本实用新型属于桁架技术领域，具体涉及一种安装稳定的桁架。
背景技术：
桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。
现有的安装稳定的桁架在使用过程中，易出现需对桁架根据现场使用情况对其进行高度修改，在对桁架进行高度修改过程中，通过对其进行切割的方式进行操作，由于桁架在切割完成后，需另外切割支撑结构，对切割后的桁架进行支撑，从而存在一定操作不便的问题，为此本实用新型提出一种安装稳定的桁架。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种安装稳定的桁架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装稳定的桁架，包括主体，对称设置的所述主体的两端内侧均设置有支撑杆,所述支撑杆的两端与主体之间为焊接固定，所述支撑杆的侧面对应于对称设置的主体内侧设置有连接杆，所述连接杆的两端对称设置有旋转卡块，所述旋转卡块的一端固定有连接块，所述主体的内侧开设有多个连接槽，所述连接块卡入其中一个连接槽的内部且通过螺纹连接，所述旋转卡块的另一端固定有旋转块，所述连接杆的两端对称开设有旋转槽，所述旋转块在旋转槽的内部滑动。
优选的，所述旋转卡块与支撑杆的表面均开设有活动槽，且活动槽的内侧设置有活动板，所述活动槽的内壁两侧对称开设有限位滑槽，所述活动板的两侧在限位滑槽的内部滑动。
优选的，所述活动板为金属材质构件，所述活动板的宽度尺寸与限位滑槽的宽度尺寸一致。
优选的，所述连接块的表面与连接槽的内壁呈贴合状态，所述连接块为圆柱体结构。
优选的，所述旋转块的侧面横截面呈t型结构，所述旋转块的端部横截面呈圆形结构。
优选的，所述支撑杆的端部横截面尺寸与连接杆的端部横截面尺寸一致，所述主体为金属材质构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计的旋转卡块、旋转块、旋转槽、连接块，使桁架内侧的支撑结构可根据使用需求对其进行位置调节，使桁架在根据需求完成切割后，通过该结构快速对切割后的桁架内侧进行支撑，从而便于使用。
(2)通过设计的活动板、活动槽、限位滑槽，使桁架与安装处之间的孔存在一定偏差现象时，通过对桁架内侧的孔进行调节，保证两者之间顺利完成安装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中的a部区域放大示意图；
图3为本实用新型图2中的b部区域放大示意图；
图4为本实用新型的连接杆与主体连接处剖视示意图；
图中：1、主体；2、连接杆；3、支撑杆；4、旋转卡块；5、活动板；6、活动槽；7、限位滑槽；8、旋转槽；9、旋转块；10、连接槽；11、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种安装稳定的桁架，包括主体1，对称设置的主体1的两端内侧均设置有支撑杆3,支撑杆3的两端与主体1之间为焊接固定，支撑杆3的侧面对应于对称设置的主体1内侧设置有连接杆2，连接杆2的两端对称设置有旋转卡块4，旋转卡块4的一端固定有连接块11，主体1的内侧开设有多个连接槽10，连接块11卡入其中一个连接槽10的内部且通过螺纹连接，旋转卡块4的另一端固定有旋转块9，连接杆2的两端对称开设有旋转槽8，旋转块9在旋转槽8的内部滑动，连接块11的表面与连接槽10的内壁呈贴合状态，连接块11为圆柱体结构，旋转块9的侧面横截面呈t型结构，旋转块9的端部横截面呈圆形结构，通过设计的旋转卡块4、旋转块9、旋转槽8、连接块11，使桁架内侧的支撑结构可根据使用需求对其进行位置调节，使桁架在根据需求完成切割后，通过该结构快速对切割后的桁架内侧进行支撑，从而便于使用。
实施例2
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种安装稳定的桁架，包括主体1，对称设置的主体1的两端内侧均设置有支撑杆3,支撑杆3的两端与主体1之间为焊接固定，支撑杆3的侧面对应于对称设置的主体1内侧设置有连接杆2，连接杆2的两端对称设置有旋转卡块4，旋转卡块4的一端固定有连接块11，主体1的内侧开设有多个连接槽10，连接块11卡入其中一个连接槽10的内部且通过螺纹连接，旋转卡块4的另一端固定有旋转块9，连接杆2的两端对称开设有旋转槽8，旋转块9在旋转槽8的内部滑动，连接块11的表面与连接槽10的内壁呈贴合状态，连接块11为圆柱体结构，旋转块9的侧面横截面呈t型结构，旋转块9的端部横截面呈圆形结构，通过设计的旋转卡块4、旋转块9、旋转槽8、连接块11，使桁架内侧的支撑结构可根据使用需求对其进行位置调节，使桁架在根据需求完成切割后，通过该结构快速对切割后的桁架内侧进行支撑，从而便于使用。
本实施例中，优选的，旋转卡块4与支撑杆3的表面均开设有活动槽6，且活动槽6的内侧设置有活动板5，活动槽6的内壁两侧对称开设有限位滑槽7，活动板5的两侧在限位滑槽7的内部滑动，活动板5为金属材质构件，活动板5的宽度尺寸与限位滑槽7的宽度尺寸一致，通过设计的活动板5、活动槽6、限位滑槽7，使桁架与安装处之间的孔存在一定偏差现象时，通过对桁架内侧的孔进行调节，保证两者之间顺利完成安装。
本实施例中，优选的，支撑杆3的端部横截面尺寸与连接杆2的端部横截面尺寸一致，主体1为金属材质构件。
本实用新型的工作原理及使用流程：在对桁架使用过程中，当桁架的尺寸过高需要对其进行切割时，通过需求高度对桁架进行切割操作，当切割完毕后，将连接杆2进行拆卸使其与桁架的保留部分进行安装，在对连接杆2拆卸过程中，通过同步对连接杆2两端的旋转卡块4进行旋转，使旋转卡块4两端的连接块11和旋转块9同步在连接槽10与旋转槽8的内部旋转，通过连接槽10与连接块11之间的螺纹连接，使旋转卡块4与主体1之间分离，将拆卸后的连接杆2与主体1之间安装，在安装时，再对旋转卡块4进行旋转，使旋转卡块4端部的连接块11卡入主体1内侧开设的连接槽10内部，完成连接杆2的安装，接着将高度调整完毕后的桁架与安装处进行固定，在两者安装时，首先通过将两者之间进行贴合，接着通过螺栓贯穿，在贯穿过程中，通过将螺栓的端部卡入活动板5内侧的孔内，当桁架与安装处之间的孔存在一定偏差时，通过螺栓对活动板5内侧的孔内壁进行抵压，使活动板5在限位滑槽7的内部滑动，使活动板5与安装处之间的孔呈对齐状态，接着将螺栓贯穿至安装处内部的孔内，完成桁架与安装处之间的安装操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种安装稳定的桁架，包括主体(1)，对称设置的所述主体(1)的两端内侧均设置有支撑杆(3),所述支撑杆(3)的两端与主体(1)之间为焊接固定，其特征在于：所述支撑杆(3)的侧面对应于对称设置的主体(1)内侧设置有连接杆(2)，所述连接杆(2)的两端对称设置有旋转卡块(4)，所述旋转卡块(4)的一端固定有连接块(11)，所述主体(1)的内侧开设有多个连接槽(10)，所述连接块(11)卡入其中一个连接槽(10)的内部且通过螺纹连接，所述旋转卡块(4)的另一端固定有旋转块(9)，所述连接杆(2)的两端对称开设有旋转槽(8)，所述旋转块(9)在旋转槽(8)的内部滑动。
2.根据权利要求1所述的一种安装稳定的桁架，其特征在于：所述旋转卡块(4)与支撑杆(3)的表面均开设有活动槽(6)，且活动槽(6)的内侧设置有活动板(5)，所述活动槽(6)的内壁两侧对称开设有限位滑槽(7)，所述活动板(5)的两侧在限位滑槽(7)的内部滑动。
3.根据权利要求2所述的一种安装稳定的桁架，其特征在于：所述活动板(5)为金属材质构件，所述活动板(5)的宽度尺寸与限位滑槽(7)的宽度尺寸一致。
4.根据权利要求1所述的一种安装稳定的桁架，其特征在于：所述连接块(11)的表面与连接槽(10)的内壁呈贴合状态，所述连接块(11)为圆柱体结构。
5.根据权利要求1所述的一种安装稳定的桁架，其特征在于：所述旋转块(9)的侧面横截面呈t型结构，所述旋转块(9)的端部横截面呈圆形结构。
6.根据权利要求1所述的一种安装稳定的桁架，其特征在于：所述支撑杆(3)的端部横截面尺寸与连接杆(2)的端部横截面尺寸一致，所述主体(1)为金属材质构件。
技术总结