本实用新型涉及夹具领域，具体是一种电机壳以及薄壁零件内镗孔专用夹具。
背景技术：
电机的外壳通常包括筒状机壳、前端盖和后端盖，电机的定子固定安装在筒状机壳中，转子置于定子中，前端盖和后端盖分别固定在筒状机壳的前、后两端，将转子和定子封闭在外壳中，转子轴的两端通过轴承安装在前端盖和后端盖。所述转子和定子要求高度同心，如果转子和定子不是同心，则会影响到电机的性能。因此，在加工筒状机壳时，对筒状机壳的两个端面之间相互平行度及与内腔中心轴线的垂直度要求非常高。
现有的电机壳以及薄壁零件内镗孔用夹具一般都采用外部夹紧方式定位，虽然能够将待加工件固定牢固，但是现有的夹具在使用中会导致薄壁零件变形，不仅会影响加工的精度，还会造成零件的大量报废。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种电机壳以及薄壁零件内镗孔专用夹具，控制产品精度防止薄壁件的变形，控制圆度。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种电机壳以及薄壁零件内镗孔专用夹具，包括法兰盘，所述法兰盘上方设有液压拉板，所述液压拉板上方连接夹具定位板，所述夹具定位板顶部设有凹槽，所述凹槽内设有夹具固定杆，所述夹具固定杆顶部连接夹具固定板，所述夹具固定板内设有模具弹簧，顶部设有限位装置，所述夹具固定板上设有导向柱，所述导向柱上设有移动拉盘，所述移动拉盘顶部设有专用连接螺杆，所述专用连接螺杆上设有可调节压板，所述法兰盘底部穿设液压装置拉杆，所述液压装置拉杆顶部设有伸缩装置，所述伸缩装置上设有内定位固定板。
作为改进，所述夹具定位板上的凹槽共有三个，且成圆周等距分布，所述夹具固定杆和夹具定位板采用夹具三点定位机构固定，所述夹具定位板内设有可调节预定位装置。
作为改进，所述可调节压板和专用连接螺杆连接处设有专用平面轴承。
作为改进，所述夹具固定杆穿设夹具固定板部分设有调节螺母。
本实用新型与现有的技术相比的优点在于：以往镗孔产品都是压板装夹费时费力，通过夹具可以提高生产效率、产品装拆方便；精度方面，以往镗孔产品手动装夹夹紧力不均匀，机壳失圆过大，0.2-0.5mm之间，报废率高，夹具配合液压装置，夹紧力均匀，圆度可以控制在0.05mm以内；利用内定位镗孔，产品不偏心，壁厚一致。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的侧视图。
如图所示：1、法兰盘，2、液压拉板，3、夹具定位板，4、夹具三点定位机构，5、夹具固定板，6、模具弹簧，7、限位装置，8、可调节压板，9、移动拉盘，10、专用连接螺杆，11、导向柱，12、专用平面轴承，13、夹具固定杆，14、可调节预定位装置，15、调节螺母，16、内定位固定板，17、伸缩装置，18、液压装置拉杆。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图3所示，一种电机壳以及薄壁零件内镗孔专用夹具，包括法兰盘1，所述法兰盘1上方设有液压拉板2，所述液压拉板2上方连接夹具定位板3，所述夹具定位板3顶部设有凹槽，所述凹槽内设有夹具固定杆13，所述夹具固定杆13顶部连接夹具固定板5，所述夹具固定板5内设有模具弹簧6，顶部设有限位装置7，所述夹具固定板5上设有导向柱11，所述导向柱11上设有移动拉盘9，所述移动拉盘9顶部设有专用连接螺杆10，所述专用连接螺杆10上设有可调节压板8，所述法兰盘1底部穿设液压装置拉杆18，所述液压装置拉杆18顶部设有伸缩装置17，所述伸缩装置17上设有内定位固定板16。
所述夹具定位板3上的凹槽共有三个，且成圆周等距分布，所述夹具固定杆13和夹具定位板3采用夹具三点定位机构4固定，采用铝合金镶嵌，铝和铝接触，摩擦力大，三点定位减小产品接触面，有效的控制精度，所述夹具定位板3内设有可调节预定位装置14，所述可调节压板8和专用连接螺杆10连接处设有专用平面轴承12，所述夹具固定杆13穿设夹具固定板5部分设有调节螺母15。
所述夹具固定板5和夹具固定杆13都是可拆卸机构，更换不同长度固定杆，可以加工不同长度的产品；所述可调节预定位装置14利用模具缓冲器，配合调节螺母，来实现产品直径大小的调节，可微调；所述限位装置7控制轴向行程，限位长度可以调整；所述模具弹簧6在夹具夹紧时，起到缓冲作用，夹具放松时起到支撑作用；所述可调节压板8为铝合金制作，压板中间配备转轴，转轴前后两端有两个平面轴承，实现压板的轻松旋转；所述导向柱11调节夹具的轴向运动，起到导正的作用；所述内定位固定板16上有8个滑块，8个滑块调整内定为的大小，可以向外移动或者向内移动螺母锁紧；所述内定位固定板16通过液压装置拉杆18可以伸缩到定位板内。
在具体的使用中，机壳放入夹具内孔放入内定位，手动旋转三个铝合金材质的可调节压板8，按下机床夹紧按钮，产品夹紧，内定位固定板16退回，即可车削，机床车削停止后，按下机床松开按钮，内定位固定板16弹出，旋转三个可调节压板8，零件拿出，完成一个产品的加工。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种电机壳以及薄壁零件内镗孔专用夹具，其特征在于：包括法兰盘(1)，所述法兰盘(1)上方设有液压拉板(2)，所述液压拉板(2)上方连接夹具定位板(3)，所述夹具定位板(3)顶部设有凹槽，所述凹槽内设有夹具固定杆(13)，所述夹具固定杆(13)顶部连接夹具固定板(5)，所述夹具固定板(5)内设有模具弹簧(6)，顶部设有限位装置(7)，所述夹具固定板(5)上设有导向柱(11)，所述导向柱(11)上设有移动拉盘(9)，所述移动拉盘(9)顶部设有专用连接螺杆(10)，所述专用连接螺杆(10)上设有可调节压板(8)，所述法兰盘(1)底部穿设液压装置拉杆(18)，所述液压装置拉杆(18)顶部设有伸缩装置(17)，所述伸缩装置(17)上设有内定位固定板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种电机壳以及薄壁零件内镗孔专用夹具，其特征在于：所述夹具定位板(3)上的凹槽共有三个，且成圆周等距分布，所述夹具固定杆(13)和夹具定位板(3)采用夹具三点定位机构(4)固定，所述夹具定位板(3)内设有可调节预定位装置(14)。
3.根据权利要求1所述的一种电机壳以及薄壁零件内镗孔专用夹具，其特征在于：所述可调节压板(8)和专用连接螺杆(10)连接处设有专用平面轴承(12)。
4.根据权利要求1所述的一种电机壳以及薄壁零件内镗孔专用夹具，其特征在于：所述夹具固定杆(13)穿设夹具固定板(5)部分设有调节螺母(15)。
技术总结