本实用新型涉及台钻技术领域，具体领域为一种带碎屑收集装置的台钻。
背景技术：
台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型钻孔加工机床，台式钻床主要作用于小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和刮平面等工作，在加工车间和模具修配车间使用，具有马力小、刚度高、精度高、刚性好、操作方便和易于维护的特点。
一般台钻设置为人工操作使钻头向下移动实现钻孔作业，在钻头钻孔作业时，上方会产生较多碎屑，不仅影响上部进程的可视化作业，而且可能会影响钻孔的正常作业，钻通时会从底部掉在底面，造成到处都是碎屑，不干净，清理起来也相对费劲，所以，一种带碎屑收集装置的台钻就显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带碎屑收集装置的台钻，以解决上述背景技术中提出的一般台钻设置为人工操作使钻头向下移动实现钻孔作业，在钻头钻孔作业时，上方会产生较多碎屑，不仅影响上部进程的可视化作业，而且可能会影响钻孔的正常作业，钻通时会从底部掉在底面，造成到处都是碎屑，不干净，清理起来也相对费劲的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带碎屑收集装置的台钻，包括底座，所述底座的上表面边缘处固定连接有支柱，所述底座的上表面滑动连接有接料槽，所述支柱表面设有螺纹，所述支柱表面螺纹连接有工作台和收集装置，所述收集装置包括收集板，所述收集板的底表面固定连接有固定块，所述固定块的前侧壁设有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接有第一挡板，所述第一挡板的底部设有漏孔，所述固定块的左右外侧壁设有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接有第二挡板，所述第一弹簧和第二弹簧的外部均对称设有连杆组，单个所述连杆组包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆之间设有微型弹簧，所述第一连杆和第二连杆的两端设有挂钩，所述挂钩与第一挡板和第二挡板卡接，所述支柱的上表面设有电机座，所述电机座的输出端设有钻头。
优选的，所述第一挡板和第二挡板靠近工作台的一侧为弧型。
优选的，所述第一挡板的长度大于第二挡板的长度。
优选的，所述漏孔位于第一挡板弧形面最低处。
优选的，所述接料槽前侧为倾斜设置，所述接料槽位于漏孔的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种带碎屑收集装置的台钻有以下优点：
本实用新型，工作台下部设有收集板，第一挡板和第二挡板可收集在台钻使用过程中产生的碎屑，挤压收集板底部的第一连杆和第二连杆之间的微型弹簧，第一连杆和第二连杆与第一挡板和第二挡板卡接的挂钩释放，在第二弹簧的作用第一挡板和第二挡板加长，以适应不同尺寸的物料，碎屑从第一挡板底部的漏孔，掉落到接料槽收集，解决了现有台钻碎屑不好收集的问题，有利于装置的长时间使用。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为本实用新型的收集装置的俯视结构示意图。
图中：1-底座、2-支柱、3-接料槽、4-工作台、5-收集板、6-固定块、7-第一弹簧、8-第一挡板、9-漏孔、10-钻头、11-第二弹簧、12-第二挡板、13-第一连杆、14-第二连杆、15-微型弹簧、16-挂钩、17-电机座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带碎屑收集装置的台钻，包括底座1，所述底座1的上表面边缘处固定连接有支柱2，所述底座1的上表面滑动连接有接料槽3，所述支柱2表面设有螺纹，所述支柱2表面螺纹连接有工作台4和收集装置，所述收集装置包括收集板5，所述收集板5的底表面固定连接有固定块6，所述固定块6的前侧壁设有第一弹簧7的一端，所述第一弹簧7的另一端固定连接有第一挡板8，所述第一挡板8的底部设有漏孔9，所述固定块106的左右外侧壁设有第二弹簧11的一端，所述第二弹簧11的另一端固定连接有第二挡板12，所述第一弹簧7和第二弹簧11的外部均对称设有连杆组，单个所述连杆组包括第一连杆13和第二连杆14，所述第一连杆13和第二连杆14之间设有微型弹簧15，所述第一连杆13和第二连杆14的两端设有挂钩16，所述挂钩16与第一挡板8和第二挡板12卡接，所述支柱2的上表面设有电机座17，所述电机座17的输出端设有钻头10，第一挡板8和第二挡板12可收集在台钻使用过程中产生的碎屑，挤压收集板5底部的第一连杆13和第二连杆14之间的微型弹簧15，第一连杆13和第二连杆14与第一挡板8和第二挡板12卡接的挂钩16释放，在第第一弹簧7和二弹簧11的作用第一挡板8和第二挡板12加长，以适应不同尺寸的物料，所述第一挡板8的长度大于第二挡板12的长度，当通过挤压第一连杆13和第二连杆14，释放挂钩16，加长第一挡板8和第二挡板12时，防止第一挡板8和第二挡板12接触部分出现漏洞，导致碎屑的泄漏。
具体而言，所述第一挡板8和第二挡板12靠近工作台4的一侧为弧型，方便碎屑的收集。
具体而言，所述第一挡板8的长度大于第二挡板12的长度，当通过挤压第一连杆13和第二连杆14，释放挂钩16，加长第一挡板8和第二挡板12时，防止第一挡板8和第二挡板12接触部分出现漏洞，导致碎屑的泄漏。
具体而言，所述漏孔9位于第一挡板8弧形面最低处，第一挡板8和第二挡板12还有工作台4表面的碎屑，从漏孔9排出，第一挡板8水平位置低于收集板5的位置，方便碎屑的收集。
具体而言，所述接料槽3前侧为倾斜设置，所述接料槽3位于漏孔9的正下方，保证碎屑完整的掉落到接料槽3内。
工作原理：在使用时，首先把装置放置在指定的位置，随后将物料放置在工作台4表面，调整工作台4与收集板5之间的距离，保证第一挡板8和第二挡板12高于工作台表面，防止钻孔操作时，碎屑的飞溅，随后根据物料的实际尺寸过大时，按压第一连杆13和第二连杆14，挂钩16与第一挡板8和第二挡板12脱离，第一挡板8和第二挡板12在第一弹簧7和第二弹簧11的作用下向外释放，扩大间距，钻孔完成之后，将工作台4、收集板5和第二挡板12表面的碎屑从第一挡板8表面的漏孔9排出，掉落到接料槽3表面，统一收集处理。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种带碎屑收集装置的台钻，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面边缘处固定连接有支柱（2），所述底座（1）的上表面滑动连接有接料槽（3），所述支柱（2）表面设有螺纹，所述支柱（2）表面螺纹连接有工作台（4）和收集装置，所述收集装置包括收集板（5），所述收集板（5）的底表面固定连接有固定块（6），所述固定块（6）的前侧壁设有第一弹簧（7）的一端，所述第一弹簧（7）的另一端固定连接有第一挡板（8），所述第一挡板（8）的底部设有漏孔（9），所述固定块（6）的左右外侧壁设有第二弹簧（11）的一端，所述第二弹簧（11）的另一端固定连接有第二挡板（12），所述第一弹簧（7）和第二弹簧（11）的外部均对称设有连杆组，单个所述连杆组包括第一连杆（13）和第二连杆（14），所述第一连杆（13）和第二连杆（14）之间设有微型弹簧（15），所述第一连杆（13）和第二连杆（14）的一端设有挂钩（16），所述挂钩（16）与第一挡板（8）和第二挡板（12）卡接，所述第一连杆（13）和第二连杆（14）的另一端与固定块（6）连接，所述支柱（2）的上表面设有电机座（17），所述电机座（17）的输出端设有钻头（10）。
2.根据权利要求1所述的一种带碎屑收集装置的台钻，其特征在于：所述第一挡板（8）和第二挡板（12）靠近工作台（4）的一侧为弧型。
3.根据权利要求1所述的一种带碎屑收集装置的台钻，其特征在于：所述第一挡板（8）的长度大于第二挡板（12）的长度。
4.根据权利要求1所述的一种带碎屑收集装置的台钻，其特征在于：所述漏孔（9）位于第一挡板（8）弧形面最低处。
5.根据权利要求1所述的一种带碎屑收集装置的台钻，其特征在于：所述接料槽（3）前侧为倾斜设置，所述接料槽（3）位于漏孔（9）的正下方。
技术总结