本实用新型属于箱型梁柱技术领域，尤其涉及一种具有十字节点结构的钢材质箱型梁柱。
背景技术：
钢结构素有“绿色建筑”之称，近年来钢结构因其自重轻，抗震性能好，施工周期短和材料可以回收利用等优点，在我国各个行业中的得到了迅猛的发展，随着社会的发展，人们环境意识、节能意识的提高，许多行业的装置、设备都在向规模化、大型化发展，这从很大程度上对钢结构的设计、施工提出了更高的要求，与此同时，钢结构的设计也在向多元化、大型化发展。
然而在工程建设地址比较偏远的情况下，箱型梁柱的运输会会增加成本，另一方面施工工期也不能满足要求，并且在这种情况下，箱型构件只能进行现场制作，但不论在工厂加工还是在现场制作，箱型构件的制作工艺流程基本上是一致的，从而导致施工起来非常麻烦，因此，需要一种具有十字节点结构的钢材质箱型梁柱。
技术实现要素：
本实用新型提供一种具有十字节点结构的钢材质箱型梁柱，旨在解决在工程建设地址比较偏远的情况下，箱型梁柱的运输会会增加成本，另一方面施工工期也不能满足要求，并且在这种情况下，箱型构件只能进行现场制作，但不论在工厂加工还是在现场制作，箱型构件的制作工艺流程基本上是一致的，从而导致施工起来非常麻烦的问题。
本实用新型是这样实现的，一种具有十字节点结构的钢材质箱型梁柱，包括主梁、连接框和辅梁，所述主梁的中端设有连接框，且连接框的内表面设有支撑板件，并且连接框内开设有固定孔，所述支撑板件的外侧连接有连接侧板，且连接侧板的另一端连接有辅梁，所述固定孔内连接有限位杆，所述主梁的一端设有第一挡板，且主梁的另一端设有第二挡板，所述第一挡板内表面设有连接座，且连接座内连接有加筋隔板，并且加筋隔板的另一端连接有主隔板，所述第一挡板的底端连接有底板，且底板的左右两端设有焊接部，所述辅梁内表面设有加强筋。
优选的，所述连接座等间距分布在主梁的内表面，且连接座呈凹字状结构。
优选的，所述加筋隔板等间距分布在主隔板的外表面，且加筋隔板与连接座为卡合滑动连接。
优选的，所述支撑板件对称设置在连接框的内表面，且支撑板件与连接侧板为滑动连接。
优选的，所述固定孔呈倾斜状，且固定孔均设置在连接框和辅梁内，并且固定孔与限位杆为活动连接。
优选的，所述底板的长度与第一挡板和第二挡板的长度相同，且底板与第一挡板和第二挡板为焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种具有十字节点结构的钢材质箱型梁柱，
1.通过在两个挡板内表面设置连接座，并对称摆布，使主隔板和加筋隔板与挡板之间的连接，更加简单快捷，避免使用复杂的连接结构来对梁柱进行安装工作，使梁柱的受力点更加均匀，增加了梁柱整体的强度；
2.通过将主梁的一端对称焊接在连接框的外表面，并由辅梁穿过连接框的活动槽内，在支撑板件和连接侧板的作用下，使辅梁能够沿着连接框进行滑动，并在固定孔的作用下，可以对梁柱的安装进行定位，从而增加安装的效率；
3.通过将挡板和底板分隔开来进行运输，使梁柱零部件的运输更加便捷，具有占用面积小的优点，并且可以根据现场情况来进行切割和焊接，从而增加了整体的实用性。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型主梁侧面结构示意图；
图3为本实用新型第一挡板截面结构示意图；
图4为本实用新型主隔板俯视结构示意图；
图5为本实用新型底板正视结构示意图。
图中：1-主梁、2-连接座、3-加筋隔板、4-连接框、5-辅梁、6-加强筋、7-支撑板件、8-连接侧板、9-固定孔、10-第一挡板、11-第二挡板、12-主隔板、13-焊接部、14-底板、15-限位杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有十字节点结构的钢材质箱型梁柱，
在本实施方式中，第一挡板10内表面设有连接座2，且连接座2内连接有加筋隔板3，且加筋隔板3的另一端连接有主隔板12；
进一步的，连接座2等间距分布在主梁1的内表面，且连接座2呈凹字状结构，能够与多组加筋隔板3进行卡合连接，增加梁柱整体的强度，并在安装便捷快速，同时使梁柱整体运输过程中占用面积降低，使运输更加便捷。
在本实施方式中，支撑板件7的外侧连接有连接侧板8，且连接侧板8的另一端连接有辅梁5；
进一步的，通过加筋隔板3等间距分布在主隔板12的外表面，且加筋隔板3与连接座2为卡合滑动连接，使主隔板12在与主梁1和辅梁5连接时，可以对主隔板12进行限位固定，增加梁柱整体的连接强度。
在本实施方式中，主梁1的中端设有连接框4，且连接框4的内表面设有支撑板件7，且连接框4内开设有固定孔9；
进一步的，支撑板件7对称设置在连接框4的内表面，且支撑板件7与连接侧板8为滑动连接，在支撑板件7和连接侧板8的作用下，使主梁1和辅梁5能够以十字交叉的方式进行连接，从而使连接更加便捷。
在本实施方式中，固定孔9内连接有限位杆15，主梁1的一端设有第一挡板10，且主梁1的另一端设有第二挡板11；
进一步的，通过固定孔9的倾斜角度，且固定孔9均设置在连接框4和辅梁5内，能够在固定孔9与限位杆15进行连接时，可以对主梁1和辅梁5进行定位安装。
在本实施方式中，第一挡板10的底端连接有底板14，且底板14的左右两端设有焊接部13，辅梁5内表面设有加强筋6；
进一步的，通过底板14的长度与第一挡板10和第二挡板11的长度相同，且底板14与第一挡板10和第二挡板11为焊接连接，使主梁1和辅梁5能够在现场进行焊接安装，提高建筑的施工效率，从而增加了整体的实用性。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将主梁1和辅梁5整体进行焊接，将第一挡板10和第二挡板11放置在主隔板12的左右两端，并将主隔板12外侧的加筋隔板3与连接座2进行对应，随后向内推动第一挡板10和第二挡板11，使连接座2将加筋隔板3卡入在内部，并在第一挡板10和第二挡板11焊接加强筋6，使第一挡板10和第二挡板11的横面连接面的强度得到加强，随后将底板14放置在第一挡板10和第二挡板11底端，并将焊接部13与第一挡板10和第二挡板11相互对应，随后使用焊机进行连接，当主梁1与辅梁5焊接完成后，将辅梁5穿过主梁1中端连接的连接框4内，在支撑板件7和连接侧板8的作用下，使主梁1和辅梁5能够以十字交叉的方式进行连接，并且在连接到对应位置时，由限位杆15沿着固定孔9依次穿过连接框4和辅梁5，从而对辅梁5的位置进行限位固定，从而使梁柱整体的安装更加便捷，增加了整体的实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有十字节点结构的钢材质箱型梁柱，包括主梁(1)、连接框(4)和辅梁(5)，其特征在于：所述主梁(1)的中端设有连接框(4)，且连接框(4)的内表面设有支撑板件(7)，并且连接框(4)内开设有固定孔(9)，所述支撑板件(7)的外侧连接有连接侧板(8)，且连接侧板(8)的另一端连接有辅梁(5)，所述固定孔(9)内连接有限位杆(15)，所述主梁(1)的一端设有第一挡板(10)，且主梁(1)的另一端设有第二挡板(11)，所述第一挡板(10)内表面设有连接座(2)，且连接座(2)内连接有加筋隔板(3)，并且加筋隔板(3)的另一端连接有主隔板(12)，所述第一挡板(10)的底端连接有底板(14)，且底板(14)的左右两端设有焊接部(13)，所述辅梁(5)内表面设有加强筋(6)。
2.根据权利要求1所述的一种具有十字节点结构的钢材质箱型梁柱，其特征在于：所述连接座(2)等间距分布在主梁(1)的内表面，且连接座(2)呈凹字状结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有十字节点结构的钢材质箱型梁柱，其特征在于：所述加筋隔板(3)等间距分布在主隔板(12)的外表面，且加筋隔板(3)与连接座(2)为卡合滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有十字节点结构的钢材质箱型梁柱，其特征在于：所述支撑板件(7)对称设置在连接框(4)的内表面，且支撑板件(7)与连接侧板(8)为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有十字节点结构的钢材质箱型梁柱，其特征在于：所述固定孔(9)呈倾斜状，且固定孔(9)均设置在连接框(4)和辅梁(5)内，并且固定孔(9)与限位杆(15)为活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有十字节点结构的钢材质箱型梁柱，其特征在于：所述底板(14)的长度与第一挡板(10)和第二挡板(11)的长度相同，且底板(14)与第一挡板(10)和第二挡板(11)为焊接连接。
技术总结