本实用新型涉及人造板、制浆造纸、食品、烟草及新型材料等行业磨浆机的磨片技术领域，具体涉及一种仿生海豚头挡坝磨片。
背景技术：
磨片是人造板、制浆造纸、食品、烟草及新型材料等行业中用于纤维切断、分离的磨浆机的核心元件，而磨片上面的齿条是磨片作用于纤维的关键部件。齿条的齿型涉及齿条的长短、粗细、数量，齿条的排列与分布，齿槽的深浅与宽窄，挡坝的设置，磨片基体上齿条各区的划分与面积。
现有的磨片齿槽内设置的挡坝，虽然可以防止纤维原料直接从齿槽内泵出，使纤维爬坡到齿面得到更充分的分解，防止未经磨浆的生浆产生，提高纤维强度发展，但同时增大了浆料的流体阻力，无效负荷会成立方地增加，加大了无效能耗的比例，降低了磨浆机的产能效率，并引起了磨浆机电耗的增加。
为此，亟待一种磨片以解决上述技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种仿生海豚头挡坝磨片，包括磨片基体和齿条，所述齿条分布在磨片基体的内边缘和外边缘之间，所述齿条为纵深方向呈圆弧形，部分所述齿条径向往磨片基体的内边缘延伸与加宽齿相连，相邻的所述齿条之间形成有齿槽，所述齿槽内设有仿生海豚头挡坝。
进一步的，所述内边缘为进料端，所述外边缘为出料端。
进一步的，所述齿条顶部与磨片基体的平面之间的最小距离等于齿槽的深度。
进一步的，所述仿生海豚头挡坝设有朝向内边缘的曲面和朝向外边缘的斜面。
进一步的，所述仿生海豚头挡坝的挡坝顶部与齿条顶部为同一平面，所述挡坝顶部的周向宽度等于其所处位置的齿槽顶部的宽度，所述挡坝顶部的径向长度为1-5mm；所述仿生海豚头挡坝的挡坝底部与磨片基体的平面相连，所述挡坝底部的周向宽度等于其所处位置的齿槽底部的宽度，所述挡坝底部的径向长度为4-40mm。
进一步的，所述磨片基体上设有若干个螺栓孔。
进一步的，所述齿条的宽度优选为1-15mm，所述齿条的高度优选为3-20mm，所述齿槽的宽度优选为2-20mm；所述加宽齿的宽度优选为4-30mm。
进一步的，所述磨片基体包括但不限于整圆片和可以组合为整圆的扇形片。
本实用新型的有益效果是：本实用新型具有提高纤维原料分解压溃、耐磨度高、抗冲击性好、不易断齿、使用寿命长和节省电耗等优点；本实用新型的加宽齿的宽度和强度，使其在工作中不容易被打坏，并使其更有效地离解纤维原料，增强了其挤压和揉搓的作用；本实用新型的仿生海豚头挡坝可以防止纤维原料自进料端向出料端移动过程中直接从齿槽内泵出，防止未经磨浆的生浆产生，提高纤维比表面积和强度发展；本实用新型仿生海豚头挡坝曲面的仿生结构，不仅有利于纤维原料爬坡到齿条顶部，使纤维得以更充分地分解，还减少了进料的阻力；此外，本实用新型仿生海豚头挡坝曲面的仿生结构，降低了浆料流体阻力，降低了无效负荷，降低了无效能耗的比例，降低了磨浆机的电耗，提高了磨浆机的产能效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型仿生海豚头挡坝的结构示意图。
图中：101、内边缘，102、外边缘，103、磨片基体，104、螺栓孔，110、齿条，111、齿条顶部，120、齿槽，130、加宽齿，200、仿生海豚头挡坝，201、挡坝顶部，202、曲面，203、斜面，204、挡坝底部。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种仿生海豚头挡坝磨片，包括磨片基体103和齿条110，磨片基体103为60°扇形片，齿条110分布在磨片基体103的内边缘101和外边缘102之间，齿条110为纵深方向呈圆弧形，部分齿条110径向往磨片基体103的内边缘101延伸与加宽齿130相连，相邻的齿条110之间形成有齿槽120，齿槽120内设有仿生海豚头挡坝200。
加宽齿130的宽度和强度，使其在工作中不容易被打坏，并使其更有效地离解纤维原料，增强了其挤压和揉搓的作用。
仿生海豚头挡坝200可以防止纤维原料自进料端向出料端移动过程中直接从齿槽内泵出，防止未经磨浆的生浆产生，提高纤维比表面积和强度发展；内边缘101为进料端，外边缘102为出料端。
齿条顶部111与磨片基体103的平面之间的最小距离等于齿槽120的深度。
仿生海豚头挡坝200设有朝向内边缘101的曲面202和朝向外边缘102的斜面203。
曲面202的仿生结构，不仅有利于纤维原料爬坡到齿条顶部111，使纤维得以更充分地分解，还减少了进料的阻力；此外，曲面202的仿生结构，降低了浆料流体阻力，降低了无效负荷，降低了无效能耗的比例，提高了磨浆机的产能效率，降低了磨浆机10-30%的电耗。
仿生海豚头挡坝200的挡坝顶部与齿条顶部111为同一平面，挡坝顶部201的周向宽度等于所处位置的齿槽120顶部的宽度，挡坝顶部201的径向长度为3mm；仿生海豚头挡坝200的挡坝底部204与磨片基体103的平面相连，挡坝底部204的周向宽度等于所处位置的齿槽120底部的宽度，挡坝底部204的径向长度为12mm。
60°扇形片磨片基体103上均匀分布有3个螺栓孔104。
齿条110的宽度为3.8-4.8mm，高度为11mm；齿槽120的宽度为3.8-5.2mm；加宽齿130的宽度为8.8mm。
1.一种仿生海豚头挡坝磨片，其特征在于，包括磨片基体（103）和齿条（110），所述齿条（110）分布在磨片基体（103）的内边缘（101）和外边缘（102）之间，所述齿条（110）为纵深方向呈圆弧形，部分所述齿条（110）径向往磨片基体（103）的内边缘（101）延伸与加宽齿（130）相连，相邻的所述齿条（110）之间形成有齿槽（120），所述齿槽（120）内设有仿生海豚头挡坝（200）。
2.根据权利要求1所述的一种仿生海豚头挡坝磨片，其特征在于，所述内边缘（101）为进料端，所述外边缘（102）为出料端。
3.根据权利要求1所述的一种仿生海豚头挡坝磨片，其特征在于，所述齿条顶部（111）与磨片基体（103）的平面之间的最小距离等于齿槽（120）的深度。
4.根据权利要求1所述的一种仿生海豚头挡坝磨片，其特征在于，所述仿生海豚头挡坝（200）设有朝向内边缘（101）的曲面（202）和朝向外边缘（102）的斜面（203）。
5.根据权利要求1所述的一种仿生海豚头挡坝磨片，其特征在于，所述仿生海豚头挡坝（200）的挡坝顶部（201）与齿条顶部（111）为同一平面，所述挡坝顶部（201）的周向宽度等于其所处位置的齿槽（120）顶部的宽度，所述挡坝顶部的径向长度为1-5mm；所述仿生海豚头挡坝（200）的挡坝底部（204）与磨片基体（103）的平面相连，所述挡坝底部（204）的周向宽度等于其所处位置的齿槽（120）底部的宽度，所述挡坝底部（204）的径向长度为4-40mm。
6.根据权利要求1所述的一种仿生海豚头挡坝磨片，其特征在于，所述磨片基体（103）上设有若干个螺栓孔（104）。
7.根据权利要求1所述的一种仿生海豚头挡坝磨片，其特征在于，所述齿条（110）的宽度为1-15mm，所述齿条（110）的高度为3-20mm，所述齿槽（120）的宽度为2-20mm；所述加宽齿（130）的宽度为4-30mm。
8.根据权利要求1所述的一种仿生海豚头挡坝磨片，其特征在于，所述磨片基体（103）为整圆片或扇形片。
技术总结