本实用新型涉及绞肉机技术领域，具体为一种具有自动清洗功能的绞肉机。
背景技术：
绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。
在加工颗粒状肉馅时，需要用到绞肉机，但是现有的绞肉机无法自动清洗，多为需要依靠人工手动清洗，不但清洗困难，还容易发生危险，容易绞伤工人，降低了绞肉机的实用性。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有自动清洗功能的绞肉机，具备可自动清洗的优点，解决了现有的绞肉机无法自动清洗，多为需要依靠人工手动清洗，不但清洗困难，还容易发生危险，容易绞伤工人的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动清洗功能的绞肉机，包括绞肉机本体，所述绞肉机本体的内部设置有绞肉螺杆，所述绞肉机本体底部的右侧且位于绞肉螺杆的底部连通有清洁箱，所述清洁箱内壁的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有支架，所述支架的顶部通过螺栓固定连接有清洗海绵，所述清洗海绵的内壁设置有喷洒机构，所述喷洒机构的另一端贯穿清洁箱并延伸至清洁箱的外侧连通有水泵，所述清洁箱内壁的顶部滑动连接有隔板。
作为本实用新型优选的，所述喷洒机构包括设置在清洗海绵内部的喷洒头，所述喷洒头的底部贯穿至支架的底部连通有软管，所述软管的底部连通有互联管，所述互联管的另一罐贯穿至清洁箱的外侧与水泵连通。
作为本实用新型优选的，所述清洁箱的前侧固定连接有密封条，所述密封条的前侧设置有盖板，所述盖板通过螺丝与清洁箱固定连接。
作为本实用新型优选的，所述清洗海绵的表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽与绞肉螺杆配合使用。
作为本实用新型优选的，所述清洗海绵的表面开设有通孔，所述通孔的数量为六个并与喷洒头配合使用。
作为本实用新型优选的，所述隔板的顶部固定连接有手柄，所述手柄的表面设置有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过抽出隔板，隔板脱离清洁箱，启动气缸，气缸带动支架向上移动，支架带动清洗海绵向上移动，使螺纹槽与绞肉螺杆相互啮合，这时绞肉螺杆的底部位于清洗海绵内，将外设的水源与水泵相连，启动水泵，水泵将水输送至喷洒头内，再由喷洒头将水喷洒呈雾状并喷洒在清洗海绵内和绞肉螺杆上，启动绞肉机本体，绞肉机本体带动绞肉螺杆旋转，绞肉螺杆在螺纹槽内旋转，使绞肉螺杆表面的肉泥被清洗海绵清洗下来并附着在清洗海绵上，如此进行多次的运行，便可完成自动清洗的工作，解决了现有的绞肉机无法自动清洗，多为需要依靠人工手动清洗，不但清洗困难，还容易发生危险，容易绞伤工人的问题，该具有自动清洗功能的绞肉机，具备可自动清洗的优点。
2、本实用新型通过设置喷洒机构，能够为清洗海绵和绞肉螺杆提供水分，使其能够冲刷杂质，便于对绞肉螺杆的清洗。
3、本实用新型通过设置密封条和盖板，能够密封并遮挡清洁箱，避免脏水和杂质直接流出。
4、本实用新型通过设置螺纹槽，能够使清洗海绵契合绞肉螺杆，使清洗海绵能够洗刷绞肉螺杆。
5、本实用新型通过设置通孔，能够存放喷洒头，使其能够位于清洗海绵的内部，避免喷洒头撞击到绞肉螺杆。
6、本实用新型通过设置手柄，增加了隔板与使用者之间的接触面积，便于使用者移动隔板。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构局部剖面图；
图3为本实用新型结构图2中的a处放大图。
图中：1、绞肉机本体；2、绞肉螺杆；3、清洁箱；4、气缸；5、支架；6、清洗海绵；7、喷洒机构；701、喷洒头；702、软管；703、互联管；8、水泵；9、隔板；10、密封条；11、盖板；12、螺纹槽；13、通孔；14、手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种具有自动清洗功能的绞肉机，包括绞肉机本体1，绞肉机本体1的内部设置有绞肉螺杆2，绞肉机本体1底部的右侧且位于绞肉螺杆2的底部连通有清洁箱3，清洁箱3内壁的底部固定连接有气缸4，气缸4的输出端固定连接有支架5，支架5的顶部通过螺栓固定连接有清洗海绵6，清洗海绵6的内壁设置有喷洒机构7，喷洒机构7的另一端贯穿清洁箱3并延伸至清洁箱3的外侧连通有水泵8，清洁箱3内壁的顶部滑动连接有隔板9。
参考图3，喷洒机构7包括设置在清洗海绵6内部的喷洒头701，喷洒头701的底部贯穿至支架5的底部连通有软管702，软管702的底部连通有互联管703，互联管703的另一罐贯穿至清洁箱3的外侧与水泵8连通。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置喷洒机构7，能够为清洗海绵6和绞肉螺杆2提供水分，使其能够冲刷杂质，便于对绞肉螺杆2的清洗。
参考图2，清洁箱3的前侧固定连接有密封条10，密封条10的前侧设置有盖板11，盖板11通过螺丝与清洁箱3固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封条10和盖板11，能够密封并遮挡清洁箱3，避免脏水和杂质直接流出。
参考图2和图3，清洗海绵6的表面开设有螺纹槽12，螺纹槽12与绞肉螺杆2配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺纹槽12，能够使清洗海绵6契合绞肉螺杆2，使清洗海绵6能够洗刷绞肉螺杆2。
参考图2和图3，清洗海绵6的表面开设有通孔13，通孔13的数量为六个并与喷洒头701配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置通孔13，能够存放喷洒头701，使其能够位于清洗海绵6的内部，避免喷洒头701撞击到绞肉螺杆2。
参考图1，隔板9的顶部固定连接有手柄14，手柄14的表面设置有防滑纹。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置手柄14，增加了隔板9与使用者之间的接触面积，便于使用者移动隔板9。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者抽出隔板9，隔板9脱离清洁箱3，启动气缸4，气缸4带动支架5向上移动，支架5带动清洗海绵6向上移动，使螺纹槽12与绞肉螺杆2相互啮合，这时绞肉螺杆2的底部位于清洗海绵6内，将外设的水源与水泵8相连，启动水泵8，水泵8将水输送至喷洒头701内，再由喷洒头701将水喷洒呈雾状并喷洒在清洗海绵6内和绞肉螺杆2上，启动绞肉机本体1，绞肉机本体1带动绞肉螺杆2旋转，绞肉螺杆2在螺纹槽12内旋转，使绞肉螺杆2表面的肉泥被清洗海绵6清洗下来并附着在清洗海绵6上，如此进行多次的运行，便可完成自动清洗的工作，当清洗完成后，插入隔板9，打开盖板11，通过拆卸螺栓来取出清洗海绵6，最后清理或更换清洗海绵6即可。
综上所述：该具有自动清洗功能的绞肉机，通过设置绞肉机本体1、绞肉螺杆2、清洁箱3、气缸4、支架5、清洗海绵6、喷洒机构7、喷洒头701、软管702、互联管703、水泵8和隔板9，解决了现有的绞肉机无法自动清洗，多为需要依靠人工手动清洗，不但清洗困难，还容易发生危险，容易绞伤工人的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有自动清洗功能的绞肉机，包括绞肉机本体(1)，其特征在于：所述绞肉机本体(1)的内部设置有绞肉螺杆(2)，所述绞肉机本体(1)底部的右侧且位于绞肉螺杆(2)的底部连通有清洁箱(3)，所述清洁箱(3)内壁的底部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定连接有支架(5)，所述支架(5)的顶部通过螺栓固定连接有清洗海绵(6)，所述清洗海绵(6)的内壁设置有喷洒机构(7)，所述喷洒机构(7)的另一端贯穿清洁箱(3)并延伸至清洁箱(3)的外侧连通有水泵(8)，所述清洁箱(3)内壁的顶部滑动连接有隔板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的绞肉机，其特征在于：所述喷洒机构(7)包括设置在清洗海绵(6)内部的喷洒头(701)，所述喷洒头(701)的底部贯穿至支架(5)的底部连通有软管(702)，所述软管(702)的底部连通有互联管(703)，所述互联管(703)的另一罐贯穿至清洁箱(3)的外侧与水泵(8)连通。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的绞肉机，其特征在于：所述清洁箱(3)的前侧固定连接有密封条(10)，所述密封条(10)的前侧设置有盖板(11)，所述盖板(11)通过螺丝与清洁箱(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的绞肉机，其特征在于：所述清洗海绵(6)的表面开设有螺纹槽(12)，所述螺纹槽(12)与绞肉螺杆(2)配合使用。
5.根据权利要求2所述的一种具有自动清洗功能的绞肉机，其特征在于：所述清洗海绵(6)的表面开设有通孔(13)，所述通孔(13)的数量为六个并与喷洒头(701)配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的绞肉机，其特征在于：所述隔板(9)的顶部固定连接有手柄(14)，所述手柄(14)的表面设置有防滑纹。
技术总结