴6均位于开口状壳体1的内部，连接轴6的底端安装有u型连接杆2，u型连接杆2的两端均安装有研磨球14，缓冲减震板17的上表面中心位置安装有研磨座16，研磨座16的垂直中心线与开口状壳体1的垂直中心线相重合，且研磨座16的外壁与开口状壳体1的内壁间隙连接，研磨座16的顶部开设有环形研磨槽22，研磨座16的顶部中心位置安装有导流块15，通孔20开设在缓冲减震板17的表面四个拐角处，限位柱9的顶端外壁上设置有外螺纹，限位板10的表面中心位置开设有螺纹孔19，限位柱9外壁上的外螺纹与螺纹孔19孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，阻尼橡胶垫12的另一侧外壁与缓冲减震板17的一侧外壁相接触，缓冲减震板17上的定位柱26安装在开口状壳体1上的定位孔24内，且定位柱26的外壁与定位孔24的孔壁间隙连接，定位柱26的顶端安装有第二磁铁块25，定位孔24内安装有第一磁铁块23，第一磁铁块23与第二磁铁块25磁性连接，密封轴承4设在开口状壳体1的顶部中心位置，开口状壳体1的前端面设置有透明观察窗27。
工作原理：使用时，接通外部电源，对云母板边角料进行研磨时，工作人员启动液压缸18，液压伸缩杆8伸缩，液压伸缩杆8伸缩会带动开口状壳体1做向上或向下的直线运动，工作人员使得开口状壳体1做向上的直线运动，当开口状壳体1运动到一定的高度时，工作人员将云母板边角料放置到环状研磨槽内，云母板边角料放置好，工作人员再次启动液压缸18，使得开口状壳体1做向下的直线运动，使得定位柱26安装到定位孔24内，关闭液压缸18，启动减速电机5，减速电机5可以间接的带动研磨球14进行旋转，研磨球14对患者研磨槽内的云母板边角料进行研磨，本实用新型对云母板边角料研磨会产生一定的振动并传递给缓冲减震板17，缓冲减震板17对弹簧21进行压缩，弹簧21压缩形变后并回弹，弹簧21起到缓冲减震的作用，降低了本实用新型的振动，从而提高了本实用新型的稳定性，云母板边角料研磨好后，工作人员启动液压缸18，使得开口状壳体1向上直线运动，当开口状壳体1移动到一定的高度后，工作人员将环形研磨槽22内研磨好的粉料取出，从而便于将研磨好的粉料取出，因为开口状壳体1可以做向上直线运动，当开口状壳体1移动到一定的高度后，工作人员可以对开口状壳体1的内壁、研磨球14、u型连接杆2、连接轴6、联轴器3、研磨座16和导流块15进行清理，从而避免了本实用新型内部长时间不清理容易对下次研磨造成污染的情况发生，实用性强。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种用于云母板边角料回收用研磨装置，包括底座（13），其特征在于：所述底座（13）的上表面两侧前后两端均安装有限位柱（9），所述底座（13）的上方设置有缓冲减震板（17），所述限位柱（9）的顶端穿过缓冲减震板（17）上的通孔（20）与限位板（10）连接，所述限位柱（9）的外壁外侧套设有弹簧（21），且弹簧（21）位于缓冲减震板（17）与底座（13）之间，所述底座（13）的上表面两侧边缘处均安装有侧板（11），所述侧板（11）的一侧外壁安装有阻尼橡胶垫（12），所述缓冲减震板（17）的顶部安装有开口状壳体（1），所述开口状壳体（1）的底部四个拐角处均开设有定位孔（24），所述缓冲减震板（17）的上表面两侧前后两端均安装有定位柱（26），所述缓冲减震板（17）的上表面两侧均安装有液压缸（18），所述液压缸（18）的顶部设置有液压伸缩杆（8），所述液压伸缩杆（8）的顶端安装有连接板（7），所述连接板（7）安装在开口状壳体（1）的外壁两侧，所述开口状壳体（1）的顶部中心位置安装有减速电机（5），所述减速电机（5）的输出端穿过开口状壳体（1）上的密封轴承（4）并通过联轴器（3）与连接轴（6）连接，且联轴器（3）与连接轴（6）均位于开口状壳体（1）的内部，所述连接轴（6）的底端安装有u型连接杆（2），所述u型连接杆（2）的两端均安装有研磨球（14），所述缓冲减震板（17）的上表面中心位置安装有研磨座（16），研磨座（16）的垂直中心线与开口状壳体（1）的垂直中心线相重合，且研磨座（16）的外壁与开口状壳体（1）的内壁间隙连接，所述研磨座（16）的顶部开设有环形研磨槽（22），所述研磨座（16）的顶部中心位置安装有导流块（15）。
2.根据权利要求1所述的一种用于云母板边角料回收用研磨装置，其特征在于：所述通孔（20）开设在缓冲减震板（17）的表面四个拐角处。
3.根据权利要求1所述的一种用于云母板边角料回收用研磨装置，其特征在于：所述限位柱（9）的顶端外壁上设置有外螺纹，所述限位板（10）的表面中心位置开设有螺纹孔（19），所述限位柱（9）外壁上的外螺纹与螺纹孔（19）孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于云母板边角料回收用研磨装置，其特征在于：所述阻尼橡胶垫（12）的另一侧外壁与缓冲减震板（17）的一侧外壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于云母板边角料回收用研磨装置，其特征在于：所述缓冲减震板（17）上的定位柱（26）安装在开口状壳体（1）上的定位孔（24）内，且定位柱（26）的外壁与定位孔（24）的孔壁间隙连接，所述定位柱（26）的顶端安装有第二磁铁块（25），所述定位孔（24）内安装有第一磁铁块（23），所述第一磁铁块（23）与第二磁铁块（25）磁性连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于云母板边角料回收用研磨装置，其特征在于：所述密封轴承（4）设在开口状壳体（1）的顶部中心位置。
7.根据权利要求1所述的一种用于云母板边角料回收用研磨装置，其特征在于：所述开口状壳体（1）的前端面设置有透明观察窗（27）。
技术总结