本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于摇臂钻床用的钻头限位机构。
背景技术：
摇臂钻床也可以称为摇臂钻，是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工；在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。
但现有的摇臂钻床在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的摇臂钻床的钻头与工件接触进行钻孔作业时，钻头承受较大的侧面应力，会导致钻头出现抖动现象，使得工件钻孔的精度下降，影响了工件加工的质量，同时钻头钻孔会产生大量的碎屑，碎屑需要人工进行清理，增加了工人的工作量，降低了装置的实用性。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种基于摇臂钻床用的钻头限位机构，以解决现有的摇臂钻床的钻头与工件接触进行钻孔作业时，钻头承受较大的侧面应力，会导致钻头出现抖动现象，使得工件钻孔的精度下降，影响了工件加工的质量，同时钻头钻孔会产生大量的碎屑，碎屑需要人工进行清理，增加了工人工作量的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于摇臂钻床用的钻头限位机构，包括摇臂底座，所述摇臂底座顶面的左侧固定安装有数控摇臂，所述数控摇臂的横臂固定安装有钻床机组，所述钻床机组的底端可拆卸安装有钻头本体，所述钻床机组的底部固定套接有随动集屑套筒，所述随动集屑套筒的内壁固定连接有与所述钻头本体的底端为活动连接的限位支架，所述摇臂底座的顶面固定连接有与所述随动集屑套筒的底端为活动连接的工件定位卡座，所述摇臂底座的顶面与所述工件定位卡座底面的连接处开设有排屑孔，所述排屑孔的内部可拆卸安装有集屑箱，所述集屑箱的底部可拆卸安装有与所述摇臂底座的底部支架为固定连接的固定板。
优选地，所述随动集屑套筒包括金属套筒，所述金属套筒为一体形成的无底高碳钢质筒体，所述金属套筒的底端固定连接有折叠胶筒，所述折叠胶筒为一体形成的软质橡胶直筒。
优选地，所述工件定位卡座包括工件卡座，所述工件卡座的内腔固定安装有定位夹具，所述工件卡座底面的中部开设有排屑通孔，所述排屑通孔与所述排屑孔相连通。
优选地，所述集屑箱为一体形成的无盖金属箱体，所述集屑箱的内腔通过所述排屑孔与所述工件卡座的内腔相连通。
优选地，所述限位支架包括限位横板，所述限位横板的两端均固定连接有伸缩套筒，两个所述限位横板均与所述随动集屑套筒的内壁为固定连接，所述限位横板的中部镶嵌安装有与所述钻头本体为活动套接的限位套筒。
优选地，所述伸缩套筒包括套接筒体，所述套接筒体的内部活动套接有滑动套杆，所述套接筒体的顶端与所述随动集屑套筒的内壁为固定连接，所述滑动套杆的底端与所述限位横板为固定连接。
优选地，所述限位套筒为一体形成高碳钢质直筒，所述限位套筒的内壁与所述钻头本体的外表面相贴合。
本实用新型的技术效果和优点：
上述方案中，所述折叠胶筒通过金属套筒套接于钻头本体的外部，在钻头下移加工工件卡座内腔由定位夹具固定的工件时，折叠胶筒随着钻头下移贴合于工件卡座的顶部，在折叠胶筒下移折叠的过程中，折叠胶筒内部的空气被压缩，压缩的空气带动钻孔产生的碎屑通过排屑通孔和排屑孔进入集屑箱，从而实现自动除屑的效果，减轻了工人的工作量，提高了装置的实用性；所述套接筒体配合滑动套杆把限位横板和限位套筒活动套接于钻头本体的外部，在钻头本体进行钻孔作业时，利用限位套筒为钻头本体提供一个侧面的固定力，从而避免了钻头抖动导致的钻孔异位的问题，保证了工件钻孔的质量，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的随动集屑套筒结构示意图；
图3为本实用新型的工件定位卡座结构示意图；
图4为本实用新型的限位支架结构示意图；
图5为本实用新型的伸缩套筒结构示意图。
附图标记为：1、摇臂底座；2、数控摇臂；3、钻床机组；4、钻头本体；5、随动集屑套筒；6、限位支架；7、工件定位卡座；8、排屑孔；9、集屑箱；10、固定板；51、金属套筒；52、折叠胶筒；61、限位横板；62、伸缩套筒；63、限位套筒；71、工件卡座；72、定位夹具；73、排屑通孔；621、套接筒体；622、滑动套杆。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种基于摇臂钻床用的钻头限位机构，包括摇臂底座1，摇臂底座1顶面的左侧固定安装有数控摇臂2，数控摇臂2的横臂固定安装有钻床机组3，钻床机组3的底端可拆卸安装有钻头本体4，钻床机组3的底部固定套接有随动集屑套筒5，随动集屑套筒5的内壁固定连接有与钻头本体4的底端为活动连接的限位支架6，摇臂底座1的顶面固定连接有与随动集屑套筒5的底端为活动连接的工件定位卡座7，摇臂底座1的顶面与工件定位卡座7底面的连接处开设有排屑孔8，排屑孔8的内部可拆卸安装有集屑箱9，集屑箱9的底部可拆卸安装有与摇臂底座1的底部支架为固定连接的固定板10。
如附图2和附图3，随动集屑套筒5包括金属套筒51，金属套筒51为一体形成的无底高碳钢质筒体，金属套筒51的底端固定连接有折叠胶筒52，折叠胶筒52为一体形成的软质橡胶直筒；工件定位卡座7包括工件卡座71，工件卡座71的内腔固定安装有定位夹具72，工件卡座71底面的中部开设有排屑通孔73，排屑通孔73与排屑孔8相连通；集屑箱9为一体形成的无盖金属箱体，集屑箱9的内腔通过排屑孔8与工件卡座71的内腔相连通。
具体的，折叠胶筒52通过金属套筒51套接于钻头本体4的外部，在钻头下移加工工件卡座71内腔由定位夹具72固定的工件时，折叠胶筒52随着钻头下移贴合于工件卡座71的顶部，在折叠胶筒52下移折叠的过程中，折叠胶筒52内部的空气被压缩，压缩的空气带动钻孔产生的碎屑通过排屑通孔73和排屑孔8进入集屑箱9，从而实现自动除屑的效果，减轻了工人的工作量，提高了装置的实用性。
如附图4和附图5，限位支架6包括限位横板61，限位横板61的两端均固定连接有伸缩套筒62，两个限位横板61均与随动集屑套筒5的内壁为固定连接，限位横板61的中部镶嵌安装有与钻头本体4为活动套接的限位套筒63；伸缩套筒62包括套接筒体621，套接筒体621的内部活动套接有滑动套杆622，套接筒体621的顶端与随动集屑套筒5的内壁为固定连接，滑动套杆622的底端与限位横板61为固定连接；限位套筒63为一体形成高碳钢质直筒，限位套筒63的内壁与钻头本体4的外表面相贴合。
具体的，套接筒体621配合滑动套杆622把限位横板61和限位套筒63活动套接于钻头本体4的外部，在钻头本体4进行钻孔作业时，利用限位套筒63为钻头本体4提供一个侧面的固定力，从而避免了钻头抖动导致的钻孔异位的问题，保证了工件钻孔的质量，提高了装置的实用性。
本实用新型的工作过程如下：
折叠胶筒52通过金属套筒51套接于钻头本体4的外部，在钻头下移加工工件卡座71内腔由定位夹具72固定的工件时，折叠胶筒52随着钻头下移贴合于工件卡座71的顶部，在折叠胶筒52下移折叠的过程中，折叠胶筒52内部的空气被压缩，压缩的空气带动钻孔产生的碎屑通过排屑通孔73和排屑孔8进入集屑箱9，从而实现自动除屑的效果，减轻了工人的工作量，提高了装置的实用性；
套接筒体621配合滑动套杆622把限位横板61和限位套筒63活动套接于钻头本体4的外部，在钻头本体4进行钻孔作业时，利用限位套筒63为钻头本体4提供一个侧面的固定力，从而避免了钻头抖动导致的钻孔异位的问题，保证了工件钻孔的质量，提高了装置的实用性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种基于摇臂钻床用的钻头限位机构，包括摇臂底座（1），所述摇臂底座（1）顶面的左侧固定安装有数控摇臂（2），所述数控摇臂（2）的横臂固定安装有钻床机组（3），所述钻床机组（3）的底端可拆卸安装有钻头本体（4），其特征在于，所述钻床机组（3）的底部固定套接有随动集屑套筒（5），所述随动集屑套筒（5）的内壁固定连接有与所述钻头本体（4）的底端为活动连接的限位支架（6），所述摇臂底座（1）的顶面固定连接有与所述随动集屑套筒（5）的底端为活动连接的工件定位卡座（7），所述摇臂底座（1）的顶面与所述工件定位卡座（7）底面的连接处开设有排屑孔（8），所述排屑孔（8）的内部可拆卸安装有集屑箱（9），所述集屑箱（9）的底部可拆卸安装有与所述摇臂底座（1）的底部支架为固定连接的固定板（10）。
2.根据权利要求1所述的基于摇臂钻床用的钻头限位机构，其特征在于，所述随动集屑套筒（5）包括金属套筒（51），所述金属套筒（51）为一体形成的无底高碳钢质筒体，所述金属套筒（51）的底端固定连接有折叠胶筒（52），所述折叠胶筒（52）为一体形成的软质橡胶直筒。
3.根据权利要求1所述的基于摇臂钻床用的钻头限位机构，其特征在于，所述工件定位卡座（7）包括工件卡座（71），所述工件卡座（71）的内腔固定安装有定位夹具（72），所述工件卡座（71）底面的中部开设有排屑通孔（73），所述排屑通孔（73）与所述排屑孔（8）相连通。
4.根据权利要求3所述的基于摇臂钻床用的钻头限位机构，其特征在于，所述集屑箱（9）为一体形成的无盖金属箱体，所述集屑箱（9）的内腔通过所述排屑孔（8）与所述工件卡座（71）的内腔相连通。
5.根据权利要求1所述的基于摇臂钻床用的钻头限位机构，其特征在于，所述限位支架（6）包括限位横板（61），所述限位横板（61）的两端均固定连接有伸缩套筒（62），两个所述限位横板（61）均与所述随动集屑套筒（5）的内壁为固定连接，所述限位横板（61）的中部镶嵌安装有与所述钻头本体（4）为活动套接的限位套筒（63）。
6.根据权利要求5所述的基于摇臂钻床用的钻头限位机构，其特征在于，所述伸缩套筒（62）包括套接筒体（621），所述套接筒体（621）的内部活动套接有滑动套杆（622），所述套接筒体（621）的顶端与所述随动集屑套筒（5）的内壁为固定连接，所述滑动套杆（622）的底端与所述限位横板（61）为固定连接。
7.根据权利要求5所述的基于摇臂钻床用的钻头限位机构，其特征在于，所述限位套筒（63）为一体形成高碳钢质直筒，所述限位套筒（63）的内壁与所述钻头本体（4）的外表面相贴合。
技术总结