本实用新型涉及水泥厂对原料、水泥、煤立磨的喂料技术，尤其涉及立式磨机领域。
背景技术：
立式磨机现在广泛用于水泥厂、粉磨站工厂里用于生料、熟料、矿渣等的研磨，属于一种高效节能的工业设备，具有良好的经济效益与节能效果。但是由于立磨喂料系统用的回转下料器，转子与壳体形成的v型隔舱处于竖直方向转动，在重力作用下物料在v型隔舱内产生挤压效应，易产生物料粘结进而产生堵料。
经市场调研与客户现场交流，虽然已有的喂料器结构有通过称重模块控制料层，但电流受物料中大块的影响不能准确反映喂料器内部料层情况，仍然无法稳定可靠的减少堵塞及故障问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是实现一种稳定、可靠监控立磨机内喂料量的系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种立式磨机喂料量监控系统，立式磨机设有喂料器，所述喂料器的壳体内设有转子，所述壳体上方开设有连通壳体内外的通孔，所述通孔上安装有采集壳体内风压变化信号的风压测量仪。
所述壳体与壳体底部的支架之间设有称重模块。
所述称重模块和风压测量仪均将所采集的信号通过信号线输送至立式磨机plc控制器。
所述壳体为圆柱形结构，所述转子包括外围板、转轴、连接转轴和外围板的叶片，所述叶片将转轴分隔成多个隔舱，所述转轴的轴线竖直设置。
所述壳体上表面的入料口连接立磨喂料皮带的下料溜槽，所述壳体下表面设有出料口。
本实用新型的立式磨机可以采用封闭式转子小隔舱，卸料均匀、料层稳定，测压装置能够精确反映喂料器内部物料量，减少设备内部因物料中大块造成电流波动引起的误操作，降低喂料器故障率。
附图说明
下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为立式磨机外部结构示意图；
图2为立式磨机转子结构示意图；
上述图中的标记均为：1、风压测量仪；2、壳体；3、叶片；4、隔舱；5、转子。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1、2所示，立式磨机设有喂料器，喂料器的壳体2为圆柱形结构，壳体2上部接入立磨喂料皮带的下料溜槽，下部出料口引出溜槽，接入立磨的入磨溜槽。
壳体2内部中空，壳体2内安装有转子5，沿水平方向转动的转子5带动物料进入立磨喂料溜槽，转子5上下磨损面及底板采用耐磨材质，转子5外圆设置外围板，与转子5叶片3形成封闭式的小隔舱4，壳体2上表面开设有连通壳体2内外的通孔，通孔上安装有采集壳体2内风压变化信号的风压测量仪1，风压测量仪1插入壳体2内部测量壳体2内部风压变化，通过喂料器内部的风压更准确的反映内部物料，将料位稳定在设定的范围之内，既不会出现物料溢出，也不会出现空仓。
壳体2与壳体2底部的支架之间设有称重模块，称重模块和风压测量仪1均将所采集的信号通过信号线输送至立式磨机plc控制器，称重模块可以设定料仓的上下限位，稳定料位，通过风压测量仪1与称重模块精确检测料仓内的量多少，plc控制获取两个信号后控制转子5的转速，将料位稳定在设定的范围之内，既不会出现物料溢出，也不会出现空仓。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种立式磨机喂料量监控系统，立式磨机设有喂料器，所述喂料器的壳体内设有转子，其特征在于：所述壳体上方开设有连通壳体内外的通孔，所述通孔上安装有采集壳体内风压变化信号的风压测量仪。
2.根据权利要求1所述的立式磨机喂料量监控系统，其特征在于：所述壳体与壳体底部的支架之间设有称重模块。
3.根据权利要求2所述的立式磨机喂料量监控系统，其特征在于：所述称重模块和风压测量仪均将所采集的信号通过信号线输送至立式磨机plc控制器。
4.根据权利要求1、2或3所述的立式磨机喂料量监控系统，其特征在于：所述壳体为圆柱形结构，所述转子包括外围板、转轴、连接转轴和外围板的叶片，所述叶片将转轴分隔成多个隔舱，所述转轴的轴线竖直设置。
5.根据权利要求4所述的立式磨机喂料量监控系统，其特征在于：所述壳体上表面的入料口连接立磨喂料皮带的下料溜槽，所述壳体下表面设有出料口。
技术总结