本实用新型涉及卡爪夹紧装置技术领域，具体为一种高精密固定卡爪夹紧装置。
背景技术：
现今三爪卡盘是指利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合。
市场上的卡爪夹紧装置在使用中，经常出现传统卡爪本体夹持时，通常由螺旋槽相互啮合转动，使得卡爪进行移动，对加工件进行夹持，传统卡爪本体长时间使用后，螺旋槽磨损严重，导致加工件的夹持位置出现偏移，从而使加工件加工精度下降，同时卡爪的移动距离无法知晓，为此，我们提出一种高精密固定卡爪夹紧装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高精密固定卡爪夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的卡爪夹紧装置在使用中，出现传统卡爪本体夹持时，通常由螺旋槽相互啮合转动，使得卡爪进行移动，对加工件进行夹持，传统卡爪本体长时间使用后，螺旋槽磨损严重，导致加工件的夹持位置出现偏移，从而使加工件加工精度下降，同时卡爪的移动距离无法知晓的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密固定卡爪夹紧装置，包括卡爪本体和测距板，所述卡爪本体的内部两侧设置有电动推杆，且电动推杆的另一侧末端连接有连接块，所述连接块的顶端设置有滑块，且滑块的中部外壁贴合有导轨，所述卡爪本体的中部内壁设置有限位块，且限位块的底端连接有激光测距仪，所述滑块的顶端设置有卡爪，且卡爪的一侧末端外壁贴合有垫片，所述卡爪本体的顶端均匀分布有螺丝，所述测距板设置于连接块的下端，所述卡爪的两侧外壁贴合有限位槽。
优选的，所述电动推杆通过连接块与滑块构成传动结构，且滑块与卡爪构成固定连接。
优选的，所述连接块通过滑块与导轨构成滑动结构，且滑块与导轨相互贴合。
优选的，所述测距板设置有三个，且测距板的中轴线与卡爪本体的中心相互重合。
优选的，所述卡爪沿卡爪本体的竖直中轴线对称分布，且卡爪设置有三个。
优选的，所述卡爪与垫片相互贴合，且垫片的尺寸与卡爪末端的外壁尺寸相互配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精密固定卡爪夹紧装置设置有垫片，垫片的尺寸与卡爪末端的外壁尺寸相互配合，当卡爪移动至卡爪本体中心时，为避免卡爪之间相互摩擦，造成卡爪松动，因此在卡爪的一侧末端外壁贴合垫片，用于卡爪之间接触时，进行缓冲。
测距板的中轴线与卡爪本体的中心相互重合，在连接块的底端设置测距板，当卡爪移动时，测距板同步进行移动，由相对应的激光测距仪对测距板进行测距，数据由显示器显示，使得三个卡爪在移动过程中，能够实时了解卡爪与卡爪本体中心的距离，使得卡爪本体具有高精度夹持的功能。
滑块与导轨相互贴合，传统卡爪本体夹持时，通常由螺旋槽相互啮合转动，使得卡爪进行移动，对加工件进行夹持，传统卡爪本体长时间使用后，螺旋槽磨损严重，导致加工件的夹持位置出现偏移，从而使加工件加工精度下降，因此在卡爪的底端设置滑块，且滑块与导轨构成滑动连接，当卡爪受力后，通过滑块沿着导轨轨迹进行移动，使得卡爪受到的摩擦力降低，降低磨损提高夹持精度。
附图说明
图1为本实用新型正视内部结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
图中：1、卡爪本体；2、电动推杆；3、连接块；4、滑块；5、导轨；6、测距板；7、激光测距仪；8、卡爪；9、垫片；10、螺丝；11、限位块；12、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密固定卡爪夹紧装置，包括卡爪本体1、电动推杆2、连接块3、滑块4、导轨5、测距板6、激光测距仪7、卡爪8、垫片9、螺丝10、限位块11和限位槽12，卡爪本体1的内部两侧设置有电动推杆2，且电动推杆2的另一侧末端连接有连接块3，连接块3的顶端设置有滑块4，且滑块4的中部外壁贴合有导轨5，卡爪本体1的中部内壁设置有限位块11，且限位块11的底端连接有激光测距仪7，滑块4的顶端设置有卡爪8，且卡爪8的一侧末端外壁贴合有垫片9，卡爪本体1的顶端均匀分布有螺丝10，测距板6设置于连接块3的下端，卡爪8的两侧外壁贴合有限位槽12；
本实用新型中，电动推杆2通过连接块3与滑块4构成传动结构，且滑块4与卡爪8构成固定连接，由于电动推杆2通过连接块3与滑块4构成传动结构，因此启动电动推杆2，推动连接块3和滑块4，将力传递给卡爪8，从而使卡爪8进行移动，对加工件进行夹持，电动推杆2动力稳定，且推动距离可进行控制，提高卡爪8的夹持精度，因此适合为卡爪8提供动力；
连接块3通过滑块4与导轨5构成滑动结构，且滑块4与导轨5相互贴合，传统卡爪本体1夹持时，通常由螺旋槽相互啮合转动，使得卡爪8进行移动，对加工件进行夹持，传统卡爪本体1长时间使用后，螺旋槽磨损严重，导致加工件的夹持位置出现偏移，从而使加工件加工精度下降，因此在卡爪8的底端设置滑块4，且滑块4与导轨5构成滑动连接，当卡爪8受力后，通过滑块4沿着导轨5轨迹进行移动，使得卡爪8受到的摩擦力降低，降低磨损提高夹持精度；
测距板6设置有三个，且测距板6的中轴线与卡爪本体1的中心相互重合，在连接块3的底端设置测距板6，当卡爪8移动时，测距板6同步进行移动，由相对应的激光测距仪7对测距板6进行测距，数据由显示器显示，使得三个卡爪8在移动过程中，能够实时了解卡爪8与卡爪本体1中心的距离，使得卡爪本体1具有高精度夹持的功能；
卡爪8沿卡爪本体1的竖直中轴线对称分布，且卡爪8设置有三个，将加工件放置于卡爪本体1的中心，通过三个卡爪8向中心移动，对加工件进行夹持；
卡爪8与垫片9相互贴合，且垫片9的尺寸与卡爪8末端的外壁尺寸相互配合，当卡爪8移动至卡爪本体1中心时，为避免卡爪8之间相互摩擦，造成卡爪8松动，因此在卡爪8的一侧末端外壁贴合垫片9，用于卡爪8之间接触时，进行缓冲。
工作原理：对于这类的高精密固定卡爪夹紧装置首先通过将加工件放置于卡爪本体1的中心，启动电动推杆2，电动推杆2的型号为xtl100，推动连接块3和滑块4，将力传递给卡爪8，从而使卡爪8通过滑块4沿着导轨5轨迹进行移动，对加工件进行夹持，通过滑块4沿着导轨5轨迹进行移动，使得卡爪8受到的摩擦力降低，降低磨损提高夹持精度，在连接块3的底端设置测距板6，当卡爪8移动时，测距板6同步进行移动，由相对应的激光测距仪7对测距板6进行测距，数据由显示器显示，使得三个卡爪8在移动过程中，能够实时了解卡爪8与卡爪本体1中心的距离，使得卡爪本体1具有高精度夹持的功能，在卡爪8的一侧末端外壁贴合垫片9，用于卡爪8之间接触时，进行缓冲。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高精密固定卡爪夹紧装置，包括卡爪本体（1）和测距板（6），其特征在于：所述卡爪本体（1）的内部两侧设置有电动推杆（2），且电动推杆（2）的另一侧末端连接有连接块（3），所述连接块（3）的顶端设置有滑块（4），且滑块（4）的中部外壁贴合有导轨（5），所述卡爪本体（1）的中部内壁设置有限位块（11），且限位块（11）的底端连接有激光测距仪（7），所述滑块（4）的顶端设置有卡爪（8），且卡爪（8）的一侧末端外壁贴合有垫片（9），所述卡爪本体（1）的顶端均匀分布有螺丝（10），所述测距板（6）设置于连接块（3）的下端，所述卡爪（8）的两侧外壁贴合有限位槽（12）。
2.根据权利要求1所述的一种高精密固定卡爪夹紧装置，其特征在于：所述电动推杆（2）通过连接块（3）与滑块（4）构成传动结构，且滑块（4）与卡爪（8）构成固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精密固定卡爪夹紧装置，其特征在于：所述连接块（3）通过滑块（4）与导轨（5）构成滑动结构，且滑块（4）与导轨（5）相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种高精密固定卡爪夹紧装置，其特征在于：所述测距板（6）设置有三个，且测距板（6）的中轴线与卡爪本体（1）的中心相互重合。
5.根据权利要求1所述的一种高精密固定卡爪夹紧装置，其特征在于：所述卡爪（8）沿卡爪本体（1）的竖直中轴线对称分布，且卡爪（8）设置有三个。
6.根据权利要求1所述的一种高精密固定卡爪夹紧装置，其特征在于：所述卡爪（8）与垫片（9）相互贴合，且垫片（9）的尺寸与卡爪（8）末端的外壁尺寸相互配合。
技术总结