本实用新型涉及粉碎机械应用技术领域，具体为一种便于收集的粉碎机。
背景技术：
粉碎机是一种将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机应用广泛，粉碎机由粗碎、细碎、输出等装置组成，以高速撞击切割的形式达到粉碎的目的，可以根据要求尺寸分为粗磨机、中磨机、细磨机、超细磨机，实际的粉碎过程往往是借用外力但是高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的，大型粉碎机以相同粉碎细度前提下产量较高的设备主要用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿场品物料的粉碎加工，小型粉碎机以相同粉碎细度前提下产量较低的设备主要适用于食品、化工、医药、绿化、环卫、等行业的物料粉碎处理，粗粉碎机主要用于各行业的粉碎预处理作业其作用主要是将直径较大的物料5－10cm加工至直径较小的颗粒状物料直径为5－10mm，细粉碎机主要用于各行业中的中细度粉碎作业其作用是将颗粒状的物料加工至需要直径的中度粉体以便进行后续处理或作为产品成分，超微粉碎机主要用于大部分行业的超微粉碎作业是将粉碎作业后的物料再次粉碎以达到需要的物料直径主用用于高端产品的原材料加工。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、粉碎机常常有粉碎不均匀，粉碎不够彻底粉碎出的粉碎物忽大忽小、甚至有的粉碎物因为角度的问题并没有受到粉碎机打磨的情况出现；
2、粉碎后的粉碎物因旋转和切割时的动力装置到处飞溅，研磨后组织个体过小不好收集的问题也亟待解决。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于收集的粉碎机，以解决粉碎机不能将粉碎物粉碎得更精细均匀的问题，且能够解决粉碎物品粉碎后胡乱飞溅，不能便捷收集的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一电机，所述第一电机底部设置有支架，所述支架前端设置有粉碎箱，所述粉碎箱远离支架的一侧设置有进料口，所述粉碎箱内部设置有第二电机，所述第二电机外表面设置有过滤网，所述第二电机顶部设置有第二连接器，所述第二连接器两端设置有第二转轴，所述第二转轴外表面设置有粉碎刀片，所述第一电机前端设置有第一连接器，所述第一连接器前端设置有第一转轴，所述第一转轴外表面设置有螺旋刀片，所述粉碎箱底部设置有出料管，所述出料管外表面设置有连接环，所述连接环两端设置有螺栓，所述出料管内部设置有收放绳。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一电机通过第一连接器与第一转轴固定连接，所述第一连接器是空心圆柱体，所述第一连接器内径与第一转轴外径相匹配。
作为本实验新型的优选技术方案，所述过滤网设置有两组，所述过滤网固定连接在粉碎箱内部，所述过滤网在粉碎刀片两端。
作为本实验新型的优选技术方案，所述第二电机通过第二连接器与第二转轴固定连接，所述第二连接器两端为空心圆柱体，所述第二连接器内径尺寸与第二转轴外径尺寸相匹配。
作为本实验新型的优选技术方案，所述粉碎刀片设置有若干组，所述粉碎刀片等距排列于第二转轴的外表面。
作为本实验新型的优选技术方案，所述粉碎箱通过连接环与出料管固定连接，所述连接环两端固定安装有螺栓。
作为本实验新型的优选技术方案，所述出料管内部贯穿设置有收放绳，所述收放绳长度尺寸与出料管周长尺寸相匹配。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于收集的粉碎机，具备以下有益效果：
1、该一种便于收集的粉碎机，通过设置过滤网，在粉碎机使用时，过滤网能够对粉碎后的物料进行筛分，可将较大体积的废屑进行二次粉碎，解决了现有的粉碎机未设置过滤结构致使物料粉碎不均匀而导致物料粉碎效果差的问题，操作简单便捷，从而保证了粉碎机的粉碎质量，提高了粉碎机的实用性；
2、该一种便于收集的粉碎机，通过设置收放绳，在粉碎机使用时，可将收集容器稳固的连接固定在出料管的下端，能够使得粉碎后的物料全部进入收集容器，防止了出料时散落至各处，同时，可根据收集容器的口径大小，能够对出料管的口径进行调节，使得出料管的口径与收集容器的口径相匹配，操作简单便捷，提高了该粉碎机的适用性。
附图说明
图1为本实用新型结构整体截面示意图；
图2为本实用新型结构整体示意图；
图3为本实用新型结构过滤网局部示意图；
图4为本实用新型结构出料口局部示意图。
图中：1、第一电机；2、第二电机；3、支架；4、粉碎箱；5、粉碎刀片；6、第一连接器；7、第一转轴；8、螺旋刀片；9、进料口；10、第二连接器；11、第二转轴；12、过滤网；13、螺栓；14、连接环；15、出料管；16、收放绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－4，本实施方案中：包括第一电机1，型号为y315l2－4－200kw，第一电机1底部设置有支架3，支架3前端设置有粉碎箱4，粉碎箱4远离支架3的一侧设置有进料口9，粉碎箱4内部设置有第二电机2，型号为y315l2－4－200kw，第二电机2外表面设置有过滤网12，第二电机2顶部设置有第二连接器10，第二连接器10两端设置有第二转轴11，第二转轴11外表面设置有粉碎刀片5，第一电机1前端设置有第一连接器6，第一连接器6前端设置有第一转轴7，第一转轴7外表面设置有螺旋刀片8，粉碎箱4底部设置有出料管15，出料管15外表面设置有连接环14，连接环14两端设置有螺栓13，出料管15内部设置有收放绳16。
本实施例中，第一电机1通过第一连接器6与第一转轴7固定连接，第一连接器6是空心圆柱体，第一连接器6内径与第一转轴7外径相匹配，这样设置可以使机器快速运行避免能量流失耗费电力能源；过滤网12设置有两组，过滤网12固定连接在粉碎箱4内部，过滤网12在粉碎刀片5两端物品切割不彻底时接受再次切割，这样设置可以使粉碎物彻底粉碎均匀；第二电机2通过第二连接器10与第二转轴11固定连接，第二连接器10两端为空心圆柱体，第二连接器10内径尺寸与第二转轴11外径尺寸相匹配，这样设置可以使机器快速运行避免过多装置摩擦；粉碎刀片5设置有若干组，粉碎刀片5等距排列于第二转轴11的外表面彻底粉碎物品，这样设置可以使粉碎时间变短效率更高；粉碎箱4通过连接环14与出料管15固定连接，连接环14两端固定安装有螺栓13，这样设置可以使粉碎物毫无遗漏的从出料管15收集到；出料管15内部下端活动连接有收放绳16，收放绳16长度尺寸与出料管15周长尺寸相匹配，这样设计可以使粉碎物更方便地收集进不同尺寸和形状的容器中。
本实用新型的工作原理及使用流程：物料从进料口9进入粉碎箱4后，第一电机1发电带动第一连接器6转动，进而带动第一转轴7转动，螺旋刀片8与物料进行碰撞切割，初步粉碎的物料通过过滤网12掉落进入下一步粉碎空间，第二动机2带动第二连接器10转动，进而带动第二转轴11转动，进而使粉碎刀片5进行细致切割，细致切割后的物料从过滤网12掉落，未达到标准的物料将会被再次切割，直至达到标准，全部进入出料管15内；实用者将物料从进料口9倒入粉碎箱4中，经过两次切割和筛选，被均匀粉碎的粉碎物进入出料管15，使用者可以用最方便的容器口把出料管15对着口径收集粉碎物，接满后换小口径的容器接时，就可以拉紧一点收放绳16使粉碎物完全进入容器非常方便，且不会有洒落。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于收集的粉碎机，其特征在于：包括第一电机(1)，所述第一电机(1)底部设置有支架(3)，所述支架(3)前端设置有粉碎箱(4)，所述粉碎箱(4)远离支架(3)的一侧设置有进料口(9)，所述粉碎箱(4)内部设置有第二电机(2)，所述第二电机(2)外表面设置有过滤网(12)，所述第二电机(2)顶部设置有第二连接器(10)，所述第二连接器(10)两端设置有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)外表面设置有粉碎刀片(5)，所述第一电机(1)前端设置有第一连接器(6)，所述第一连接器(6)前端设置有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)外表面设置有螺旋刀片(8)，所述粉碎箱(4)底部设置有出料管(15)，所述出料管(15)外表面设置有连接环(14)，所述连接环(14)两端设置有螺栓(13)，所述出料管(15)内部设置有收放绳(16)。
2.根据权利要求1所述的一种便于收集的粉碎机，其特征在于：所述第一电机(1)通过第一连接器(6)与第一转轴(7)固定连接，所述第一连接器(6)是空心圆柱体，所述第一连接器(6)内径与第一转轴(7)外径相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种便于收集的粉碎机，其特征在于：所述过滤网(12)设置有两组，所述过滤网(12)固定连接在粉碎箱(4)内部，所述过滤网(12)在粉碎刀片(5)两端。
4.根据权利要求1所述的一种便于收集的粉碎机，其特征在于：所述第二电机(2)通过第二连接器(10)与第二转轴(11)固定连接，所述第二连接器(10)两端为空心圆柱体，所述第二连接器(10)内径尺寸与第二转轴(11)外径尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种便于收集的粉碎机，其特征在于：所述粉碎刀片(5)设置有若干组，所述粉碎刀片(5)等距排列于第二转轴(11)的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种便于收集的粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱(4)通过连接环(14)与出料管(15)固定连接，所述连接环(14)两端固定安装有螺栓(13)。
7.根据权利要求1所述的一种便于收集的粉碎机，其特征在于：所述出料管(15)内部贯穿设置有收放绳(16)，所述收放绳(16)长度尺寸与出料管(15)周长尺寸相匹配。
技术总结