本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种四轴双台面加工中心。
背景技术：
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
在加工过程中为了保证待加工工件的稳定，通常在工作台的两端安装工件夹具，传统的夹具在对管材进行钻孔时，需要人工翻转管材再固定，这种方式翻转速度慢，操作十分不便，为此我们提出一种四轴双台面加工中心，解决以上提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种四轴双台面加工中心，具备对管材翻转速度快的优点，解决了传统的夹具在对管材进行钻孔时，需要人工翻转管材再固定，这种方式翻转速度慢，操作十分不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四轴双台面加工中心，包括底板，所述底板的顶部固定连接有凹型框，所述凹型框内腔的顶部设置有移动组件，所述移动组件的底部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的底部通过连接板固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有钻头，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有操作台，所述操作台顶部的右侧固定连接有驱动箱，所述操作台顶部的左侧通过竖板固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有推板，所述推板的右侧和驱动箱的左侧均通过轴承转动连接有固定桶，右侧所述固定桶的右侧贯穿驱动箱且固定连接有转轴，所述转轴的右侧与驱动箱内腔的右侧通过轴承转动连接，所述转轴的外表面套接有从动斜齿轮，所述驱动箱内腔的正面通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的背面固定连接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮的表面与从动斜齿轮的表面啮合，所述第一转杆的正面贯穿驱动箱且固定连接有转盘。
优选的，所述移动组件包括伺服电机，所述伺服电机通过支撑板与凹型框内腔的右侧固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的左侧与凹型框内腔的左侧通过轴承转动连接，所述螺纹转杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部与电动气缸的顶部固定连接。
优选的，所述螺纹套的顶部固定连接有滑块，所述凹型框内腔的顶部开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
优选的，所述转盘正面的右侧开设有通孔，所述通孔的内表面活动连接有限位杆，所述驱动箱的正面呈环型均匀开设有配合限位杆使用的限位孔，所述限位杆的外表面与限位孔的内表面活动连接。
优选的，所述限位杆的外表面且位于驱动箱与转盘之间套接有限位环，所述限位杆的外表面套设有压簧，所述压簧背面与限位环的正面固定连接，所述压簧的正面与转盘的背面固定连接。
优选的，所述固定桶的顶部和底部均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆相对视的一侧均贯穿固定桶且固定连接有防护垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置电动气缸，可以带动旋转电机和钻头向下移动，通过设置旋转电机，可以带动钻头转动，对管材进行钻孔，通过设置电动伸缩杆、推板和固定桶，可以对管材进行紧固，通过设置转盘、主动斜齿轮、从动斜齿轮和第一转杆，可以带动固定桶转动，对转轴进行翻转调节，通过设置以上结构，具备对管材翻转速度快的优点，解决了传统的夹具在对管材进行钻孔时，需要人工翻转管材再固定，这种方式翻转速度慢，操作十分不便的问题，从而保障了工作效率。
2、本实用新型通过设置伺服电机、螺纹转杆和螺纹套，可以带动钻头左右移动；
通过设置滑块和滑槽，可以对螺纹套的移动起到导向的作用，同时也对螺纹套的移动进行限位；
通过设置通孔、限位杆和限位孔，可以对转盘进行固定，防止在工作时管材转动；
通过设置限位环和压簧，可以对限位杆进行固定，防止限位杆脱离限位孔；
通过设置螺杆和防护垫，可以对贯穿进行固定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型驱动箱结构的俯视剖视图；
图3为本实用新型结构图1中a处的局部放大图；
图4为本实用新型结构图1中b处的局部放大图；
图5为本实用新型驱动箱和限位孔结构立体图。
图中：1、凹型框；2、底板；3、操作台；4、驱动箱；5、移动组件；51、伺服电机；52、螺纹转杆；53、螺纹套；6、电动气缸；7、旋转电机；8、钻头；9、电动伸缩杆；10、推板；11、固定桶；12、转轴；13、从动斜齿轮；14、第一转杆；15、主动斜齿轮；16、转盘；17、滑槽；18、滑块；19、通孔；20、限位杆；21、限位孔；22、限位环；23、压簧；24、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种四轴双台面加工中心，包括底板2，底板2的顶部固定连接有凹型框1，凹型框1内腔的顶部设置有移动组件5，移动组件5的底部固定连接有电动气缸6，电动气缸6的底部通过连接板固定连接有旋转电机7，旋转电机7的输出端固定连接有钻头8，底板2顶部的左右两侧均固定连接有操作台3，操作台3顶部的右侧固定连接有驱动箱4，操作台3顶部的左侧通过竖板固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的伸缩端固定连接有推板10，推板10的右侧和驱动箱4的左侧均通过轴承转动连接有固定桶11，右侧固定桶11的右侧贯穿驱动箱4且固定连接有转轴12，转轴12的右侧与驱动箱4内腔的右侧通过轴承转动连接，转轴12的外表面套接有从动斜齿轮13，驱动箱4内腔的正面通过轴承转动连接有第一转杆14，第一转杆14的背面固定连接有主动斜齿轮15，主动斜齿轮15的表面与从动斜齿轮13的表面啮合，第一转杆14的正面贯穿驱动箱4且固定连接有转盘16，通过设置电动气缸6，可以带动旋转电机7和钻头8向下移动，通过设置旋转电机7，可以带动钻头8转动，对管材进行钻孔，通过设置电动伸缩杆9、推板10和固定桶11，可以对管材进行紧固，通过设置转盘16、主动斜齿轮15、从动斜齿轮13和第一转杆14，可以带动固定桶11转动，对转轴12进行翻转调节，通过设置以上结构，具备对管材翻转速度快的优点，解决了传统的夹具在对管材进行钻孔时，需要人工翻转管材再固定，这种方式翻转速度慢，操作十分不便的问题，从而保障了工作效率。
请参阅图1，移动组件5包括伺服电机51，伺服电机51通过支撑板与凹型框1内腔的右侧固定连接，伺服电机51的输出端固定连接有螺纹转杆52，螺纹转杆52的左侧与凹型框1内腔的左侧通过轴承转动连接，螺纹转杆52的外表面螺纹连接有螺纹套53，螺纹套53的底部与电动气缸6的顶部固定连接，通过设置伺服电机51、螺纹转杆52和螺纹套53，可以带动钻头8左右移动。
请参阅图1，螺纹套53的顶部固定连接有滑块18，凹型框1内腔的顶部开设有配合滑块18使用的滑槽17，滑块18的外表面与滑槽17的内表面滑动连接，通过设置滑块18和滑槽17，可以对螺纹套53的移动起到导向的作用，同时也对螺纹套53的移动进行限位。
请参阅图2和5，转盘16正面的右侧开设有通孔19，通孔19的内表面活动连接有限位杆20，驱动箱4的正面呈环型均匀开设有配合限位杆20使用的限位孔21，限位杆20的外表面与限位孔21的内表面活动连接，通过设置通孔19、限位杆20和限位孔21，可以对转盘16进行固定，防止在工作时工件转动。
请参阅图2，限位杆20的外表面且位于驱动箱4与转盘16之间套接有限位环22，限位杆20的外表面套设有压簧23，压簧23背面与限位环22的正面固定连接，压簧23的正面与转盘16的背面固定连接，通过设置限位环22和压簧23，可以对限位杆20进行固定，防止限位杆20脱离限位孔21。
请参阅图1-5，固定桶11的顶部和底部均螺纹连接有螺杆24，两个螺杆24相对视的一侧均贯穿固定桶11且固定连接有防护垫，通过设置螺杆24和防护垫，可以对管材进行固定。
使用时，将要加工管材的一端放入右侧固定桶11内，拧动螺杆24，对管材上下进行固定，把伺服电机51、电动气缸6、电动伸缩杆9和旋转电机7的插头通电，启动电动伸缩杆9的外设开关，使电动伸缩杆9推动推板10向右移动，推板10推动固定桶11向右移动，对管材左右进行固定，再拧动左侧固定桶11表面的螺杆24，对管材的左侧进行固定，再启动电动气缸6的外设开关，使电动气缸6带动旋转电机7和钻头8向下移动，使钻头8与管材接触，再启动旋转电机7的外设开关，使旋转电机7转动，旋转电机7带动钻头8转动，对管材进行加工，同时启动伺服电机51的外设开关，使伺服电机51转动，伺服电机51带动螺纹转杆52转动，螺纹转杆52通过滑块18和滑槽17的导向带动螺纹套53左右移动，螺纹套53带动钻头8左右移动；
当需要对管材的其他面进行加工时，拉动限位杆20，使限位杆20与限位孔21脱离，再转动转盘16，转盘16带动第一转杆14转动，同时第一转杆14带动主动斜齿轮15转动，主动斜齿轮15带动从动斜齿轮13转动，从动斜齿轮13带动转轴12转动，转轴12带动固定桶11转动，对管材进行翻转调节，调节好之后再松开限位杆20，限位杆20通过压簧23的弹力恢复到限位孔21内，从而达到了快速对管材进行翻转调节的优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种四轴双台面加工中心，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的顶部固定连接有凹型框(1)，所述凹型框(1)内腔的顶部设置有移动组件(5)，所述移动组件(5)的底部固定连接有电动气缸(6)，所述电动气缸(6)的底部通过连接板固定连接有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端固定连接有钻头(8)，所述底板(2)顶部的左右两侧均固定连接有操作台(3)，所述操作台(3)顶部的右侧固定连接有驱动箱(4)，所述操作台(3)顶部的左侧通过竖板固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的伸缩端固定连接有推板(10)，所述推板(10)的右侧和驱动箱(4)的左侧均通过轴承转动连接有固定桶(11)，右侧所述固定桶(11)的右侧贯穿驱动箱(4)且固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的右侧与驱动箱(4)内腔的右侧通过轴承转动连接，所述转轴(12)的外表面套接有从动斜齿轮(13)，所述驱动箱(4)内腔的正面通过轴承转动连接有第一转杆(14)，所述第一转杆(14)的背面固定连接有主动斜齿轮(15)，所述主动斜齿轮(15)的表面与从动斜齿轮(13)的表面啮合，所述第一转杆(14)的正面贯穿驱动箱(4)且固定连接有转盘(16)。
2.根据权利要求1所述的一种四轴双台面加工中心，其特征在于：所述移动组件(5)包括伺服电机(51)，所述伺服电机(51)通过支撑板与凹型框(1)内腔的右侧固定连接，所述伺服电机(51)的输出端固定连接有螺纹转杆(52)，所述螺纹转杆(52)的左侧与凹型框(1)内腔的左侧通过轴承转动连接，所述螺纹转杆(52)的外表面螺纹连接有螺纹套(53)，所述螺纹套(53)的底部与电动气缸(6)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种四轴双台面加工中心，其特征在于：所述螺纹套(53)的顶部固定连接有滑块(18)，所述凹型框(1)内腔的顶部开设有配合滑块(18)使用的滑槽(17)，所述滑块(18)的外表面与滑槽(17)的内表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种四轴双台面加工中心，其特征在于：所述转盘(16)正面的右侧开设有通孔(19)，所述通孔(19)的内表面活动连接有限位杆(20)，所述驱动箱(4)的正面呈环型均匀开设有配合限位杆(20)使用的限位孔(21)，所述限位杆(20)的外表面与限位孔(21)的内表面活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种四轴双台面加工中心，其特征在于：所述限位杆(20)的外表面且位于驱动箱(4)与转盘(16)之间套接有限位环(22)，所述限位杆(20)的外表面套设有压簧(23)，所述压簧(23)背面与限位环(22)的正面固定连接，所述压簧(23)的正面与转盘(16)的背面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种四轴双台面加工中心，其特征在于：所述固定桶(11)的顶部和底部均螺纹连接有螺杆(24)，两个所述螺杆(24)相对视的一侧均贯穿固定桶(11)且固定连接有防护垫。
技术总结