本实用新型涉及一种分离装置，特别涉及一种植物液体分离装置。
背景技术：
植物液体就是从植物中提取出的液体，植物液体的使用性很高，在化妆品行业广泛应用，应用利于十分广泛，植物液体的分离，常见多采用压榨的方式。
现今大部分分离装置结构过于单一，直接对植物原料压榨，易造成卡料现象发生，同时一般多通过重力柱进行压榨，压榨效率较差，造成压榨不够彻底。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种植物液体分离装置，以解决上述背景技术中提出的直接对植物原料压榨，易造成卡料现象发生，压榨效率较差，造成压榨不够彻底等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物液体分离装置，包括分离箱和切碎箱，所述切碎箱设置在分离箱的顶端，所述切碎箱顶端固定安装有进料斗，所述切碎箱内部安装有一对切料辊，所述分离箱底部内对称的两端均设有压榨槽，两个所述压榨槽均设有分离机构，所述分离机构包括转动电机，所述转动电机固定安装在分离箱内顶部对称端上，所述转动电机的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆远离转动电机的一端固定连接有碾压块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压榨槽采用半环状设计，所述压榨槽底端开设有若干个滤液孔，所述滤液孔孔径小于植物原料。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碾压块采用球状设计，所述碾压块与压榨槽对称，所述分离箱的底端可拆卸安装有储液箱且与压榨槽底端对称贯通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗的下料端正好与一对切料辊之间对称，两个所述切料辊相邻靠近，两个所述切料辊对称的两端分别通过活动轴与切碎箱对称内壁活动连接，两个所述切料辊一端活动轴延伸端分别固定连接在对称安装在切碎箱外侧壁的驱动电机输出端上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切碎箱内部底端下料腔采用漏斗状，所述下料腔底端固定连接有下料管，所述下料管延伸贯穿进分离箱内，所述下料管的下料口固定连接有一对导料板，所述分离箱内底端中部设有分流凸层，所述分流凸层两端分别与对称的压榨槽对接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离箱和切碎箱之间四角均固定连接有缓冲弹簧柱，所述分离箱底端四角均安装有轮滑，所述轮滑顶端通过减震弹簧固定连接在分离箱对称端上
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种植物液体分离装置，通过一对切料辊对植物原料先进行切碎，便于后续压榨，不容易卡料，通过一对导料板配合分流凸层将切碎的植物原料分给两个压榨槽内，通过一对分离机构进行压榨，提高压榨效率，液压杆带动碾压块升降压榨压榨槽内切碎的植物原料，同时通过转动电机带动碾压块旋转，采用转动式挤压，压榨效率高更彻底，整体结构合理，操作简单，使用便捷，实用性高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型切碎箱的俯视平面剖视结构示意图；
图3为本实用新型分离机构的结构示意图。
图中：1、分离箱；2、切碎箱；3、进料斗；4、轮滑；5、切料辊；6、储液箱；7、分离机构；8、缓冲弹簧柱；11、压榨槽；21、下料管；22、导料板；71、转动电机；72、碾压块；73、液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种植物液体分离装置，包括分离箱1和切碎箱2，切碎箱2设置在分离箱1的顶端，切碎箱2顶端固定安装有进料斗3，切碎箱2内部安装有一对切料辊5，分离箱1底部内对称的两端均设有压榨槽11，两个压榨槽11均设有分离机构7，分离机构7包括转动电机71，转动电机71固定安装在分离箱1内顶部对称端上，转动电机71的输出端固定连接有液压杆73，液压杆73远离转动电机71的一端固定连接有碾压块72。
压榨槽11采用半环状设计，压榨槽11底端开设有若干个滤液孔，滤液孔孔径小于植物原料，碾压块72采用球状设计，碾压块72与压榨槽11对称，分离箱1的底端可拆卸安装有储液箱6且与压榨槽11底端对称贯通，进料斗3的下料端正好与一对切料辊5之间对称，两个切料辊5相邻靠近，两个切料辊5对称的两端分别通过活动轴与切碎箱2对称内壁活动连接，两个切料辊5一端活动轴延伸端分别固定连接在对称安装在切碎箱2外侧壁的驱动电机输出端上，切碎箱2内部底端下料腔采用漏斗状，便于积攒下料，下料腔底端固定连接有下料管21，下料管21延伸贯穿进分离箱1内，下料管21的下料口固定连接有一对导料板22，分离箱1内底端中部设有分流凸层，分流凸层两端分别与对称的压榨槽11对接，便于切碎的植物原料对两个压榨槽11进行输料，分离箱1和切碎箱2之间四角均固定连接有缓冲弹簧柱8，具有缓冲减震效果，分离箱1底端四角均安装有轮滑4，提高整体的移动性，便于搬运，轮滑4顶端通过减震弹簧固定连接在分离箱1对称端上，移动时，具有减震效果，提高稳定性。
具体使用时，本实用新型一种植物液体分离装置，通过进料斗3注入植物原料，置入两个切料辊5之间，两个切料辊5通过驱动电机转动，两个切料辊5相向转动，对植物原料切碎，通过下料管21置入分离箱1内，通过一对导料板22配合分流凸层，将切碎的植物原料分给两个压榨槽11，驱动一对液压杆73带动碾压块72升降，通过碾压块72对压榨槽11内切碎的植物原料进行碾压，配合转动电机71依次带动液压杆73和碾压块72转动碾压，可以更好的植物液体压榨出，分离的植物液体透过压榨槽11底端的若干个滤液孔排进储液箱6内，储液箱6可拆卸，便于后续收集。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种植物液体分离装置，包括分离箱(1)和切碎箱(2)，其特征在于，所述切碎箱(2)设置在分离箱(1)的顶端，所述切碎箱(2)顶端固定安装有进料斗(3)，所述切碎箱(2)内部安装有一对切料辊(5)，所述分离箱(1)底部内对称的两端均设有压榨槽(11)，两个所述压榨槽(11)均设有分离机构(7)，所述分离机构(7)包括转动电机(71)，所述转动电机(71)固定安装在分离箱(1)内顶部对称端上，所述转动电机(71)的输出端固定连接有液压杆(73)，所述液压杆(73)远离转动电机(71)的一端固定连接有碾压块(72)。
2.根据权利要求1所述的一种植物液体分离装置，其特征在于：所述压榨槽(11)采用半环状设计，所述压榨槽(11)底端开设有若干个滤液孔，所述滤液孔孔径小于植物原料。
3.根据权利要求1所述的一种植物液体分离装置，其特征在于：所述碾压块(72)采用球状设计，所述碾压块(72)与压榨槽(11)对称，所述分离箱(1)的底端可拆卸安装有储液箱(6)且与压榨槽(11)底端对称贯通。
4.根据权利要求1所述的一种植物液体分离装置，其特征在于：所述进料斗(3)的下料端正好与一对切料辊(5)之间对称，两个所述切料辊(5)相邻靠近，两个所述切料辊(5)对称的两端分别通过活动轴与切碎箱(2)对称内壁活动连接，两个所述切料辊(5)一端活动轴延伸端分别固定连接在对称安装在切碎箱(2)外侧壁的驱动电机输出端上。
5.根据权利要求1所述的一种植物液体分离装置，其特征在于：所述切碎箱(2)内部底端下料腔采用漏斗状，所述下料腔底端固定连接有下料管(21)，所述下料管(21)延伸贯穿进分离箱(1)内，所述下料管(21)的下料口固定连接有一对导料板(22)，所述分离箱(1)内底端中部设有分流凸层，所述分流凸层两端分别与对称的压榨槽(11)对接。
6.根据权利要求1所述的一种植物液体分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)和切碎箱(2)之间四角均固定连接有缓冲弹簧柱(8)，所述分离箱(1)底端四角均安装有轮滑(4)，所述轮滑(4)顶端通过减震弹簧固定连接在分离箱(1)对称端上。
技术总结