本实用新型涉及工程机械领域，具体来说，涉及一种高效率劈裂机。
背景技术：
劈裂机被广泛应用于地面混凝土破碎，岩石开采破碎等方面，其工作原理是在将带有楔形块的劈裂头放入到目标体上的孔(预先加工)内，通过对外有油压对劈裂头内的锥形柱体加压使楔形块横向张开，达到分裂目标体的作用，但是这种劈裂动力源采用液压油驱动，机器长期的使用会使油温提高，从而降低油压力，同时油路系统复杂维护维修成本高。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种高效率劈裂机，能够解决上述问题。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种高效率劈裂机，包括楔形块和设置于所述楔形块内的锥形柱体，所述锥形柱体的顶部连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套有螺母头，所述螺母头连接有蜗轮，所述蜗轮配合设置有蜗杆，所述蜗杆连接有电机的输出端。
进一步的，所述电机与所述蜗杆之间设置有减速箱。
进一步的，所述锥形柱体上镶嵌有滚珠。
进一步的，所述蜗轮转动设置于轴承座上。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过蜗轮蜗杆和螺杆螺母两次增大了传动比，使得楔形块的破裂能力大大加强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是高效率劈裂机的正视图；
图2是高效率劈裂机的俯视图。
图中：1.楔形块，2.锥形柱体，3.螺纹杆，4.螺母头，5.蜗轮，6.蜗杆，7.电机，8.轴承座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种高效率劈裂机，包括楔形块1和设置于所述楔形块1内的锥形柱体2，所述锥形柱体2的顶部连接有螺纹杆3，所述螺纹杆3上套有螺母头4，所述螺母头4连接有蜗轮5，所述蜗轮5配合设置有蜗杆6，所述蜗杆6连接有电机7的输出端。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述电机7与所述蜗杆6之间设置有减速箱。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述锥形柱体2上镶嵌有滚珠。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述蜗轮5转动设置于轴承座8上。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本实用新型的一种高效率劈裂机，本实用新型通过电机7带动蜗杆6转动，蜗杆6带动蜗轮5转动，蜗轮5带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动螺母头4转动，螺母头4转动时使得锥形柱体2上升或下降，从而挤压楔形块1进行破碎。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高效率劈裂机，包括楔形块（1）和设置于所述楔形块（1）内的锥形柱体（2），其特征在于，所述锥形柱体（2）的顶部连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）上套有螺母头（4），所述螺母头（4）连接有蜗轮（5），所述蜗轮（5）配合设置有蜗杆（6），所述蜗杆（6）连接有电机（7）的输出端。
2.根据权利要求1所述的高效率劈裂机，其特征在于，所述电机（7）与所述蜗杆（6）之间设置有减速箱。
3.根据权利要求1所述的高效率劈裂机，其特征在于，所述锥形柱体（2）上镶嵌有滚珠。
4.根据权利要求1所述的高效率劈裂机，其特征在于，所述蜗轮（5）转动设置于轴承座（8）上。
技术总结