本实用新型涉及一种碎纸机技术领域，特别是一种具有压纸装置的自动碎纸机。
背景技术：
碎纸机作为一种常用的办公设备，其应用非常广泛，它可以用于粉碎纸张以及光碟等等，以达到防止重要信息资料泄露的目的。
目前，市面上出现一种自动进纸碎纸机，其包括：一外壳、设置于外壳中的碎纸机芯、设置于碎纸机芯上方并用于将纸张吸入并传送至碎纸机芯中的送料装置、设置于外壳上并能够翻开的掀盖以及安装于碎纸机芯下方的收集桶，送料装置包括：一设置于碎纸机芯上方的置纸平台及成对设置于置纸平台上的进纸滚轮，其中，进纸滚轮之间形成用于夹紧纸张传送至碎纸机芯中的入纸口。
在使用时，使用者打开掀盖，将待碎的纸张整叠放置在置纸平台上，然后合上掀盖，此时，掀盖内表面将纸张压住，启动机器，通过进纸滚轮的摩擦力将待碎纸张从入纸口依次吸进碎纸机芯，而碎纸机芯将纸张绞碎，碎纸则流入收集桶中，完成自动进纸、碎纸动作。
但是，在上述进纸滚轮进行送纸的过程中，随着纸张不断的减少，掀盖内表面对纸张的压力也随着降低，导致进纸滚轮与待碎纸张之间产生的摩擦力也不断的减少，这样就会造成进纸滚轮的抓纸力量大大降低而出现不进纸的现象，或由于纸张与纸张之间存在摩擦力，此时会造成一次吸入多张纸，导致机器堵住而不能够碎纸，从而影响自动进纸碎纸机的工作质量和工作效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于操控的具有压纸装置的自动碎纸机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有压纸装置的自动碎纸机，包括机箱、机芯和压盖组件，机芯固定设置在机箱内的顶部，压盖组件包括框体、机盖、内壳体和下压组件，所述机盖的尾端与框体铰接配合，所述框体固定设置机箱的顶端，所述内壳体的顶部与框体固定相连，内壳体的底端置于机芯的上方，所述下压组件包括压轴置于压轴两端的连杆，所述压轴的两端设置连接柱，所述连杆的底端竖直设置长条孔，内壳体中部的两侧设置适于连接柱滑动的滑槽，所述连杆的顶端与机盖两侧铰接配合，以使所述机盖打开时可经连杆带动压轴上升，纸张经内壳体进入机芯，机盖闭合时压轴下降对内壳体内的纸张进行压紧使纸张下移与下方刀具接触，在开机时刀具转动带动纸张自动碎纸。
进一步，所述内壳体由前后两端的弧形板、左右两侧的侧板组成，左右两侧的侧板上对称设置滑槽，所述滑槽由倾斜槽、横向槽和纵向槽组成，所述横向槽置于倾斜槽的顶部且与倾斜槽的顶端相通，纵向槽置于倾斜槽的底部且与倾斜槽的底端相通，以使机盖打开时压轴两端的连接柱进入横向槽，避免连接柱滑落，对连杆形成限位，由连杆支撑机盖打开。
进一步，所述压轴为金属压轴，密度大，质量重。
进一步，所述内壳体前端的弧形板下方竖直设置挡板，使得纸张进入内壳体后由挡板进行引导限位。
进一步，所述内壳体的两侧向外凸出设置支撑板，所述支撑板上设置适于连杆通过的避让槽，以使连杆置于内壳体外侧。
进一步，所述框体的前端设置与机盖相适配的扣合槽，以使机盖闭合时机盖的前端紧贴扣合槽。
进一步，所述扣合槽上设置沉孔，所述机盖上设置与沉孔相适配的定位柱，机盖闭合时定位柱插入沉孔内，且定位柱与沉孔内壁相接触，利用定位柱与沉孔之间的摩擦力避免机盖打开。
进一步，所述机盖上设置椭圆形的内凹槽，用于打开机盖。
进一步，所述沉孔的一侧设置安装孔，安装孔内设置通电拨杆，机盖上设置挤压杆，机盖闭合时挤压杆进入安装孔并挤压通电拨杆，使得碎纸机电路导通；机盖打开时通电拨杆复位，碎纸机电路断开，确保安全。
进一步，所述机箱的两侧设置手持槽，机箱的底端设置滚轮。
实用新型的技术效果：（1）本实用新型的具有压纸装置的自动碎纸机，相对于现有技术，利用可升降设置的压轴与机盖相配合，使得机盖闭合时压轴下降并对内壳体内待粉碎的纸张进行下压使之与刀具接触，以确保碎纸效果；（2）压轴采用密度大、质量重的金属压轴，例如不锈钢压轴，机盖闭合状态时利用压轴自身重力对机盖进行下压，可有效避免机盖轻易打开；（3）横向槽的设置，使得机盖完全打开时压轴两端的连接柱进入横向槽并由横向槽进行承接，压轴在自重作用下保持静止，并维持连杆静止，有利于机盖维持打开状态；（4）长条孔的设置，使得连接柱可在长条孔内升降移动，且滑槽的底端设置纵向槽，在连杆升降时避免连接柱和连杆锁死，利于连杆和压轴升降；（5）挤压杆和通电拨杆相配合，使得机盖打开时碎纸机断电，提高了安全性。
附图说明
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：
图1是本实用新型具有压纸装置的自动碎纸机；
图2是本实用新型压盖组件的立体结构示意图；
图3是图2中a区域的局部放大示意图；
图4是图2中b区域的局部放大示意图；
图5是内壳体的立体结构示意图；
图6是压轴和连杆装配后的立体结构示意图；
图7是机盖的立体结构示意图；
图中：
框体10，扣合槽11，沉孔12，通电拨杆13，
机盖20，转轴21，枢接轴22，挤压杆23，定位柱24，内凹槽25，轴孔26，
内壳体30，侧板31，滑槽32，倾斜槽321，横向槽322，纵向槽323，弧形板33，进纸口34，挡板35，支撑板36，避让槽37，
压轴40，连杆41，连接柱42，长条孔43，枢接孔44，
机箱50，滚轮51，手持槽52。
具体实施方式
实施例1
如图1至图7所示，本实施例的具有压纸装置的自动碎纸机，包括机箱50、机芯和压盖组件，机芯固定设置在机箱20内的顶部，机芯的具体结构在授权公告号为cn205761590u、名称为一种双刀片碎纸机机芯固定装置的专利文献中已有详细记载，在此不再详述。
压盖组件包括框体10、机盖20、内壳体30和下压组件，框体10固定设置机箱50的顶端，内壳体30的顶部与框体10固定相连，内壳体30的底端置于机芯的上方，机箱50的两侧设置手持槽52，机箱50的底端四角分别设置滚轮51，便于移动碎纸机；框体10为方形框体，由4个边框组成，后边框和前边框均设置扣合槽11，后边框扣合槽的两侧设置装配沉孔，机盖20的尾部设置轴孔26，转轴21的两端穿过轴孔26且伸入装配沉孔内，以使机盖20经转轴21与框体10铰接配合，便于机盖20打开和闭合。
内壳体30呈漏斗形设置，其顶部与框体10固定相连，上下两端开口设置，内壳体30由前后两端的弧形板33、左右两侧的侧板31组成，内壳体30的底端设置在碎纸机机芯的顶部，弧形板33、侧板31在底端开口设置形成进纸口34，进纸口34置于机芯的上方，使得待粉碎的纸张经内壳体30进入机芯。
下压组件包括压轴40、置于压轴40两端的连杆41，压轴40的两端设置连接柱42，连杆41的底端竖直设置长条孔43，内壳体30左右两侧的侧板31上对称设置适于连接柱42滑动的滑槽32，滑槽32由倾斜槽321、横向槽322和纵向槽323组成，倾斜槽321倾斜设置，且倾斜槽321与竖直方向之间的夹角为30º，横向槽322沿水平设置于倾斜槽321的顶部且与倾斜槽321的顶端相通，纵向槽323竖直设置于倾斜槽321的底部且与倾斜槽321的底端相通，内壳体30的两侧向外凸出设置支撑板36，支撑板36上设置适于连杆41通过的长条形避让槽37，连杆41的顶端设置枢接孔44，机盖20中部两侧设置与枢接孔44相适配的枢接轴22，枢接轴22插入连杆41顶端的枢接孔44以使机盖20与连杆41铰接配合；装配时，压轴40的连接柱42穿过滑槽32且伸入连杆41底端的长条孔43内，连杆41的顶端穿过避让槽37且与机盖20的枢接轴22铰接配合，以使连杆41置于内壳体30外侧，机盖20打开时可经连杆41带动压轴40上升，且机盖20打开时压轴40两端的连接柱42进入水平设置的横向槽322，利用压轴40重力实现静止，避免连接柱42滑落，对连杆41形成限位，由连杆41支撑机盖20打开；机盖20闭合时压轴40下降对内壳体30内的纸张进行压紧，纸张经内壳体30进入机芯，由机芯内的刀具对纸张进行破碎，机盖20的前端紧贴扣合槽11。
作为优选，压轴40为不锈钢金属压轴，密度大，质量重，便于对纸张进行压紧，且在压轴40两端的连接柱42置于横向槽322内时，利用重力实现静止，确保连杆41静止，实现对机盖20的支撑。
作为优选，内壳体30前端的弧形板33下方竖直设置挡板35，使得纸张进入内壳体30进纸口34后由挡板35进行引导限位。
作为优选，扣合槽11上设置沉孔12，机盖20上设置与沉孔12相适配的定位柱24，机盖20闭合时定位柱24插入沉孔12内，且定位柱24与沉孔12内壁相接触，利用定位柱24与沉孔12之间的摩擦力避免机盖20自动打开。
作为优选，机盖20上设置椭圆形的内凹槽25，用于打开机盖20。
作为优选，沉孔12的一侧设置安装孔，安装孔内设置用于控制机芯电路通断的通电拨杆13，机盖20上设置挤压杆23，机盖20闭合时挤压杆23进入安装孔并挤压通电拨杆13，使得碎纸机机芯的电路导通；机盖20打开时通电拨杆13复位，碎纸机机芯的电路断开，确保安全。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
1.一种具有压纸装置的自动碎纸机，其特征在于，包括机箱、机芯和压盖组件，机芯固定设置在机箱内的顶部，压盖组件包括框体、机盖、内壳体和下压组件，所述机盖的尾端与框体铰接配合，所述框体固定设置机箱的顶端，所述内壳体的顶部与框体固定相连，内壳体的底端置于机芯的上方，所述下压组件包括压轴置于压轴两端的连杆，所述压轴的两端设置连接柱，所述连杆的底端竖直设置长条孔，内壳体中部的两侧设置适于连接柱滑动的滑槽，所述连杆的顶端与机盖两侧铰接配合，以使所述机盖打开时可经连杆带动压轴上升，纸张经内壳体进入机芯，机盖闭合时压轴下降对内壳体内的纸张进行压紧。
2.根据权利要求1所述的具有压纸装置的自动碎纸机，其特征在于，所述内壳体由前后两端的弧形板、左右两侧的侧板组成，左右两侧的侧板上对称设置滑槽，所述滑槽由倾斜槽、横向槽和纵向槽组成，所述横向槽置于倾斜槽的顶部且与倾斜槽的顶端相通，纵向槽置于倾斜槽的底部且与倾斜槽的底端相通，以使机盖打开时压轴两端的连接柱进入横向槽。
3.根据权利要求2所述的具有压纸装置的自动碎纸机，其特征在于，所述压轴为金属压轴。
4.根据权利要求3所述的具有压纸装置的自动碎纸机，其特征在于，所述内壳体前端的弧形板下方竖直设置挡板。
5.根据权利要求4所述的具有压纸装置的自动碎纸机，其特征在于，所述内壳体的两侧向外凸出设置支撑板，所述支撑板上设置适于连杆通过的避让槽，以使连杆置于内壳体外侧。
6.根据权利要求5所述的具有压纸装置的自动碎纸机，其特征在于，所述框体的前端设置与机盖相适配的扣合槽，以使机盖闭合时机盖的前端紧贴扣合槽。
7.根据权利要求6所述的具有压纸装置的自动碎纸机，其特征在于，所述扣合槽上设置沉孔，所述机盖上设置与沉孔相适配的定位柱，机盖闭合时定位柱插入沉孔内，且定位柱与沉孔内壁相接触。
8.根据权利要求7所述的具有压纸装置的自动碎纸机，其特征在于，所述机盖上设置椭圆形的内凹槽。
9.根据权利要求8所述的具有压纸装置的自动碎纸机，其特征在于，所述沉孔的一侧设置安装孔，安装孔内设置通电拨杆，机盖上设置挤压杆，机盖闭合时挤压杆进入安装孔并挤压通电拨杆。
10.根据权利要求9所述的具有压纸装置的自动碎纸机，其特征在于，所述机箱的两侧设置手持槽，机箱的底端设置滚轮。
技术总结