本实用新型涉及人造板、制浆造纸、食品、烟草及新型材料等行业磨浆机的磨片技术领域，具体涉及一种仿生海豚头形一体宽齿磨片。
背景技术：
磨片是人造板、制浆造纸、食品、烟草及新型材料等行业中用于纤维切断、分离的磨浆机的核心元件，而磨片上面的齿条是磨片作用于纤维的关键部件。齿条的齿型涉及齿条的长短、粗细、数量，齿条的排列与分布，齿槽的深浅与宽窄，挡坝的设置，磨片基体上齿条各区的划分与面积。而齿型与磨浆机的磨浆产量、质量及能耗关系很大，磨浆时纤维与刀缘的接触次数可用ic/m(英寸接触长/min)表示，ic/m越大，则纤维与刀缘接触频率越高，表明纤维经受齿条刀缘处理的次数越多，纤维强度发展越好。
现有的磨片，当齿条的齿数一定时，提高转速，可使ic/m增大，但同时增大了浆料的流体阻力，无效负荷会成立方的增加，最终加大了无效能耗的比例；同时，当齿条的齿数增多时，势必使齿条的宽度变小，细齿条的结构强度较低，当异物进入时，容易打坏齿条；此外，在进料端直接加宽齿条来提高强度，又会导致进料阻力加大，降低磨浆机的产能效率，并引起电耗增加。
为此，亟待一种磨片以解决上述技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种仿生海豚头形一体宽齿磨片，包括磨片基体和齿条，所述齿条分布在磨片基体的内边缘和外边缘之间，所述齿条为纵深方向呈圆弧形，相邻的所述齿条之间形成有齿槽，部分所述齿条径向往磨片基体的内边缘延伸，在距内边缘处20-200mm位置时所相邻的两个齿条合并为一体宽齿，所述一体宽齿正对内边缘的一端呈仿生海豚头形。
进一步的，所述内边缘为进料端，所述外边缘为出料端。
进一步的，所述齿条顶部与磨片基体的平面之间的最小距离等于齿槽的深度。
进一步的，所述一体宽齿设有朝向内边缘的曲面和朝向外边缘的斜面。
进一步的，所述一体宽齿顶部与齿条顶部为同一平面，所述一体宽齿顶部的周向宽度为4-30mm，所述一体宽齿顶部的径向长度为2-15mm；所述一体宽齿底部与磨片基体的平面相连，所述一体宽齿底部的周向宽度为4-52mm，所述一体宽齿底部的径向长度为8-90mm。
进一步的，所述磨片基体上设有若干个螺栓孔。
进一步的，所述齿条的宽度优选为1-15mm，所述齿条的高度优选为3-20mm，所述齿槽的宽度优选为2-20mm。
进一步的，所述磨片基体包括但不限于整圆片和可以组合为整圆的扇形片。
本实用新型的有益效果是：本实用新型具有提高纤维束分解压溃、耐磨度高、抗冲击性好、不易断齿、使用寿命长和节省电耗等优点；本实用新型的一体宽齿的宽度和强度，使其在工作中不容易被打坏，并使其更有效地离解纤维束，增强了其挤压和揉搓的作用；本实用新型的一体宽齿的曲面的仿生结构，减少了进料的阻力，提高了磨浆机的产能效率；此外，本实用新型的一体宽齿的曲面的仿生结构，不仅有利于原料爬坡到一体宽齿顶部，使原料得以更充分地处理，从而改善纤维质量，还降低了磨浆机的动力损耗和电力损耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型一体宽齿的结构示意图。
图中：101、内边缘，102、外边缘，103、磨片基体，104、螺栓孔，110、齿条，111、齿条顶部，120、齿槽，200、一体宽齿，201、一体宽齿顶部，202、曲面，203、斜面，204、一体宽齿底部。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种仿生海豚头形一体宽齿磨片，包括磨片基体103和齿条110，磨片基体103为60°扇形片，齿条110分布在磨片基体103的内边缘101和外边缘102之间，齿条110为纵深方向呈圆弧形，相邻的齿条110之间形成有齿槽120，部分齿条110径向往磨片基体103的内边缘101延伸，在距内边缘101处20-200mm位置时所相邻的两个齿条110合并为一体宽齿200，一体宽齿200正对内边缘101的一端呈仿生海豚头形。
一体宽齿200的宽度和强度，使其在工作中不容易被打坏，并使其更有效地离解木片和纤维束，增强了其挤压和揉搓的作用
内边缘101为进料端，外边缘102为出料端。
齿条顶部111与磨片基体103的平面之间的最小距离等于齿槽120的深度。
一体宽齿200设有朝向内边缘101的曲面202和朝向外边缘102的斜面203；曲面202的仿生结构，减少了进料的阻力，提高了磨浆机5-15%的产能效率；此外，曲面202的仿生结构，不仅有利于原料爬坡到一体宽齿顶部201，使原料得以更充分地处理，从而改善纤维质量，还减少了磨浆机的动力损耗，降低了磨浆机5-15%的电耗。
一体宽齿顶部201与齿条顶部111为同一平面，一体宽齿顶部201的周向宽度为10.9-11.6mm，一体宽齿顶部201的径向长度为4mm；一体宽齿底部204与磨片基体103的平面相连，一体宽齿底部204的周向宽度为11.9-12.6mm，一体宽齿底部204的径向长度为36mm。
60°扇形片磨片基体103上均匀分布有3个螺栓孔104。
齿条110的宽度为3.6-4.6mm，高度为11mm；齿槽120的宽度为3.7-5.4mm。
1.一种仿生海豚头形一体宽齿磨片，其特征在于，包括磨片基体（103）和齿条（110），所述齿条（110）分布在磨片基体（103）的内边缘（101）和外边缘（102）之间，所述齿条（110）为纵深方向呈圆弧形，相邻的所述齿条（110）之间形成有齿槽（120），部分所述齿条（110）径向往磨片基体（103）的内边缘（101）延伸，在距内边缘（101）处20-200mm位置时所相邻的两个齿条（110）合并为一体宽齿（200），所述一体宽齿（200）正对内边缘（101）的一端呈仿生海豚头形。
2.根据权利要求1所述的一种仿生海豚头形一体宽齿磨片，其特征在于，所述内边缘（101）为进料端，所述外边缘（102）为出料端。
3.根据权利要求1所述的一种仿生海豚头形一体宽齿磨片，其特征在于，所述齿条顶部（111）与磨片基体（103）的平面之间的最小距离等于齿槽（120）的深度。
4.根据权利要求1所述的一种仿生海豚头形一体宽齿磨片，其特征在于，所述一体宽齿（200）设有朝向内边缘（101）的曲面（202）和朝向外边缘（102）的斜面（203）。
5.根据权利要求1所述的一种仿生海豚头形一体宽齿磨片，其特征在于，所述一体宽齿顶部（201）与齿条顶部（111）为同一平面，所述一体宽齿顶部（201）的周向宽度为4-30mm，所述一体宽齿顶部（201）的径向长度为2-15mm；所述一体宽齿底部（204）与磨片基体（103）的平面相连，所述一体宽齿底部（204）的周向宽度为4-52mm，所述一体宽齿底部（204）的径向长度为8-90mm。
6.根据权利要求1所述的一种仿生海豚头形一体宽齿磨片，其特征在于，所述磨片基体（103）上设有若干个螺栓孔（104）。
7.根据权利要求1所述的一种仿生海豚头形一体宽齿磨片，其特征在于，所述齿条（110）的宽度为1-15mm，所述齿条（110）的高度为3-20mm，所述齿槽（120）的宽度为2-20mm。
8.根据权利要求1所述的一种仿生海豚头形一体宽齿磨片，其特征在于，所述磨片基体（103）为整圆片或扇形片。
技术总结