本实用新型涉及油田水处理技术领域，特别涉及一种油田水油泥分离系统。
背景技术：
随着油田开发规模的不断扩大，油田其他产物也随之产生，油田污泥与环境保护之间的问题日益突出。为全面落实科学发展观，建设能源与环境相和谐的资源型城市，解决油田大发展与环境保护之间可持续发展成为一个亟待解决的重大问题。
油田含油污泥带来的危害是多方面的，主要表现在以下几点:1、含油污泥直接排放会造成周边水源、空气以及农田的污染，危害动、植物的生长及人的生活，并在系统内部形成恶性循环，使水处理系统状况恶化；2、污泥中含油量较高，污泥污油不能回收，资源浪费较大，且大大增加了企业的排污负担；3、含油污泥的沉降性能极差，导致大量悬浮物和原油进入污水处理系统，给油田的持续、高效、清洁开发造成了很大压力。因此，受环境因素制约，现在亟需一种油田水油泥分离系统。
技术实现要素：
为了出去油田中的污泥，本实用新型提供了一种油田水油泥分离系统。所述油泥分离系统包括污泥池、电加热系统、破乳沉降分离罐、螺旋式加料系统、污水储存罐和回收原油缓冲罐；所述污泥池与所述破乳沉降分离罐的油田水进料口连接；所述电加热系统的电磁加热线圈连接在所述破乳沉降分离罐的内部；所述螺旋式加料系统的药剂出料口与所述破乳沉降分离罐的药剂进料口连接；所述污水储存罐的进水口与所述破乳沉降分离罐的出水口连接；所述回收原油缓冲罐的进油口与所述破乳沉降分离罐的出油口连接。
进一步地，所述破乳沉降分离罐为两个，分别为第一破乳沉降分离罐和第二破乳沉降分离罐。
进一步地，所述破乳沉降分离罐包括：罐体；所述罐体的外侧顶部设置有电机，穿过所述罐体顶部在所述电机底部连接有第一支杆，所述第一支杆左右两侧均连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴为“l”型，且所述第一搅拌轴上均设置有多个第一搅拌叶片。
进一步地，所述第一支杆的底部还连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴底部设置有第二搅拌叶片和第三搅拌叶片，所述第二搅拌叶片处于所述第三搅拌叶片的上方。
进一步地，所述罐体底部两侧连接有支撑杆，所述支撑杆底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有弹簧，且所述伸缩杆底部连接有支撑板，所述支撑板底部连接有万向轮和支撑液压杆。
进一步地，所述油泥分离系统还包括：固体回收系统；所述固体回收系统包括：搅拌罐、储气罐、板框压滤机、收集水槽和固渣装袋小推车；所述搅拌罐的固体进料口与所述第一破乳沉降分离罐和所述第二破乳沉降分离罐的固体出料口连接，所述搅拌罐进水口与所述污水储存罐的出水口连接；所述储气罐的出气口与所述板框压滤机的进气口连接；所述收集水槽的进水口与所述板框压滤机的出水口连接；所述固渣装袋小推车与所述板框压滤机的固体出料口连接。
进一步地，所述油泥分离系统还包括：污水回收系统；所述污水回收系统包括：碟螺机和污水缓冲罐；所述碟螺机的进水口与所述污水储存罐的出水口连接，所述碟螺机的出水口与所述污水缓冲罐的进水口连接，所述碟螺机的固体出料口与所述固渣装袋小推车连接。
本实用新型提供的技术方案的有益效果是：在本实用新型中，设置电加热系统、破乳沉降分离罐和螺旋式加料系统，将油田污泥输送至破乳沉降分离罐，螺旋式加料系统加入药剂，电加热系统进行加热，然后通过破乳沉降分离罐搅拌，使得油田污泥油、水、固分层，从而可以污水和污泥回收，集中处理，防止破坏环境，将干净的油回收利用，从而可以节约资源。其次，在破乳沉降分离罐内部设置第一搅拌轴和第二搅拌轴，从而可以使得搅拌更加均匀。另外在破乳沉降分离罐的底部设置有支撑杆、伸缩杆、支撑板、万向轮和支撑液压杆，从而可以更加方便的移动破乳沉降分离罐和固定破乳沉降分离罐。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种油田水油泥分离系统的结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种破乳沉降分离罐的结构示意图。
附图标记：1-污泥池；2-电加热系统；3-螺旋式加料系统；4-污水储存罐；5-回收原油缓冲罐；6-第一破乳沉降分离罐；7-第二破乳沉降分离罐；8-搅拌罐；9-储气罐；10-板框压滤机；11-收集水槽；12-固渣装袋小推车；13-碟螺机；14-污水缓冲罐；15-罐体；16-电机；17-第一支杆；18-第一搅拌轴；19-第一搅拌叶片；20-第二搅拌轴；21-第二搅拌叶片；22-和第三搅拌叶片；23-支撑杆；24-伸缩杆；25-弹簧；26-支撑板；27-万向轮；28-支撑液压杆；29-泥浆泵；30-螺杆泵；31-离心泵；32-空压机；33-联合站污水储罐。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上，或者可能同时存在居中组件。本实用新型所使用的的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的。
除非另有定义，本实用新型所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例目的，不是旨在于限定本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
图1是本实用新型提供的一种油田水油泥分离系统的结构示意图。参见图1，该油泥分离系统包括污泥池1、电加热系统2、破乳沉降分离罐、螺旋式加料系统3、污水储存罐4和回收原油缓冲罐5；污泥池1与破乳沉降分离罐的油田水进料口连接；电加热系统2的电磁加热线圈连接在破乳沉降分离罐的内部；螺旋式加料系统3的药剂出料口与破乳沉降分离罐的药剂进料口连接；污水储存罐4的进水口与破乳沉降分离罐的出水口连接；回收原油缓冲罐5的进油口与破乳沉降分离罐的出油口连接。
需要说明的是，破乳沉降分离罐的油田水进料口设置在破乳沉降分离罐的顶部，污泥池1与破乳沉降分离罐的油田水进料口连接，从而可以通过泥浆泵29将污泥池1中的油田水输送至破乳沉降分离罐内；破乳沉降分离罐内设置有电磁加热线圈，电加热系统2与电磁加热线圈连接，用于将破乳沉降分离罐内的油田污泥加热至80℃以上；破乳沉降分离罐的药剂进料口设置在破乳沉降分离罐的顶部，螺旋式加料系统3的药剂出料口与破乳沉降分离罐的药剂进料口连接，用于在破乳沉降分离罐内加入油田污泥破乳沉降的药剂；加入药剂后破乳沉降分离罐进行搅拌，搅拌后静置一定时间，含油污泥实现油、水、固分层；破乳沉降分离罐的出油口设置在破乳沉降分离罐的上部，回收原油缓冲罐5的进油口与破乳沉降分离罐的出油口连接，用于将上层的油回收；破乳沉降分离罐的进水口设置在破乳沉降分离罐的中间，污水储存罐4的进水口与破乳沉降分离罐的出水口连接，用于将中间的污水回收；固体污泥沉降在破乳沉降分离罐的底部，破乳沉降分离罐的底部还设置有固体出料口。
进一步地，破乳沉降分离罐为两个，分别为第一破乳沉降分离罐6和第二破乳沉降分离罐7，从而可以通过第一破乳沉降分离罐6和第二破乳沉降分离罐7交替运行，加快工作效率。
进一步地，破乳沉降分离罐包括：罐体15；罐体15的外侧顶部设置有电机16，穿过罐体15顶部在电机16底部连接有第一支杆17，第一支杆17左右两侧均连接有第一搅拌轴18，第一搅拌轴18为“l”型，且第一搅拌轴18上均设置有多个第一搅拌叶片19。从而可以使得破乳沉降分离罐内的油田污泥和药剂搅拌的更加均匀。
进一步地，第一支杆17的底部还连接有第二搅拌轴20，第二搅拌轴20底部设置有第二搅拌叶片21和第三搅拌叶片22，第二搅拌叶片21处于第三搅拌叶片22的上方。
需要说明的是，参见图2，破乳沉降分离罐的底部为“v”型，从而可以使得沉降在破乳沉降分离罐的底部的固体污泥加速排出；因此，将第二搅拌叶片21也设计为“v”型，与破乳沉降分离罐的底部相匹配，从而可以对破乳沉降分离罐的底部进行搅拌；第三搅拌叶片22处于第二搅拌叶片21的下方，对破乳沉降分离罐的最底部进行搅拌。
进一步地，罐体15底部两侧连接有支撑杆23，支撑杆23底部连接有伸缩杆24，伸缩杆24上设置有弹簧25，且伸缩杆24底部连接有支撑板26，支撑板26底部连接有万向轮27和支撑液压杆28。
需要说明的是，支撑杆23用于支撑罐体15，伸缩杆24和弹簧25用于减震，在需要移动破乳沉降分离罐时，可以通过万向轮27移动，需要将破乳沉降分离罐固定时，可以使得支撑液压杆28下方，支撑地面，将破乳沉降分离罐固定。
进一步地，该油泥分离系统还包括：固体回收系统；固体回收系统包括：搅拌罐8、储气罐9、板框压滤机10、收集水槽11和固渣装袋小推车12；搅拌罐8的固体进料口与第一破乳沉降分离罐6和第二破乳沉降分离罐7的固体出料口连接，搅拌罐8进水口与污水储存罐4的出水口连接；储气罐9的出气口与板框压滤机10的进气口连接；收集水槽11的进水口与板框压滤机10的出水口连接；固渣装袋小推车12与板框压滤机10的固体出料口连接。
需要说明的是，第一破乳沉降分离罐6和第二破乳沉降分离罐7的固体出料口分别设置在第一破乳沉降分离罐6和第二破乳沉降分离罐7的底部，搅拌罐8的固体进料口与第一破乳沉降分离罐6和第二破乳沉降分离罐7的底部固体出料口进行连接，用于将第一破乳沉降分离罐6和第二破乳沉降分离罐7底部的固体污泥输送至搅拌罐8内，并且搅拌罐8的进水口还与污水储存罐4的出水口连接，将污水储存罐4内的部分污水输送至搅拌罐8内，通过搅拌罐8将固体污泥和污水进行搅拌，搅拌完成后通过螺杆泵30输送至板框压滤机10；储气罐9还与空压机32进行连接，空压机32将气体输送至储气罐9内储存，储气罐9将气体输送至板框压滤机10，板框压滤机10将搅拌后的污泥进行压滤，压滤后的污水输送至收集水槽11，压滤后的固体输送至固渣装袋小推车12，从而通过固体回收系统将固体污泥进行回收处理，防止破坏环境。
进一步地，污水回收系统；污水回收系统包括：碟螺机13和污水缓冲罐14；碟螺机13的进水口与污水储存罐4的出水口连接，碟螺机13的出水口与污水缓冲罐14的进水口连接，碟螺机13的固体出料口与固渣装袋小推车12连接。
需要说明的是，碟螺机13与污水储存罐4连接，污水储存罐4将污水输送至碟螺机13，进碟螺机13进行二次固液分离，分离的固体输送至固渣装袋小推车12，污水输送至污水缓冲罐14，通过离心泵31将污水缓冲罐14中的污水输送至联合站污水储罐33，进行处理，从而防止破坏环境。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
